300-градусная настойка стекла на полибутилентерефталате

То пусто, то густо, иначе не бывает. Продолжаю разбираться в вещах разной степени интересности, свалившихся на меня в ближайшее время. Сейчас про очередной инженерный пруток от Filamentarno!, PBT GF-30.

Беглое гуглирование показывает, что PBT в литьевом виде распространённая вещь, давно используется там, где изделие должно держать температуру порядка 100-150 градусов и не «плыть». Встречается в автопроме (патрубки разные, корпуса разъёмов), в промышленном оборудовании, в бытовой технике. А нам надо попробовать этим делом попечатать.

Пруток чёрный, бугристый, фактурно-красивый. Как и другие черные композитные прутки. Ломкий, зараза, почти как Aerotex. Производитель говорит, что 270-320 попугаев на сопле и 110-130 на столе, абсолютно реализуемо казалось мне. Только я забыл, что на «малыше» термистор обычный стоит, и с ним уже не 260-270 какие-то показания уровня сепулирования сепулек в сепулькарии, а не измерение температуры. Так что да, как и коллега по несчастью, перехожу к безобразной рекламе Picaso, потому что оно может.

Отправная точка: Picaso Designer X Pro, стальное сопло 0.5 мм, 300 градусов. Стол — 120, на него нанесён «родной комплементарный» клей. При температуре забортного воздуха в 25 градусов внутри закрытого корпуса получается 60.

Для начала, это дело у меня упорно отрывалось от стола. Вот прямо квадратная пластина 40х40 мм, толщина 5 мм — тупо поднимались углы. Помогло чуть более варварское вмазывание первого слоя в стекло.

Легендарный инструмент для антинаучного разрушающего тестирования у меня сейчас не под рукой, поэтому пришлось срочно найти ему замену, которая больше, тяжелее, ржавее, это просто целый «Манулятор-3000», круче только газовый ключ. Калибровочные кубики весело разлетаются на злые острые обломки, всё как я люблю. В попытках анализа этого вандализма сделаю следующие выводы. PBT GF-30 не отличается ни пластичностью, ни особой упругостью. Он сначала сопротивляется, потом в клочья. Обидно, что по слоям ломается заметно легче, чем против.

Мелкие детали и тонкие стенки, миллиметров до трех, вообще не обладают заметной прочностью, вплоть до ассоциаций с сухариками или печеньками. Что-то в районе 4-5 миллиметров выглядит более убедительно с точки зрения «ломать, крушить, рвать на части». Короче, нагрузка на излом против спайки слоёв противопоказана.

PBT GF-30 неплохо подвергается механической обработке — тонкие заусенцы срезаются острым ножом, плоскости обрабатываются методом напилинга и наждачинга. При печати с поддержками я бы не рекомендовал отколупывать их пальцами и без защиты глаз, ибо острые фрагменты бодро протыкают кожу.

Я пока ничего принципиально полезного, нужного или странного не напечатал. Просто потому что не придумал. Что касается реального теста термостойкости, буду делать сравнительный, когда доберусь до самой мякотки — PA66 GF-30. Поэтому пока что просто пофантазирую, что можно натворить из PBT. Прежде всего, всякое автомобильно-подкапотное, не несущее основную нагрузку на излом. Затем, крепёжные элементы типа уголков, проставок, переходных пластин, может быть, прокладок. В принтеростроении пригодится как аргументационная дубина против орущих: «Не должно быть печатных деталей в аппарате за 100500 денег».

Резюмирую тем, что PBT GF-30 будет местами соперничать с наполненными полиамидами, которые с цифрами «6». С одной стороны, он более ломкий, но с другой — им проще печатать, и он отлично поддаётся механической обработке.