Применение ANSYS к 3D печати

В вопросах к предыдущему посту про ANSYS возник вопрос о том, можно ли как-то применить полученную информацию к 3D печати. Можно, и это успешно применяется многими предприятиями. Пока, конечно, это относится к SLM/SLS.

К примеру такой вот турбонаддув от NASA. Режим работы - адский. 90к оборотов в минуту. Оптимизация конструкции позволила сэкономить 45% объема металла. Если делать традиционными методами, то цена составила бы 220k $, применяя печать NASA на 2 таких компрессора потратила 20k $.

Или такие вот сопла в авиадвигателях.Оптимизируя конструкцию вес снизился на 25%.

Так как же оптимизировать? Имеем спроектированную деталь.Далее мы прикладываем все силы, что на нее действуют. И результат оптимизации представляется в виде частей, которые максимально нагружены,разумеется все параметры регулируются, подгонка по весу, по напряжениям. Скажем, имея сплав Д16 и мы хотим исключить те области, в которых напряжения меньше 10 МПа.А потом хотим сохранить полученную геометрию в STL? Легко.До и после оптимизации.Небольшой пример применения оптимизации вкупе с 3D печатью.

Есть вот такая крышка.Строим меш. От правильности постройки меша зависит насколько много и как точно уберутся элементы при оптимизации.Теперь оптимизируем.Некрасиво, зато функционально все работает. Сглаживаем и переводим в солид.Перестраиваем сетку под новую геометрию.И анализируем полученную геометрию.И можно печатать.Таких примеров миллионы. Уверен, что точно так же можно хоть приблизительно прикинуть прочность пластиковых деталей, и оптимизировать конструкции. Важно правильно поставить себе цель и пытаться ее достичь.