Как мы отремонтировали американский комбайн.

Всем привет. Давно не виделись. Хотелось бы вам рассказать о заказе который мы печатали и собирали 2 месяца , но результат на выходе того стоил.

Все началось вот с этой фотографий в Вайбере.

И прозвучал вопрос.

Можете такую штуку сделать?

Я как человек осторожный, но с авантюрной жилкой ответил, что хотелось бы увидеть в живую это чудо американской промышленности. Прошло 2 дня и нам эту штуку привезли.

Выяснилось, что это защита радиатора от пыли вращающаяся на больших оборотах. Купить ее невозможно так как срок поставки по предзаказу 12 месяцев и не факт, что она приедет.

Я взял небольшой тайм-аут. Во время которого провел несколько консультаций с собратьями по цеху, с производителями пластика, конструкторами, инженерами и вообще с людьми умеющими работать руками.

В результате был выбран материал стеклонапоненный композит GF-30 от филаментарно (пластик - огонь, не реклама).

Проведены соответствующие тесты (особенно интересовало как будет держаться металлическая сетка на пластике). Повторить дизайн американской модели не представлялось возможным. Там сетки крепились отдельно на каркас создавая необходимую жесткость конструкции.

Я как человек не искушенный пришел в восторг, от очень красивого инженерного решения разработчиков оригинальной несущей конструкции.

Сам каркас был сделан из пластика с маркировкой №7, что означает, что этот пластик не сортируется, а значит каркас сделан из непонятного мусора, с непонятными физико-механическими свойствами.

Была выработана концепция модели и ее сборки. 

Все это было предложено заказчику, озвучена стоимость и после немного нервного смеха (заказчик попросил срок 2 недели на изготовление) пришли к согласию.

Работа закипела.

После очень внимательного снятия размеров была создана 3D модель, адаптирована под печать и под последующую сборку. Не могу сказать, что она идеальна, но других мыслей тогда не было.

Далее достаточно долгий процесс сушки пластика и печати.

В результате получился вот такой конструктор (прошу прощения за качество фото)

И началась сборка.

И после приварки сетки получился вот такой агрегат. Изначально планировалось, что в боковые отверстия будут вставать родные сетки.

Вот такой получился результат.

И видео работы от заказчика.

После испытаний и минимальных доработок изделие сдано заказчику.

Всем хорошей печати. И отличного летнего настроения