Пробуем «на зуб» стеклонаполненность. TOTAL PRO GF-30.

Подписаться на 3Dtoday
Den3D
Идет загрузка
Загрузка
25.03.19
3040
22
печатает на ZAV-MAX-PRO
Расходные материалы
12
Статья относится к принтерам:
Raise3D Pro2
PREVIEW
Надеюсь, кому-то будет интересен мой первый опыт печати пластиками с наполнением. Это TOTAL PRO GF-30 от компании «Filamentarno!». Производитель описывает пластик как ударопрочный стеклонаполненный (30%) композит на основе TPU с термостойкостью до 130 градусов для печати крупных шестерён, прочных корпусов, механически нагруженных деталей, аэродинамических обвесов для автомобилей.
Сфера применения перспективная, - почему бы не поэкспериментировать…
c0a33a2e051689bcb8861344b730a9f8.jpg
В процессе пришлось немного подвигать настройки, впрочем как и всегда, пробуя новый материал…
6d05da812aaf32ed163448506ab8716e.jpg
Скажу сразу, пластик с «изюминкой», имеет шероховатую поверхность и даже с учетом стабильного диаметра, по каналу подачи продвигается с небольшим усилием. Мой товарищ попробовал продавить его через боуден – никакие пляски с бубнами не помогли… Я печатал на Raise3D Pro2 с директом (правда несколько длинноватым) дополнительное сопротивление проталкиванию тоже ощущалось, и в процессе печати шестерни (о ней – далее) пару раз приходилось ставить печать на паузу и перезагружать пластик, вырезая погрызенные экструдером участки. Возможно это следствие неопытности в отношении этого материала, - есть повод экспериментировать дальше с ретракцией, температурой и прочими параметрами печати.
Зато, меня поразила способность материала к адгезии. Оп прилипает к столу даже экструдируясь с сантиметровой высоты во время прогонки сопла перед печатью. При этом после окончания печати изделие очень даже приемлемо отделяется от платформы.
d4242a9e510fbb2fe95475e1e2ab2468.jpg
Не знаю, будет ли толк от распечатанной шестерни… Я не очень доволен получившимся качеством, но здесь вопросы не к пластику, а к настройке процесса печати, слишком мало времени было, и оптимальный результат не достигнут. Может Татьяна (AKAsarkazm) укажет на какие-то ошибки… Шестерня после небольшого шкуринга пойдёт в опытную эксплуатацию, а там видно будет…
И ещё, реально, образцы лёжа на столе в течение нескольких дней после печати добирают прочности… Сначала я чуть было не разочаровался когда образец, только что снятый со стола поддавался ручной деформации почти как флекс какой-нибудь… Дождался остывания – стало чуть лучше. Прошло три дня и образцы стали ещё твёрже. Собственно, производитель отмечал это свойство материала в своём обзоре.
Производитель рекомендует сушить филамент перед печатью. Я печатал тестовый кубик и пирамидки после распаковки вакуумного пакета без сушки и печатал шестерню после сушки – разницы не заметил. По крайней мере, это говорит о том, что производитель упаковывает материал с приемлемой влажностью, не требующей сушки сразу после разгерметизации.
Как-то так. В финале, немного о настройках.
Параметры печати:
- температура сопла 240 град.
- температура стола 100 град.
- слой 0,2 мм.
- сопло 0,4 мм.
- скорость печати 60 мм/сек.
- обдув во время экспериментов довёл до 50%
Всем удачи и творческих успехов!
Подписаться на 3Dtoday
12
Комментарии к статье

Комментарии

25.03.19 в 13:23
0
Тоже лежит катушечка такого. Начал тестить, не шибко удачно, параметры печати были как у вас. Татьяна подсказала температуру сопла чуток повыше сделать.
25.03.19 в 13:36
0
Только сегодня начал пробовать, какой-то зверский материал. Печатается страшненько (надо параметры крутить), визуально похож на сырой нейлон. На небольших заполнениях мягкий, но ломаться вообще отказывается. Тут три периметра, ширина экструзии 0.6, заполнение 20%.

56dca0c4b4ad3a4efa455be881ef6047.jpg
25.03.19 в 14:33
0
А называется как?
25.03.19 в 18:18
0
Я не очень понятно написал, да. Это GF-30 и есть.
25.03.19 в 22:07
0
Сегодня нашел в цеху давно уже отпечатанный тестовый кубик из GF-30. Замахнулся уже выбросить, но на глаза попался медный молоток...
Короче, из результатов издевательств лишь следы меди на распечатке. Бил изо всех сил... ))
25.03.19 в 14:42
2
В продолжение темы...
По поводу абразивности TOTAL PRO GF-30. На фото сопло после экструдирования окола ста грамм пластика и новое идентичное сопло для сравнения. И рядом экструдированный материал из нового сопла и из сопла после работы с GF-30...
c9c5482dea1517f63cd085dacbfae474.jpg
25.03.19 в 15:01
0
А что за сопла такие? В профиле у вас вижу zav max, а с ним обычно идут стандартные e3d v6.
25.03.19 в 15:05
0
Я печатал на Raise3D Pro2. Соответственно, сопла стандартные от этого аппарата. Судя по результатам они оказались из меди с покрытием.
25.03.19 в 15:50
0
А какие проблемы с боуденом? Я спокойно этим пластиком печатал. На моем FlyingBear P905 трубка 60см.
25.03.19 в 15:59
0
Очень интересно. Про боуден писал со слов своего товарища, возможно у него совпали какие-то ещё обстоятельства, которые не позволили ему так же спокойно печатать с удаленной подачей пластика. Какие результаты у вас от знакомства с GF-30?
25.03.19 в 16:23
2
Определенно интересный пластик! Только печатать нужно стальным соплом. Производитель предупреждает о его образивности, но я не ожидал что настолько. Латунное сопло через 100гр печати из 0.4 превратилось почти в 0.8 (;

e2a48b6506b767b2fe96564ce5c92027.jpg
25.03.19 в 17:22
0
Я тоже такого не ожидал...Про абразивность, конечно, читал... Надо было сопло магнитом проверить...
У вас хорошая деталь получилась. Какая температура сопла? С какой скоростью печатали?
25.03.19 в 19:51
0
Печатал почти при тех-же параметрах что и обычно печатаю PETG, только стол немного побольше разогрел. Стол 90, сопло 235, скорость: внешний периметр 30, внутренний 50, заполнение 60 (100%)
21.04.19 в 18:13
0
Надо взять стальное сопло и закалить. И отпуск даже не делать. Я так думаю!
25.03.19 в 20:58
0
Печатал на боудене, на стол мазал клей карандаш по другому отваливалось, сопло 0.6 не стерлось. Тест ещё не делал , шестерня винтовая в итальянский станок. 80 грамм
25.03.19 в 23:54
6
для печати крупных шестерён
Не понимаю, как можно рекомендовать печатать шестерни из абразивного материала ??? Это же пара трения в области зубьев и в области вращения на осях. Если у людей раздалбывает сопла просто вытекая из экструдера, то что будет под длительной нагрузкой?
26.03.19 в 17:32
2
С тем же вопросом сюда залез. Из этого пластика получатся хороший брусок для правки %)
26.03.19 в 10:08
0
Cопла твердосплавные для таких материалов 0.6, 0.8, спокойно давить будет.
28.03.19 в 15:27
0
проблема не только в соплах. Если заменить шестеренку, то она вокруг все в пыль сожрет.

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Небольшой обзор Polymax PLA от Polymaker

Thor3D Drake: автономный ручной 3D-сканер со сменными объективами

Завод «Полема» представил материалы для 3D-печати в нефтегазовой отрасли

Flex39 с бесплатной доставкой!

3D-отпечатанные лица в последнем фильме студии LAIKA

ShauLienKi – Декартов от Геркулеса