ВАРИАНТ ПОСТРОЕНИЯ 3D ПРИНТЕРА ИЗ ПОДРУЧНЫХ (МЕБЕЛЬНЫХ) ПРОФИЛЕЙ.

Всем привет. Хочу рассказать о варианте построения 3Dпринтера.

Это можно сказать второй опыт. По тому что первый опыт был не очень удачным . Я почти построил станок, с расчётом когда хочешь он 3dпринтер а захотел и повесил в место экструдера фрезу . У меня почти получилось!

Он получился громоздкий и медленный для 3д принтера. Скорость печати не обрадовала и фрезу я так и не опробовал. Достаточно быстро принял решение разобрать и построить просто 3Dпринтер.  Не такой тяжёлый и крепкий но точно быстрее и легче. 

Получился принтер к сожалению без дисплея и SD-карты, управление с компа через кабель. 

Использовано в процессе

Ардуино UNO

CNC SHIELD v3.0

Драйвера ШД А4988

ШД 5 штук, включая экструдер

Концевики осей X/Y механические, на оси Z установлен оптический концевик

Компьютерный блок питания и много проводов

Прошивка TEACUP

Ещё, ко мне попали когда-то на разбор два больших офисных лазерных принтера, откуда я взял ремни с шестернями и шаговик для оси Y (столик получился не лёгкий  17HS3404N не справился).

Профиль использовал  алюминиевый мебельный (подручный или подножный).

Ось X.

 Направляющие валы по 8мм в диаметре, отлично встают в пазы 5.5мм с двух сторон. Полку на этом профиле использовал как направляющую для мотора перемещения . Приклеил на неё ремень с зубьями а на шаговик установил соответствующую шестерню. Изготовил каретку, использовал подшипники с закруглённым пазом (куплены давно, теперь пригодились). На эту каретку установил экструдер MK8.

Ось Y (стол с подогревом),bed.

Использовал направляющие с подшипниками скольжения ( также куплены давно, но проэкт не состоялся). За основу принтера взял фанеру 55 на 85 см  20мм толщиной. Профиль как на оси X но с меньшими размерами (столик и так вышел высоким). Также как на оси X полка профиля работает направляющей для мотора перемещения (наклеен ремень). Шаговик и подшипники скольжения закрепил на органическое стекло 30*30 см.На этом основании установил подогреваемый стол с регулировкой уровня .Нагревается стол максимум до 80 градусов (пока хватает , печатаю PLA).Изготовил (сильно сказано) столик из нагревающейся пленки для теплого пола на 220 вольт. Плёнка находится между двух стёкол изнутри проклеенных алюминиевой фольгой. Пока управляется через реле (буду переделывать ). Размер рабочей области Y-200,X-350. Один минус долго нагревается, для PLA 40-60 градусов за 20-30 минут.

Ось Z.

Как и ось X,двигается по направляющим 8мм установленных в пазы профиля. Два профиля,4 направляющие, шесть подшипников, две каретки, два шаговика и две шпильки 8мм с шагом 1,25.Ходовые гайки использовал железные (латунь, бронзу не нашёл) , обычную и удлинённую .Установил между ними пружины для анти люфта. Шаговики управляются каждый своим драйвером A4988 (один драйвер не справился), параллельно подключёнными к cnc shield  dir/step оси Z.Концевик установил оптический (достал из лазерного принтера). Лимит оси Z 160 мм.

На отдельной плате установил два драйвера оси Z ,два полевых транзистора для управления хотэндом и вентилятором обдува детали . На ней же конденсатор и резистор для термистора хотенда.

На первых запусках за подогрев стола отвечало отдельное устройство ( на первом фото синяя  штука рядом с синим тестером). Со временем настроек и подкруток это стало не удобно. А у ардуино UNO ещё есть свободные пины (AIO0,AIO5).Решил их подключить.

   Я использовал блок реле ардуино для управления нагревом стола 220 вольт. Переназначил в прошивке пин концевика оси Y (DIO10) на AIO5 а DIO10 назначил управлять этим реле .Термистор для bed изъял из неисправного компьютерного БП 10кОм ему достался (AIO0) .Подключение термистора bed и hotend по схеме RAMPS 1.4 :

Закончил. Всё проверил и поставил печатать. И минут через 15-20 принтер остановился а в диалоговом окне пишет:

 WARNING: Firmware unresponsive. Attempting to force continue...

До переделки стола я уже без особых проблем печатал. Используя программу simplify3d . Подумав типа «Ну бывает» поставил печать с начала, предварительно отключил и подключил USB кабель. Но ошибка вылетала снова и снова. Провозился с этой проблемой несколько часов. Потом обратил внимание что компьютер во время работы 3Дпринтера издаёт звук потери и нахождения USB устройства. Подвигав провод понял что на него влияют электромагнитные наводки от двигателя . Убрал USB провод подальше от моторов и проводов 220 В. Проблема была решена.

Вот такой получился 

Катушка на амбразуре временно 

фото

каретка оси Z

каретка оси X

каретка X ,сторона двигателя

результат

 Кубики 20х20 мм напечатаны слой 0,15,заполнение 30%.

Да ещё немного о принтере. Установил рёбра жёсткости для установки и закрепления угла 90 градусов. Шпильки с резьбой 8 мм закреплены гайкой.  К этим шпилькам провода прикручиваю .

И конечно же, остались проблемы которые предстоит решить.

     Пока не могу разобраться с тем что время реальной печати не совпадает с тем что пишет слайсер.                      Ось Y буду переделывать. Стол получился или тяжёлый или подшипники на шариках виноваты, но он во время работы даёт вибрацию. Это отражается на печати. И нагреватель надо менять, чтобы грелся до 120-150 градусов.

 Ну пока стол меня устраивает, как видно на фото он не утеплён , плёнка нагревает только фольгу (в данном случае приклеенную к стеклу ),соответственно фольга отдаёт тепло стеклу. Нагревается равномерно .  Это инфракрасная плёнка она греет объекты, а не воздух. Для удержания модели на столе использую ПВА с водой 50/50. 

Вот, пока всё.

Всем удачи.