XYZ Da Vinci mini. Три последних буквы алфавита.

Вместе с Ultimaker 2 Go ребята из IGo3D подкинули мне и этого малыша на обзор. Малыш, сделан специально под всякие ЦМИТ, то есть для детского творчества, следовательно должен быть прост, как тапок, но, тем не менее уметь печатать на совесть, дабы не быть отвергнутым молодым поколением мейкеров, которое так усердно воспитывает Марко Бруни. Правда, предлагая свой вариант Prusa.

А такой ли он довинченный, как его малюют?

Устроим небольшой анпакинг. Аккуратная коробка с изображением принтера и названием модели.Внутри - полный комплект различных необходимых девайсов для печати.Это какой вот скребок/мастихин. Если заточить - удобно отковыривать деталь со стола. Хотя, я предпочитаю канцелярский нож.Шнур USB - USB type B, для соединения с компьютером.Лист из бумажного скотча. Вообще их должно быть 3 шт. Один наклеен, один про запас, а еще один кусок был на столе Ultimaker, когда мне его привезли. Стол без подогрева, рассчитан на печать только PLA. Рыцари холодного стола оценят сие чудо, стоимостью менее 300$. Особо упертые граждане умудряются и нейлоном на дрыгостолах печатать. Как известно, у каждого свои извращения.Интересный ёршик. Предназначен для очистки подающей шестерни экструдера от стружки пластика, если он вдруг плохо подается. Я такой использовал для того, что б детские бутылочки и соски мыть. :DТакая вот забавная алюминиевая пластинка. Как гласит мануал - это Leveling tool. Уровень, значит, выставлять им будем.И запасной фиттинг PC4-01.Конечно же, блок питания, на 24В и 2,5А.Cам принтер - вот такой блестящий и гламурный. Чистокровный прюшевидный дрыгостол. Сам в свое время подобным наигрался, купил на заре продаж на али акриловый дрыгостол на aliexpress. Принтер выполнен в красивом глянцевом корпусе ярких расцветок, что несомненно привлекает внимание детей. Разумеется, ради заботы об экологии, и минимизируя возможные риски электро- и теплотравм - подогрев стола отсутствует. Печать предлагается только полилактидом (PLA). Все возможные движущиеся и вращающиеся и нагревающиеся детали закрыты защитными кожухами и снабжены наклейками с надписью warning.Как раз, самое время, наклеить на стол большой лист бумажного скотча из ЗИПа, для лучшей адгезии пластика к столу.Самое главное - простота конструкции. В XYZ решили пойти простым путем, как в струйных принтерах, использовать алюминиевый прокат в виде балки и второй направляющей. Первая - вал. Ремни применяются замкнутые, тонкие.Муфта оси Z сделана из труб, с отверстиями под винты. Никаких разрезных муфт. И всего одна шпилька.Классическая схема для большинства струйных принтеров - штампованный алюминиевый лист, с креплениями валов и двигателя, крепится к литой пластиковой детали, с установленными подшипниками по Z.Двигатели форм-фактора Nema17, движение по вертикали осуществляется по направляющим 8 мм при помощи обычных шпилек М5. Просто и без изысков.Подача пластика - классический bowden. Приклеена картинка как заправлять пластик. Чуть ниже - откидной катушкодержатель.Отжимаем рычажок прижима снизу и вставляем пластик в экструдер.Даже с подшипниками. Катушка свободно вращается. Этот вариант идеален для печати флексом. В основе несущей конструкции принтера - алюминиевый профиль. Надежно, красиво, удобно для монтажа.В нижней части корпуса расположены оптические концевые выключатели, для точного позиционирования экструдера.Сзади, на панели расположен разъем питания и разъем для подключения к компьютеру.Верхняя часть принтера закрыта крышкой, с прорезью под трубку Bowden, с логотипом компании. Принтер достаточно компактен, стол у него при установке к стенке - не упирается в стену. И он легко помещается на подоконнике.

А как же насчет ПО?

Производителем поставляется простое и понятное детям ПО - слайсер XYZware.Подключаем принтер к компьютеру, выбираем свой принтер, закидываем модель и печатаем. Вроде все просто.

Помимо ПО для управления принтером и подготовки к печати, XYZ распространяет свое бесплатное ПО для 3D-моделирования - XYZmaker.Cкачиваем утилиты на официальном сайте.Принтер помимо имитации COM-порта, имеет вполне полноценный Wi-Fi.Выбираем наш принтер из списка.Подключаем его по USB.После этого он определяется в программе.В настройках можно задать подключение по Wi-Fi и смело отрубать провод USB. Поскольку в IGo3D им уже попечатали, из комплектной катушки осталось 33 метра из 100. Не густо. Ну да ладно, загружаем, что есть.В меню нить выбираем загрузку.Следуем инструкциям на экране.Тут уж либо ждем пока он вытащит соплю из сопла и жмем готово, или ждем пока он чуть больше ее выплюнет (он ведь знает длину трубки) и сам отключит подачу.

Теперь откалибруем плоскость стола. Это можно сделать в меню настроек.Выбираем калибровку.Жмем волшебную кнопочку, и снизу вылезает щуп, который промерит поверхность стола в 9 токах, для составление карты поверхности стола. То есть, при искривлении стола он будет обходить эту кривизну и печатать ровно.А после промеров он просит убрать щуп, нажав кнопку.Отлично, поверхность откалибрована. Теперь откалибруем смещение.Это калибровка оптического концевика по Z. Его нужно делать, если первый слой не ложится ровно, то есть либо сопло впечатывается в стол (и надо жать на кнопочку со стрелками вверх) или нить из экструдера ложится на стол свободно и не прилипает (тогда жмем стрелку вниз). Каждое нажатие производит изменение с шагом в 0,05 мм. Обычно это не требуется до первой печати.

Все откалибровано, начинаем печать.

Для загрузки и слайсинга модели, оную в формате STL или OBJ нужно загрузить в программу.Для теста решил напечатать голову какого-то чужого гуманоида, которой со мной тут поделились. С максимально тонким слоем 0,1 мм и высокой скоростью.Выбираем настройки. И жмем печать. Начинается слайсинг.После этого, можно сохранить в свой формат g-code - 3w.Касательно размеров - отмасштабировать можно штатными инструментами.Я подбирал исходя из величины свободного времени и оставшегося филамента.Жмем печать и файл g-code передается на внутреннюю память принтера.Далее он прогревает сопло и начинает печать. Во время печати любые действия с принтером недоступны, только пауза и остановка печати.Поскольку пластика у меня осталось меньше трети катушки, то у меня периодически вываливались такие сообщения.Печать начинается в стиле Makerbot - с краю рисуются 2 линии для гарантированной подачи пластика.А потом - заказанный в настройках брим.Первый слой печатается очень толсто, и это не регулируется. А вот заливка на большой скорости (которая не максимальная, но все же около 70 мм/с) отрабатывает отвратительно. Контуры рисует хорошо. Но печатает как-то странно, видимо очень большие рывки (Jerk) при маленьких ускорениях, поэтому сначала двигается плавно и медленно, а потом при переходе на холостой ход медленно ускоряется, а под конец просто подлетает на большой скорости к нужной координате.

Выводы

Надо отдать должное разработчикам, они настолько минимизировали стоимость принтера, что оттуда максимум, что можно вытащить на органы - шаговики, концевики и экструдер с кулером. Все.

Относительно шума - печатает сравнимо со струйными МФУ и подобным, присутствует дребезг люфтящих пластмасок, немного мелодий шаговиков. В принципе это - то, к чему все стремятся, сделать супердешевый принтер и основной навар получать с расходников. Но, не только в РФ эта идея кажется смешной, уже продаются на Ebay сбрасыватели счетчиков для филамента.

Если оценивать по простоте работы с принтером именно для детей, то это несомненный лидер, все интуитивно просто, и не требуется никакого вмешательства с отверткой. Нет необходимости разбираться как работает шаговый двигатель и как определить последовательность его присоединения к плате принтера, не нужно разбираться с настройками прошивок и изучать основы C++. Просто включил и следуешь инструкциям на экране.

Качество печати - вполне достойное для данной ценовой категории, а наличие автоуровня стола - несомненное преимущество перед всякими прюшевидными конструкциями в виде кита за двухкратную стоимость этого малыша.Получилась такая вот голова. Печать аккуратная, для данной кинематики - это шедевр.Никакого вобблинга, пластик подается ровно и аккуратно.Как видно -самая большая ошибка компании - отсутствие обдува детали, при то, что печать залочена только PLA. Но не смотря на это, многие навесающие элементы получились просто шикарно.

А теперь кишочки...

А внутри у него стоит одна плата собственной разработки.Аккуратная разводка, земля для всего принтера одна, и та выводится на раму из профиля.Сердце принтера - 32-битный процессор от Atmel. Примерно, как в Arduino Due. C поддержкой 1 девайса с памятью SD/eMMC, одного USB и ethernet порта, занятого Wi-Fi.Память - Kingston на 4 Гб, eMMC. Туда грузится файл g-code после слайсинга. Вполне вероятно, что после начала печати можно вообще отрубить кабель от ПК и печать не остановится. Вероятно поэтому, во время печати, нет никаких настроек флоу и скорости.Драйвера фирмы Toshiba, с микрошагом до 1/32.

Так же, в наличии, нераспаяный разъем для второго экструдера и мотора для его переключения (М - мотор, S- switcher - переключатель).