Пробуем «на зуб» стеклонаполненность. TOTAL PRO GF-30.

Den3D
Идет загрузка
Загрузка
25.03.2019
3897
20
печатает на ZAV-MAX-PRO
Расходные материалы

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

13
Статья относится к принтерам:
Raise3D Pro2
Надеюсь, кому-то будет интересен мой первый опыт печати пластиками с наполнением. Это TOTAL PRO GF-30 от компании «Filamentarno!». Производитель описывает пластик как ударопрочный стеклонаполненный (30%) композит на основе TPU с термостойкостью до 130 градусов для печати крупных шестерён, прочных корпусов, механически нагруженных деталей, аэродинамических обвесов для автомобилей.

Сфера применения перспективная, - почему бы не поэкспериментировать…
В процессе пришлось немного подвигать настройки, впрочем как и всегда, пробуя новый материал…
Скажу сразу, пластик с «изюминкой», имеет шероховатую поверхность и даже с учетом стабильного диаметра, по каналу подачи продвигается с небольшим усилием. Мой товарищ попробовал продавить его через боуден – никакие пляски с бубнами не помогли… Я печатал на Raise3D Pro2 с директом (правда несколько длинноватым) дополнительное сопротивление проталкиванию тоже ощущалось, и в процессе печати шестерни (о ней – далее) пару раз приходилось ставить печать на паузу и перезагружать пластик, вырезая погрызенные экструдером участки. Возможно это следствие неопытности в отношении этого материала, - есть повод экспериментировать дальше с ретракцией, температурой и прочими параметрами печати.

Зато, меня поразила способность материала к адгезии. Оп прилипает к столу даже экструдируясь с сантиметровой высоты во время прогонки сопла перед печатью. При этом после окончания печати изделие очень даже приемлемо отделяется от платформы.
Не знаю, будет ли толк от распечатанной шестерни… Я не очень доволен получившимся качеством, но здесь вопросы не к пластику, а к настройке процесса печати, слишком мало времени было, и оптимальный результат не достигнут. Может Татьяна (AKA sarkazm) укажет на какие-то ошибки… Шестерня после небольшого шкуринга пойдёт в опытную эксплуатацию, а там видно будет…

И ещё, реально, образцы лёжа на столе в течение нескольких дней после печати добирают прочности… Сначала я чуть было не разочаровался когда образец, только что снятый со стола поддавался ручной деформации почти как флекс какой-нибудь… Дождался остывания – стало чуть лучше. Прошло три дня и образцы стали ещё твёрже. Собственно, производитель отмечал это свойство материала в своём ]обзоре.

Производитель рекомендует сушить филамент перед печатью. Я печатал тестовый кубик и пирамидки после распаковки вакуумного пакета без сушки и печатал шестерню после сушки – разницы не заметил. По крайней мере, это говорит о том, что производитель упаковывает материал с приемлемой влажностью, не требующей сушки сразу после разгерметизации.

Как-то так. В финале, немного о настройках.

Параметры печати:

- температура сопла 240 град.

- температура стола 100 град.

- слой 0,2 мм.

- сопло 0,4 мм.

- скорость печати 60 мм/сек.

- обдув во время экспериментов довёл до 50%

Всем удачи и творческих успехов!

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

13
Комментарии к статье

Комментарии

25.03.2019 в 13:23
0

Тоже лежит катушечка такого. Начал тестить, не шибко удачно, параметры печати были как у вас. Татьяна подсказала температуру сопла чуток повыше сделать.

25.03.2019 в 13:36
0

Только сегодня начал пробовать, какой-то зверский материал. Печатается страшненько (надо параметры крутить), визуально похож на сырой нейлон. На небольших заполнениях мягкий, но ломаться вообще отказывается. Тут три периметра, ширина экструзии 0.6, заполнение 20%.

25.03.2019 в 14:33
0

А называется как?

25.03.2019 в 18:18
0

Я не очень понятно написал, да. Это GF-30 и есть.

25.03.2019 в 22:07
0

Сегодня нашел в цеху давно уже отпечатанный  тестовый кубик из GF-30.  Замахнулся уже выбросить, но на глаза попался медный молоток...
Короче, из результатов издевательств лишь следы меди на распечатке. Бил изо всех сил... )) 

25.03.2019 в 14:42
2

В продолжение темы...
По поводу абразивности TOTAL PRO GF-30. На фото сопло после экструдирования окола ста грамм пластика и новое идентичное сопло для сравнения. И рядом экструдированный материал из нового сопла и из сопла после работы с GF-30... 

25.03.2019 в 15:01
0

А что за сопла такие? В профиле у вас вижу zav max, а с ним обычно идут стандартные e3d v6.

25.03.2019 в 15:05
0

Я печатал на Raise3D Pro2. Соответственно, сопла стандартные от этого аппарата. Судя по результатам они оказались из меди с покрытием.

25.03.2019 в 15:50
0

А какие проблемы с боуденом? Я спокойно этим пластиком печатал. На моем FlyingBear P905 трубка 60см.

25.03.2019 в 15:59
0

Очень интересно. Про боуден писал со слов своего товарища, возможно у него совпали какие-то ещё обстоятельства, которые не позволили ему так же спокойно печатать с удаленной подачей пластика. Какие результаты у вас от знакомства с GF-30?

25.03.2019 в 16:23
2

Определенно интересный пластик! Только печатать нужно стальным соплом. Производитель предупреждает о его образивности, но я не ожидал что настолько. Латунное сопло через 100гр печати из 0.4 превратилось почти в 0.8 (;

25.03.2019 в 17:22
0

Я тоже такого не ожидал...Про абразивность, конечно, читал... Надо было сопло магнитом проверить...
У вас хорошая деталь получилась. Какая температура сопла? С какой скоростью печатали?

25.03.2019 в 19:51
0

Печатал почти при тех-же параметрах что и обычно печатаю PETG, только стол немного побольше разогрел. Стол 90, сопло 235, скорость: внешний периметр 30, внутренний 50, заполнение 60 (100%)

21.04.2019 в 18:13
0

Надо взять стальное сопло и закалить. И отпуск даже не делать. Я так думаю!

25.03.2019 в 20:58
0

Печатал на боудене, на стол мазал клей карандаш по другому отваливалось, сопло 0.6 не стерлось. Тест ещё не делал , шестерня винтовая в итальянский станок. 80 грамм

25.03.2019 в 23:54
6

для печати крупных шестерён
Не понимаю, как можно рекомендовать печатать шестерни из абразивного материала ??? Это же пара трения в области зубьев и в области вращения на осях. Если у людей раздалбывает сопла просто вытекая из экструдера, то что будет под длительной нагрузкой?

26.03.2019 в 17:32
2

С тем же вопросом сюда залез. Из этого пластика получатся хороший брусок для правки %)

26.03.2019 в 10:08
0

Cопла твердосплавные для таких материалов 0.6, 0.8, спокойно давить будет.

28.03.2019 в 15:27
0

проблема не только в соплах.  Если заменить шестеренку, то она вокруг все в пыль сожрет.

04.11.2019 в 00:11
0

Так ни кто и не ответил про шестеренки ...

Производитель официально заявляет, что материалы CF-5, GF-10 и GF30 используются для шестерен. А испытания проводились?

Я печатал шестерни из CF-5, зубья мягкие, быстро изнашиваются и сминаются. Стеклонапоненный нейлон дольше держится (пластик FRICTION от REC)

Думаю попробовать GF-10, у него и твердость самая высокая и модуль упругости, да и волокна не много.

Но вопрос в ресурсе. Абразивен ли материал в готовом изделии?

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Моргающая черепушка для флористов

Герконовый датчик импульсов для газового счетчика BK-4GT

Хирургический шаблон из фотополимера Harz labs Dental yellow на Form2.

Печать ULTEM (PEI) и материалом PEEK на одном устройстве: новый 3DGence INDUSTRY F420

Причесываем TEVO Little Monster для использования дома.

3D печать пластиком PEEK и ULTEM. Обзор 3D принтера Intamsys Funmat HT от 3Dtool.