Пробуем «на зуб» стеклонаполненность. TOTAL PRO GF-30.
Сфера применения перспективная, - почему бы не поэкспериментировать…В процессе пришлось немного подвигать настройки, впрочем как и всегда, пробуя новый материал…Скажу сразу, пластик с «изюминкой», имеет шероховатую поверхность и даже с учетом стабильного диаметра, по каналу подачи продвигается с небольшим усилием. Мой товарищ попробовал продавить его через боуден – никакие пляски с бубнами не помогли… Я печатал на Raise3D Pro2 с директом (правда несколько длинноватым) дополнительное сопротивление проталкиванию тоже ощущалось, и в процессе печати шестерни (о ней – далее) пару раз приходилось ставить печать на паузу и перезагружать пластик, вырезая погрызенные экструдером участки. Возможно это следствие неопытности в отношении этого материала, - есть повод экспериментировать дальше с ретракцией, температурой и прочими параметрами печати.
Зато, меня поразила способность материала к адгезии. Оп прилипает к столу даже экструдируясь с сантиметровой высоты во время прогонки сопла перед печатью. При этом после окончания печати изделие очень даже приемлемо отделяется от платформы.Не знаю, будет ли толк от распечатанной шестерни… Я не очень доволен получившимся качеством, но здесь вопросы не к пластику, а к настройке процесса печати, слишком мало времени было, и оптимальный результат не достигнут. Может Татьяна (AKA sarkazm) укажет на какие-то ошибки… Шестерня после небольшого шкуринга пойдёт в опытную эксплуатацию, а там видно будет…
И ещё, реально, образцы лёжа на столе в течение нескольких дней после печати добирают прочности… Сначала я чуть было не разочаровался когда образец, только что снятый со стола поддавался ручной деформации почти как флекс какой-нибудь… Дождался остывания – стало чуть лучше. Прошло три дня и образцы стали ещё твёрже. Собственно, производитель отмечал это свойство материала в своём ]обзоре.
Производитель рекомендует сушить филамент перед печатью. Я печатал тестовый кубик и пирамидки после распаковки вакуумного пакета без сушки и печатал шестерню после сушки – разницы не заметил. По крайней мере, это говорит о том, что производитель упаковывает материал с приемлемой влажностью, не требующей сушки сразу после разгерметизации.
Как-то так. В финале, немного о настройках.
Параметры печати:
- температура сопла 240 град.
- температура стола 100 град.
- слой 0,2 мм.
- сопло 0,4 мм.
- скорость печати 60 мм/сек.
- обдув во время экспериментов довёл до 50%
Всем удачи и творческих успехов!
Еще больше интересных статей
Фотополимерный ювелирный WAX на практике
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Обзор четырёх смол для фотополимерной печати
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Чем и что печатать. Небольшой обзор для новичков, без воды и сказок. Часть 2-я
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Как и обещал, вторая часть моего личного взгляда на материалы для печа...
Комментарии и вопросы
Идея хорошая и исполнение тоже...
3. Директ. А не задумывались н...
Возможно вы выставляли сопло н...
Всем привет. Печатал коробку д...
Всем привет. Мой опыт в 3д печ...
Доброго времени суток, подскаж...
Добрый день !Случаем нет ли у...