3D принтер из хлама. Или как я изобретал 'велосипед'! Часть 2.
И так, хочу поблагодарить всех людей которые меня наставляли мотивирующими комментариями, подбадривали и давали советы!!
Продолжим, для постройки оси Х я взял тот же лист ДСП , и вырезал две прямоугольные заготовки. В этих заготовках с торцов я просверлил два отверстия на 6 и 8 мм, для направляющих. Так как я нашел только одну направляющую, то вторую я решил сделать из резьбы м6. В качестве подшипника по резьбе будет ездить корпус шариковой ручки, который идеально подходит.После этого я занялся кареткой, (неровно) выпилив её из фанеры(потом я всё исправил).В фанере я просверлил отверстия для стяжек, продел их туда, и надежно закрепил на линейных подшипниках.Затем я просверлил отверстия на 8.5 мм, для направляющих и прикинул их на корпусе.Линейные подшипники я решил закрепить 'холодно сваркой' т.к. другого варианта не было. Получилось конечно не очень красиво, но зато очень крепко. Особо за красотой я не следил, главное что бы работало!Далее я занялся отверстием под двигатель, и подшипники для ремня. Получилось очень даже ничего!И на другой стороне тоже поставил подшипникиИзвиняюсь за качество, не мог поймать фокус.
Дальше я натянул ремень и придумал систему его натяжения, которая без проблем работала. Натяжение происходит за счет укорачивания ремня и фиксирования его на болте, который вкручен на каретке.Мне всё таки не терпелось проверить движение каретки, смазав все направляющие я подключил мотор к рампсу, и всё идеально работало.Следом я принялся за привод оси Z, и использовал ту же резьбу и гайки. Для крепления резьбы к мотору, я отрезал кусочек шланга и закрепил всё стяжками.Одну гайку к платформе прикрепить не удовалось, тогда я взял 3 штуки накрутил их на шпильку, после чего запаял термоусадкой. Как покозал дальнейший опыт, это была плохая идея...Крепление такой связки гаек к платформе было очень простым. В крае ДСП я просверлил отверстие на 4, и вставил туда болт, после чего все закрутил. Затем к болту крепилась сама сборка с помощью стяжек.После испытаний данной конструкции термоусадка не могла держать сильных нагрузок на гайки, и они просто по вылетали. Потом я придумал сделать сборку из 6 гаек, и плотно закрутить всё изолентой. Это было правильное и надёжное решение.Долго раздумывая над креплением хотэнда, решил сделать его из радиатора охлаждения микросхемы.После сборки я закрепил экструдер на каретке оси Х. Таким образом печатующая головка держится крепко, и не болтается.Реализовал подачу пластикаСамым последним этапом я подключал все провода к шилду)На этом этапе моя работа с осями была практически завершена. Что бы укрепить ось Z, и направляющие(т.к они болтались), я отпилил рейку под размер и всё стянул резьбой.
После этого мой 3D принтер стал похож на прюшу)) И вот первые напечатанные модели которые неплохо( моё мнение) получились.Я не успел попробовать разные настройки слайсера, из-за того что пластик почти кончился. Но на некоторые модели хватит, фото этих моделей покажу в следующем посте. Но пластик у меня скоро будет!!
Отдельно хочу поблагодарить Filamentarno, когда я опубликовал первую часть поста меня заметил человек из этой компании и отправил мне подарок)). Так что теперь жду не дождусь))
Подведу итоги:
Область печати 150х150х100 мм , этого хватает что бы распечатать запчасти.
Скорость самая маленькая, печатал только ABS пластиком. В остальном я всем доволен, на постройку принтера я потратил около 80-90$ . Собран был за семь дней.
По качеству печати пока что не буду говорить, на это отведу отдельную статью где подробно распишу свои действия, и внесу некоторые переделки в конструкцию стола. Если кому то не нравится внешний вид, стиль изложения или детали из дерева, то попрошу своё мнение оставить при себе).
Почему я не написал всё в одной статье?- Потому что, вторая часть получилась очень большая и добавлять чего то нового, это нарушить общую тему части 2. Следующий пост выйдет через 2-3 дня, или может раньше. И пожалуйста не ругайте за ошибки в тексте и на этапах постройки)
Спасибо за внимание))!
Ершов Артём, 10 класс.
Еще больше интересных статей
Долгострой с долгими перерывами на кофе
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
 ...
Скорость, температура и перевод RAMPS 1.5 на 24В
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Печать 4-мя сменными соплами в массы! Часть 1.
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Работа над реализацией печа...
Комментарии и вопросы
Да ладно... Creality k1 скорос...
Аналогично, зря я метал бисер....
это с этого форума
Что делать если я первый раз к...
Добрый день. Приобрёл сопло 1м...
Коллеги, такая проблема, уже н...
Добрый день!Господа, среди тех...