Обзор 3D-принтера Anycubic 4Max Pro

cvetmir3d
Идет загрузка
Загрузка
13.08.2019
3336
18
печатает на Raise3D Pro2
Обзоры

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

7
Всем доброго дня!

Сегодня мы расскажем вам про новый 3D принтер от компании Anycubic – 4MAX Pro. Несмотря на уже знакомое многим название 4MAX, считать этот принтер его Pro-версией можно с очень большой натяжкой. По большому счету Anycubic выпустили абсолютно новый принтер, из предыдущей версии в 4MAX Pro перекочевала разве что кинематика Makerbot и несколько деталей.
Его область печати составляет 270x205x205 миллиметров.

Принтер обладает сенсорным экраном, датчиком окончания филамента, восстановлением печати после отключения электричества, щеткой для очистки сопла от налипшего пластика, системой фильтрации воздуха, пассивной термокамерой и автоматическим отключением питания после завершения печати. Обо всем по порядку.

Поставляется принтер, опять же в отличие от предшественника, в полностью собранном состоянии. Все что нужно сделать для первого запуска – распаковать его, снять транспортировочные стяжки и упоры, прикрутить сзади двумя болтами датчик окончания филамента, повесить там же держатель для пластика, заправить пластик и все, принтер готов к работе.
Комплектация принтера, как и всегда у Anycubic, знатная. Есть всё, что нужно и даже немного больше. Необходимые для сборки и дальнейшей эксплуатации инструменты, флешка с кардридером, USB-провод для подключения к компьютеру, бокорезы, широкий заточенный шпатель, пинцет, резиновые перчатки, полукилограммовая катушка PLA пластика, натяжители для ремней, запасной концевой выключатель и целый дополнительный хотенд в сборе с соплом, нагревателем и термистором.
С левой стороны располагаются порт для подключения USB-провода, слот SD-карты и ручка для переноски.
Справа – вторая ручка для переноски, разъем провода питания с кнопкой включения/выключения и вентиляционное отверстие для охлаждения блока питания.
Сзади расположился прикрученный при сборке датчик окончания филамента и держатель для катушки.
Спереди у принтера есть пластиковая дверца, которая фиксируется двумя магнитами, сенсорный экран, установленный под наклоном, и кнопка включения устройства.
Сверху отверстие, которое можно закрыть специальной пластиковой прозрачной крышкой, что позволяет без особых проблем печатать пластиками, имеющими усадку и требующими термокамеру. В крышке проделано отверстие для направляющей тефлоновой трубки.
Внутри принтера слева идет блок питания, а справа в углу воздушный фильтр.
Там же внутри есть подсветка – это, конечно, очень хорошо. То, что она синего цвета – плохо. Наличие подсветки – полезная и удобная опция, но ее цвет все портит. Она гармонирует с внешним видом принтера, но наблюдать за печатью в таком свете не очень приятно, через какое-то время начинает побаливать голова.
Подробнее разберем устройство принтера.

Кинематика, как уже упоминалось, Makerbot. Не самая быстрая, но зато простая и надежная. Каждый мотор отвечает за свою ось, что помогает выявлять причины проблем при печати, если таковые возникают.
Ось X двигает каретку экструдера вправо-влево на линейных подшипниках по двум 8-ми миллиметровым валам и приводится в движение через ремень GT2 мотором, который установлен слева и перемещается вместе со всей осью X.
Ось Y двигается вперед-назад, имеет по 2 линейных подшипника с каждой стороны и два 8мм вала, синхронизированных двумя приводными ремнями GT2 слева и справа. Один из валов приводится в движение мотором NEMA17, расположенным на задней стенке через еще один кольцевой ремень.
И ось Z - стол, который опускается и поднимается на двух 12мм валах с большими линейными подшипниками. Приводится в движение мотором, который спрятан внизу в корпусе через 8мм винтовую направляющую с латунной подпружиненной втулкой.
Стол закреплен консольно, то есть только с одной стороны. Это упрощает конструкцию, но имеет свои недостатки. Незакрепленная сторона может немного шататься. В данном случае рама выглядит надежно, но насколько сильно она шатается и как это влияет на качество печати выясним немного позже во время тестов.
Нагреваемый 24-вольтовый стол представляет из себя алюминиевую пластину, на которую установленное фирменное стекло Ultrabase от Anycubic. Это стекло имеет сверху специальную поверхность с микропорами. Благодаря им, к нагретому столу детали очень хорошо прилипают, а когда стол остывает, буквально сами отклеиваются.
Слева от стола располагается небольшая щеточка, она предназначена для очистки сопла от налипшего или вытекшего пластика перед началом печати.
У 4MAX Pro директ-экструдер, то есть мотор с подающим механизмом установлен прямо на печатающей головке. Тефлоновая трубка играет только роль направляющей для пластика от датчика окончания филамента до экструдера. Подающий механизм редукторный, это повышает крутящий момент и улучшает точность подачи пластика.
Хотенд.

Нагревательный блок аналогичен E3D V6, такой же, как и на Anycubic i3 Mega. Радиатор свой, с виду не очень большой. Насколько хорошо он изолирует горячую зону хотенда от холодной, будет видно в процессе тестов.
Охлаждается радиатор вентилятором-улиткой 5015. Тефлоновая трубка проходит от подающего механизма через радиатор и термобарьер прямо до сопла. Охлаждение детали также осуществляется вентилятором-улиткой 5015 с напечатанной направляющей потока воздуха с одной стороны. Весь экструдер спрятан в пластиковый кожух и внешне очень напоминает экструдеры некоторых моделей принтеров Flashforge. Все компоненты подключены внутри к распределительной плате, а от нее к плате управления идет шлейф. Насколько он надежный и как долго прослужит, сказать сложно, но стоит быть с ним аккуратнее, чтобы случайно не повредить.
Экран у 4Max Pro сенсорный с диагональю 3.5 дюйма. Он расположен под наклоном наверху лицевой панели. Пользоваться экраном удобно, он отзывчивый, все элементы достаточно большие, чтобы не промахиваться по ним пальцами, ложных срабатываний замечено не было.
По функционалу ничего особенного. На главной странице сверху видна текущая температура экструдера и стола. Под ними три большие кнопки.
Print – это выбор файла для печати и ее запуск.
В меню Setup находятся: Выбор языка, Настройка температуры, Отключение моторов, Скорость печати и подачи пластика, Экран состояния и Отключение звука.
В меню Tools: Парковка осей, Ручное перемещение осей, Преднагрев для ABS и PLA, Отключение нагрева, Сброс параметров, Загрузка/выгрузка филамента, Помощь, Описание и Включение/выключение подсветки.
Во время печати на экране отображается вся необходимая информация, а также сверху можно поставить галочку Auto Shut Off, тогда после завершения печати принтер автоматически отключит питание.
В целом экран хороший, есть все необходимое. Но тонких настроек (ускорений, рывков, шагов на миллиметр моторов) в нем нет. Все это можно настраивать, отправляя команды через USB-подключение.

Для того чтобы добраться до внутренностей принтера, нужно открутить 8 болтиков снизу, 4 из них прячутся под наклеенными ножками. Вся нижняя крышка снимается. Под ней прячется вся электроника.
Мозгом 4Max Pro служит управляющая плата Trigorilla. На плате установлены съемные драйверы шаговых двигателей. На осях X и Y – TMC2208, на остальных – A4988. По непонятным нам причинам A4988 установлено аж три штуки, хотя мотора для одного из них нет.
Отдельно вынесен модуль SD-кардридера, распределительная плата для шлейфа экструдера и релейный модуль.
Охлаждение вызывает вопросы. С одной стороны плата обдувается турбинным вентилятором с потоком воздуха параллельно плате. Вряд ли потока воздуха будет достаточно, чтобы охладить всю плату и драйвера. При этом с другой стороны на плату дует вентилятор, который вытягивает теплый воздух из термокамеры. Крайне странное решение.
В качестве слайсера Anycubic предлагает использовать старую версию Cura. Но лучше, конечно, сразу установить и настроить Cura последней версии, в ней в разы больше настроек и она прокладывает значительно более оптимальные маршруты движения при печати. Чтобы принтер перед печатью протирал сопло об щеточку, можно взять несколько команд из gcode файла, который шел на флешке с принтером, и добавить их в стартовый gcode слайсера.

G1 X-3 Y40

G1 X-3 Y10

G1 X-3 Y40

G1 X-3 Y10
Эти команды приведут к тому, что сопло два раза проедет по щеточке туда-обратно перед тем как приступить к печати.

Перейдем к примерам печати.

В самом начале тестирования 4Max Pro мы столкнулись с некоторыми препятствиями. Первые тесты показали, что у принтера есть проблемы с ретрактами. Были испробованы самые разные настройки: длина ретракта от 2 до 6мм, скорость от 20 до 50 мм/с. Но ничего не помогало. Стало очевидно, что дело не в параметрах, а в самом хотенде.

Было принято решение разобрать и проверить хотенд. Снимается он не очень удобно. Нужно открутить 4 болтика, снять пластиковый кожух, отключить нагреватель и термистор от распределительной платы, спереди немного выкрутить болт, удерживающий радиатор, открутить еще два болта, чтобы снять блок с мотором и вентиляторами, иначе не получится вытащить провода хотенда. Когда хотенд наконец был извлечен, оказалось, что тефлоновая трубка, которая должна идти прямо от подающего механизма к соплу короче, чем должна быть, и к тому же не ровно отрезана со стороны сопла. Естественно, во время ретрактов трубка начинала двигаться внутри хотенда и между ней и соплом образовывалась пробка. Взяли новую трубку, ровно отрезали ее так, чтобы она плотно прилегала и к подающему механизму, и к соплу. Собрали все обратно. Таким образом проблема с ретрактами была решена.

Попробовали напечатать калибровочный кубик с замком внутри. И выяснилось, что обдув тоже оставляет желать лучшего. Несмотря на то, что кубик был повернут сложным наклоном прямо к выходному отверстию обдува, угол очень сильно загибался вверх. А также загибались углы на букве Y, которые оказались с противоположной стороны от обдува. Обдув расстроил.

XYZ 20mm Calibration Cube - Castle

Пластик: Raise3D PLA черный Слой: 0.2мм

Скорость: 50мм/с

Температура: 205/60

Размеры: 20х20х20мм
Так как принтер новый, моделей альтернативных обдувов на thingiverse мало. Попробовали напечатать почти такой же, как стоковый, но немного обрезанный снизу. Для печати обдува использовали черный ABS от Esun.

Max pro enhanced fan duct

Пластик: Esun ABS черный Слой: 0.2мм

Скорость: 50мм/с

Температура: 240/100

Обдув: 50%

Размеры: 31.0х25.7х20.3мм
Хотя новый обдув мало чем отличается от оригинального, но печать стала лучше. Не идеально, но вполне приемлемо. Как минимум со стороны вентилятора наклоны начали получаться ровно.

Напечатали кораблик, нет не Benchy))) Benchy уже порядком надоел. Это Ben, примерно то же самое, но поинтереснее. Во время печати он был повернут носом к обдуву. Поэтому передняя часть получилась нормально, сзади на наклонах пластик немного задирался вверх и появились дефекты. В целом кораблик получился хорошо, за исключением задних наклонов и странного утолщения в том месте, где закончила печататься палуба. Перила, штурвал, труба и кабина напечатались без проблем.

BEN the floating BENCHMARK

Пластик: Raise3D PLA оранжевый прозрачный Слой: 0.2мм

Скорость: 50мм/с

Температура: 205/60

Размеры: 35х60х50мм
Раз дело пошло, решили попробовать напечатать что-нибудь посложнее.

Колизей. Модель довольно сложная и долго печатается. В ней огромное количество мелких элементов, наклонов, небольших мостов. При печати постоянно происходят ретракты, и необходим нормальный обдув. Так что это отличный тест для их проверки.

Получился он отлично. Придраться почти не к чему. Струн нет, все арки, мелкие элементы, отверстия и мосты пропечатались хорошо. Есть незначительные неаккуратности в местах, где арки закрывались, но это уже придирки. Модель напечаталась очень достойно.

Roman Colosseum Completley Detailed See The World

Пластик: Raise3D PLA оранжевый прозрачный Слой: 0.12мм

Скорость: 60мм/с

Температура: 205/65

Размеры: 152.4х126.8х41.1мм
С пластиком PETG от Esun у принтера 4Max Pro проблем не возникло. Модель Джокера была увеличена до 180 см. Печаталась с поддержками. Джокер получился просто отлично. Поверхности достаточно гладкие и ровные, все детали хорошо пропечатались, в том числе волосы. Было немного струн на голове, но они легко удалились с помощью ножика.

Joker bust Пластик: Esun PETG Magenta Слой: 0.2мм

Скорость: 50мм/с

Температура: 240/85

Размеры: 97.2х76.1х180мм
У 4Max Pro есть термокамера, что подразумевает возможность нормально печатать пластиками, склонными к усадке, такими как ABS или нейлон. С ABS принтер справился без проблем. Напечатали небольшую струбцину. Она состоит из нескольких частей, которые потом собираются в цельный механизм. Печатали пластиком Esun ABS черного и красного цвета. Без рафта (подложки) и без поддержек. Поверхность перед печатью смазали клеем-карандашом на PVP основе. Благодаря термокамере есть возможность использовать обдув и не бояться расслоений и усадки. Выставили его на 50%. Струбцина получилась не идеально, но довольно хорошо, а самое главное, что работает должным образом. Детали при печати не отклеивались, углы не подгибались, ничего не расслоилось. Термокамера работает, даже несмотря на отверстие сверху.

TwistLock Clamp

Пластик: Esun ABS черный / Esun ABS ярко-красный Слой: 0.2мм

Скорость: 50мм/с

Температура: 240/100

Обдув: 50%

Размеры: 130х90х27.5мм
Еще один тип пластика, который очень требователен к окружающей температуре – нейлон. На открытом принтере печатать нейлоном можно только совсем маленькие модели. Чуть более сложная или большая модель будет искажаться и начнут загибаться углы. Очень часто модели из нейлона вообще отклеиваются от стола. На 4Max Pro попробовали напечатать карабин из нейлона. Печатали на рафте (подложке), чтобы улучшить адгезию. Стол предварительно смазали клеем-карандашом. Карабин получился хорошо, ничего не отклеилось и не загнулось. На модели было немного струн и местами небольшие комочки пластика от них. Но все это без труда удалилось с помощью ножа. Рафт также легко отделился.

High Load Carabiner

Слой: 0.2мм

Скорость: 50мм/с

Температура: 245/110

Размеры: 77.4х102.9х9.2мм
Попробовали попечатать Flex-пластиком.

Ninjatek Cheetah обладает жесткостью 95А по Шору. Он не очень мягкий и достаточно простой в печати. К сожалению, добиться качественной печати этим пластиком на 4Max Pro нам не удалось. Меняли скорость, температуру, пробовали с ретрактами и без них. Как ни крути, пластик подавался неравномерно, периодически получались пропуски слоев. Первая модель – это мини-кошелек с отсеками для пластиковых карточек. Он напечатался до конца, филамент ни разу не замялся в подающем механизме. Но качество поверхности оставляет желать лучшего.

TPU SLim Wallet

Пластик: Ninjatek Cheetah синий

Слой: 0.2мм

Скорость: 30мм/с

Температура: 235/80

Размеры: 9.7х69.3х99мм
Вторая модель – это простая вазочка. Ее напечатали, чтобы убедиться, что причиной недоэкструзии при печати кошелька является не большое количество переносов. Ваза печаталась в спиральном режиме, то есть переносов, переходов между слоями и ретрактов у нее нет вообще. От пола и до верха ваза печаталась одной цельной линией по спирали. И снова видно, что пластик подавался неравномерно. Линия периодически становилась тоньше. Но опять же, вазочка допечаталась, слои склеились между собой хорошо. Она даже почти держит воду, кроме одного места через которое по капельке просачивается.

Spiral vase

Пластик: Ninjatek Cheetah синий

Слой: 0.2мм (vase/spiral mode)

Скорость: 30мм/с

Температура: 235/80

Размеры: 77.9х77.9х147мм
Какие выводы можно сделать из проделанных тестов...

Начнем с минусов. Сюда стоит отнести не очень удачный обдув области печати, в стоке он показал неудовлетворительные результаты. Несложный апгрейд решил проблему. Довольно странное решение с отводом теплого воздуха прямиком на плату управления. Буквально возмутительный момент со слишком короткой и неаккуратно отрезанной тефлоновой трубкой в хотенде. Проблема тоже решаемая, но это даже как-то не серьезно. При том, что в запасном хотенде трубка тоже оказалась короткая и неровная. Жаль, что так и не получилось заставить 4Max Pro нормально печатать флексом, возможно более тщательный подбор параметров решил бы проблему.

В остальном принтер показал себя очень хорошо. Тихий, довольно быстрый, способен печатать приличным диапазоном пластиков: PLA, PETG, ABS, Nylon. Использовать более высокотемпературные пластики на 4Max Pro со стоковым хотендом не желательно. При долговременной печати выше 250 градусов тефлоновая трубка начинает перегорать, при этом выделяя вредные вещества.

Стоимость принтера 42900 руб. и на наш взгляд своих денег он стоит. 4Max Pro поставляется полностью собранным, подготовка к печати занимает считанные минуты. Он обладает достаточно большой областью печати и полноценной термокамерой. Имеет полезные и удобные функции, такие как датчик окончания филамента, восстановление после отключения электричества, сенсорный экран, воздушный фильтр, автоматическое отключение после завершения печати и так далее. Единственное не хватает подключения по Wifi или LAN.

Присоединяйтесь к нам в соц. сетях, чтобы быть в курсе последних событий:

VKontakte

YouTube

Facebook

Instagram

Команда компании Цветной Мир

cvetmir3d.ru

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

7
Комментарии к статье

Комментарии

13.08.2019 в 12:52
0

Волны на деталях - механика на валах.

13.08.2019 в 13:44
0

Теперь у Аничубича есть свой Формакс :-)

13.08.2019 в 13:48
0

Так 4Max всегда и был у Anycubic)))

13.08.2019 в 13:50
0

У Rec3D теперь есть пластик ForMAX - АБСка с наполнителем :-)

13.08.2019 в 13:46
2

Стоимость принтера 42900 руб. и на наш взгляд своих денег он стоит.
На взгляд покупателя, нет. Аргументирую
Качество печати плохое, мозги 8 бит.
Что понравилось, щеточка для очистки сопла, симпатичный экранчик.
Производитель экранчика кто?
И не увидел в подвале БП.
Спасибо за реальный обзор.

13.08.2019 в 13:55
1

После замены обдува качество печати вполне приличное стало. На кубик не смотрите, он действительно плохо получился.
Мозги 8-бит - это да, слабовато, но для такой кинематики вполне достаточно. Очень быстро он все равно печатать не сможет.
Принтер не разбирали на столько, чтобы добраться до экрана. Но скорее всего экран Anycubic, такой же как и на i3 Mega S.
Блок питания находится внутри камеры, воздух для охлаждения себя берет снаружи. 

14.08.2019 в 03:00
1

чего-чего?
не, согласен, отечественного производителя надо поддерживать.. но барыг.. увольте.
(на али в оф сторе в более чем в два раза дешевле с бесплатной доставкой)

и да, мой проблемный ender-4 лучше печает.
вы б его хоть допилилиапгрейдили бы, не одной странной штукой (насадка на обдув)

13.08.2019 в 14:44
1

Поддержу предыдущего оратора. Механика несовременная, хотенд кривой (тефлоновая трубка), обдув кривой, обдув платы кривой.

И это 'доработанная и усовершенствованная' модель?
Что в остатке? Драйвера, закрытый корпус, щеточка, экранчик.. Это все навесные компоненты, можно поставить на любой принтер.
Как собранный продукт - гуано, как комплект для доработки, ну, такое, для мазохистов.

13.08.2019 в 18:01
0

В свое время выбирал между ним и предатором, победила жадность большая область печати ))))))
Теперь смотрю по обзору и хорошо что не взял макс про. У предатора из коробки лучше печать была.

13.08.2019 в 20:47
1

Вот авария и возгорание у человека с этим принтером - https://astronomy.ru/forum/index.php/topic,174500.msg4802297.html#msg4802297

13.08.2019 в 20:58
1

Похоже ухудшили прошлую модель, судя по биениям на гранях. Кубик плохо напечатан.
Чем могли ухудшить? В прошлом было по X 210мм, у нового 270. Удлинили ось, но диаметр валов как был 8 так и остался. Вроде бы стол усилили, но тогда нужно было делать по Y 270, чтобы висело на подвижной оси X меньше, а так она наверно даже тяжелее былой стала, ибо длиннее . При этом еще каретку оси X существенно переделали, не пластиковая ли она стала, с виду там странные углубления и похоже что не алюминий? И если к раме притягивается пластиковый кожух, то он не дает прочноти, чего давали алюмо-композитные панели.
И все это чтобы можно было собранным запихнуть в почтовую коробку, прошлая версия превосходно печатала в высоту, тут урезали высоту чтобы собранным упаковать, но чтобы принтер не уменьшить (какой он про, если меньше стал... ) расширили в ширину. Ну и ценник - старый за 20, новый за 25 - в новом всунули 2 драйвера 2208, титан - из плюсов. Из сомнительного - цветной экран, пластиковые панели вместо прочных композитных. Выглядит лучше, но печатать стал чуть хуже. Опять же, с осью X проблему не решили - как весила 1кг так наверно и весит +-.

14.08.2019 в 20:11
0

Есть вопрос по этому принтера. Он у меня врёт по осям, примерно на 0.3 мм. Как это можно победить? Спасибо

07.09.2019 в 12:58
0

За 27 вполне себе, ждемс

06.10.2019 в 03:20
0

Мой первый принтер, сразу из коробки с дефолтными настройками в куре вполне себе печатает, чему весьма рад.

После просмотра одноменного видео от "цветного мира" решился разобрать печатающую головку. Оказалось что в воздуховоде целая пластина из "соплей" загораживающая процентов 20 просвета. По поводу фторопластовой трубки - нет, длины она нормальной, даже на полмиллиметра-миллиметр больше, и болтаться внутри не может, но срезана криво. А вот запасная фторопластовая трубка оказалась короткая

С PLA проблем нет, а вот с ABS и TPU сразу подружиться не удалось.

07.10.2019 в 15:47
0

Принтер этот второй после I3 MEGA. За цену 23.5рублей за которую его брал - альтернативы не нашел. С обдувом думаю адепты ANYCUBICa решат вопрос быстро. На том же i3mega и модификациях в стоке обдув никакой и сейчас, за то на thingeverst моделей обдува на выбор. 

На ремнях явно сэкономили - по размерам шкивов кажется 9мм установить ремни реально. Не плохо что ответные шкивы тоже зубчатые. Направляющие стола весьма впечатляют. Размер стола тоже в плюс - увеличеный размер это и увеличеный нагреватель. В камере реально по температуре все отлично для печати АБСом и Нейлоном. 

Хреновенькая печать Флексом? К примеру для технических изделий вполне! А что вы хотели от принтера за 24 т.рублей? 

Притензии такие что за эти деньги есть что-то лучше! А по сути то ничего и нет!  Как по мне - весьма годный аппарат в стоке а после небольшого апгрейда в дальнейшем будет уверенный середнячок во всем сегменте. 

13.10.2019 в 17:07
0

А зачем на печатающей головке разъем LED?


15.10.2019 в 01:35
0

в ходе последующих экспериментов и попытке выбрать правильные настройки печати заметил что:

1) кура если использовать пластик ABS не включает обдув, нужно включать самостоятельно;

2) Внезапно у меня стала останавливаться печать, оказалось что почему-то прекращается подача филамента, думал забилось сопло. Оказалось - шестерня подачи спиливает леску и подача останавливается, но если слегка подтолкнуть филамент, то продолжается. Возможно у меня не самый лучший пластик, а возможно тут кроется проблема равномерной подачи мягких пластиков.


3) пока чистил сопло, выяснил что у меня термодатчик это стеклянная колбочка, вложенная в медную трубочку (воздушный зазор), а медная трубочка прижата к термокубику (еще один воздушный зазор). Это правда позволяет точно измерить температуру?


18.10.2019 в 23:58
0

Если настраивать новую куру под Anycubic 4MAX Pro, какой принтер нужно выбирать Anycubic 4MAX или Prusa i3?

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Переход к проволочным технологиям - тренд или необходимость?

Печать хирургического шаблона

Печать сценки из мультфильма

Баловство с инструментом

Девушка с айфоном

3D-Многоножка как цель MMU