Маленький H-bot почти без колхоза.

Всем доброго времени суток!

Давно хотел построить 3D принтер либо ЧПУ станок.Основной задачей устройства стало бы создание корпусов для электроники и другой мелочевки.

Я углубился в чтение статей, после чего решил делать из подручных средств фанеры и дсп.

Вот что этого вышло. Рукожоп короче.Ну и мороки было, чтобы собрать это чудо! Я пилил все в ручную, при этом прямыми линиями не получались.

И хоть станок с виду огромный, область фрезерования получилась лишь 340х270. Собрав, я пытался фрезеровать дерево. Кое-что действительно получилось но результата я ждал неделю!

Получше обстояли дела с более мягким материалом - мылом. В итоге станок получится огромным, медленным и бесполезным. Зато дешевым-около 1000 рублей, купил только мебельные направляющие, да шурупы.

Намучившись с ним решил в следующий раз делать максимум из готовых деталей. Однажды читая очередную статью про постройку Зд принтера, наткнулся на комментарий, где советовали использовать алюминиевый профиль. Я заинтересовался. Узнал, что хоть у нас в городе и есть металлургический завод, но такой продукции у он не производит. В итоге выбор сократился до двух российских компаний и алиэкспресса. На ализкспeрессе профиль дешевле, но доставка не из дешевых, проще заказать в России. Поэтому мой выбор пал на компанию Соберивавод. Несомненным плюсом стала самая дешевая цена. К тому же компанией был объявлен конкурс, по условиям которого каждому снявшему видео по постройке какого-ли изделия из их профиля, половина стоимости возвращается. Мало того, есть еще и шанс выиграть от 50 000 до 100 000 рублей.

Так что выбор был очевиден. Итак, для начала я сел за программу Blender 3D. И скачал на сайте производителя модели профиля, креплений, соединительных пластин и утолков. Да-да, на сайте действительно есть все модели продукции. Жаль только, что формат файлов SLDPRT, который Blender 3D не понимает. Пришлось скачать программу ABViewer 12 и, пока действовала триал-версия, конвертировать все более удобный формат. На самом деле, Blender это нe CAD программа, то есть не предназначена для проектирования.

Проектировал так чтобы по максимуму использовать покупные детали.В итоге я собрал несколько вариантов 3д принтера в программе. Снял все размеры. И заказал профиль. Параллельно заказывал остальные запчасти на ализкспрессе.

Использованы:

Три шаговых двигателя 17HS8401-S и один для оси Z 17HS8401 все размера nema 17

Двигатель 17Нs8 101-S раскручивался без нагрузки до более высоких оборотов, сопротивление обмоток у них одинаковое 200 шагов на оборот делитель шага стоит на 16, в итоге имеем 100 шагов на 1 мм.

На экструдер лучше брать движок мощнее и с шагом 0.9 градуса на оборот. 17HS8401-S пропускает шаги, ток на максимуме 1.8А. Но я пока не разобрался в причине.

Рельсы MGN12L 250 мм с удлиненной кареткой 5 штук. Китайцы отрезали все рельсы немного разной длины. После получения промыл в керосине потом в уайт спирите и средством для мытья посуды. Попутно выяснил, что не стоит мыть порошковым моющим средством В итоге запах от промывки в керосине ушел. Несколько штук не критично закусывало. Одна катается сама при наклоне в 10-15 градусов ее поставил на ось х. Другие при наклоне близком к 45 и 2 штуки только при воздействии внешней силы их поставил на ось Z.

Ремень GT2 примерно 2 метра, шкив на 16 зубов, 12 подшипников с фланцем (размеры 3мм на 10мм на 4мм F623ZZ).

Подгонять профиль не пришлось. Нарезали точно. Профиль конструкционный 20х20 и 20х40.

Для соединение профилей использовал угловой кронштейн 20 на 28 мм и угловые косынки, без них соединения не достаточно жесткие.

Крепление стола решил делать консольного типа, потому что так проще - используется 1 двигатель и один ходовой винт 280мм. Использовал пластиковую ходовую гайку ее крепить удобнее.Если не будет устраивать такое крепление стола, то есть запасной вариант.

Стол крепится на стальные уголки в 90 градусов.Нагревательный элемент временно закреплён на термостойкий скотч, зеркало в

будущем будет заменено не термостойкое стекло.

Силиконовая грелка 200 ват 220 вольт размером 200 на 200 мм. Подключена через реле. Греется быстро. Звук реле пока не надоедает. Снизу утеплено войлоком.

Т-гайка М3 и М5 - 70 и 160 штук соответственно.

Нужно еще М4 для крепления креплений двигателей - примерно 12 штук, но лучше взять с запасом. С помощью шарошки расточил пазы в креплениях и закрутил М5.

Болты М3 заказывал сразу 2 набора по 240 штук разной длины, под шестигранник.

Кстати, китайские Т-гайки не подошли к профилю. Так что заказывайте вместе с профилем. Т-гайка М3, к примеру, без напильника не лезет совсем.

А вот М5 примерно на 50 процентов входит с торца, но не поворачивается. И только 25 процентов работают так как надо.

Т-гайка М3 используется в основном для крепления рельс.

Т-гайка М5 используется для крепления угловых кронштейнов, ходовой гайки, опорного подшипника и так далее.

В тех местах, где это возможно, лучше использовать сухари, а не т-гайки, так как при откручивании в труднодоступном месте т-гайка может развернуться и выпасть из паза. Но т-гайки тоже нужны. Если забыли вставить сухарь, то просто ставите Т-гайку и разбирать половину конструкции не приходится.

Экструдер Makerbot MK8

Его родная шестерня с большими зубами может перегрызть пластик при частых откатах.

ХотЭнд брать комплектом V6. При затягивании обломил термобарьер.

Оптические концевики работают довольно точно, правда провода короткие. Но мне хватило.

Электроника стандартно RAMPS1.4 и драйвера drv8825 и A4988 про запас.

Дисплей жк 12864.Печать пока не настроил... Перетёрся пруток из за частых откатов. И пропуска шагов.

Лучше делать размеры побольше, кулер итд отнимают место у области печати.

Файлик .BlendAliexpress