Мой опыт печати TPU от FDplast.

ТПУ 75A от ФД снова появился, в связи с чем хочу поделиться своим опытом работы с этим замечательным материалом.

Печатаю белым уже не первый год, а чёрный, видимо, буду пробовать только в сентябре (но на вид он такой же, и паяльником плавится точно так же). Леплю всякие прокладки, держатели и прочие детальки для микрофонов, приблуды для организации тонких проводов и тп. С этой задачей замечательно справляется старенький и медленный Anet А6 (неубиваемая классика ;-))). Принтер будто специально для этого материала сделали.

Про подготовку экструдера уже жёвано-пережёвано, но я двинул более простым путём — взял горло подлиннее (50 мм), снял фаску побольше и закрутил почти до касания с роликами (на фото полуфабрикат, который потом малость шлифанул внутри и снаружи). Этого оказалось достаточно.Важный момент. Сопло должно быть качественным! Никаких забоин и царапин на площадке быть не должно. Отверстие тоже очень желательно ровное и точное. Тогда всё будет красиво. На фото не очень удачное 0.5 (просто, не было под рукой хорошего 0.3 для фото). Купить такие не просто, по тому заказываю на алике всякие разные и довожу сам на токарном станке (но никто не запрещает по-русски придавить дрель тапком к табуретке ;-))). Отверстия обязательно проверяю и прогоняю сверлом (или рассверливаю до нужного диаметра), ибо разброд и шатания в Поднебесной — норма жизни.

И никаких стальных щупов для выставления высоты! Полиимид (Каптон), или, на худой конец, бумажка. Железом покоцается, как аккуратно ни присовывай.Да, печатаю не 0.6-0.8-1.0-"дыра с голову дяди Васи", как рекомендуют некоторые, а 0.3. На 10 мм/с печатается замечательно. Можно и быстрее, но мне торопиться некуда. В общем, так исторически сложилось. ;-))

Высота слоёв — динамическая по ситуации.

Стол — зеркало, на которое наношу целлюлозной губкой растворённый в водке клей-карандаш на базе ПВС. Снимаю (срезаю) бритвенно острым шпателем, нагрев стол до 80-90 (лучше погорячее, но мне ждать лень) по Цельсию.Постобработка — хорошие бокорезы и горячий металл. Изделие с фото я одеваю на выточенную из авиаля оправку, которую нагреваю до 160 градусов. Прокладки просто обрезаю бокорезами, если что-то, вдруг, не так. Если образуются какие дырки (не припомню такого, но вылезают иногда косяки проектирования под воздействием C2H5OH), на выручку приходит ручной экструдер (ручка) — на 180-190 попугаях варится "как тут и былО".Основные установки на фотках ниже. Реальная температура сопла несколько ниже. Материал не сушу, висит на принтере, пока не закончится, или не понадобится замена (на той же машине леплю из 95 и 97A(последний теперь только контрабандой, ибо Kodak)). Ничего не плюётся и не щёлкает. Изделия практически как монолит.

На этом, вроде, усё.Комменты никто не отменял.ЗЫ Тофарисчи, топящие за "повторяемость", сразу идут лесом точить руки. При прямых руках всё прекрасно повторяется.