Самодельный принтер 400х300 х 400

Подписаться на 3Dtoday
Anton_S
Идет загрузка
Загрузка
16.01.18
2718
16
Песочница
2
Статья относится к принтерам:
3D DLP v2.0 3D DLP v2.0 3D DLP v2.0
Доброго всем!

Как то я не сталкивался с 3Д печатью . Сам занимаюсь металообработкой . Лазер , гидроабразив , гибка, сварка , токарка и пр...
А вот такая печать проходила мимо ... Ну не было нужды или не воспринимал я . как способ обработки .

А тут познакомился с одним человеком . На почве постоения электросамокатов, Как то начали общаться - у него принтер и много он вещей на нем печатает ..
Посмотрел я на эти печати .. и решил , надо и себе такой сделать . Почему сделать ? Посчитал так , что могу реализовать достаточно бескомпромиссные решения . Как то ШВП точности С3, HIWIN и прочие прелести . Но действительность оказалась на много дороже . Я конечно это знал ... но надеялся на лучшее ...зря :) .Китайцы продают транспортные швп и направляющие класса , в лучшем случае С7 ... Или вообще без класса .. Однако цену ломят не дай Бог .
Пришлось искать разумный компромисс . На ось Z поставил швп китайцев и направляющиt на линеных подшипниках ( 4 каретки ) класс С7.
5a4068cbd5344d4f8ee8aafd489223d2.jpg
направляющте от какогото принтера + новые такой же серии
fe472703b07dcd80aafb325d66f7b698.jpg
3a23d8cad60ba7490794e1ae39da3f4d.jpg
MEGA 2560
018352af12745d08d13b66f9881306c9.jpg
Ну и прочие мелочи В виде экструдера E3D V6 ( две штуки) ....ибо хочется две головы... , ремней , двигунов и тд

Хотел конечно сделать все оси на швп , но наступил пока на пенсю... Все же швп , даже плохие китайцы, кусаются ...

Пока жду прилета деталей. Обдумываю корпус. Еще не рисовал . Но есть идея литой рамы сверху( есть заготовка) , сам корпус гнутый из листа с ребрами жесткости .Ничего особенного Стол подогревной , вероятно алюминий с ребрами фрезерованый...думаю еще про гранит ( как материал имеющий малый коэффициент линейного расширения) или чугуний... Корпус буду делать закрытый . Возможно с системой вентиляции или... пока не решил

Пока все...
Подписаться на 3Dtoday
2
Комментарии к статье

Комментарии

17.01.18 в 02:05
1
Так может вместо ШВП по Z сделать ременный привод? Тут были описания подобного...
И ещё - стол совсем немаленький - значит консольное крепление уже "не прокатит"... надо с двух сторон поднимать - а с ремнём на Z можно достаточно удобно организовать его перемещение одновременно с двух сторон (причём синхронизированное)
17.01.18 в 07:51
0
Я бы вообще ремень не использовал . Но вот дороговизна швп заставила. Да , стол консольный , но собираюсь делать из плиты алюминия или титана , толстой и фрезероваными ребрами жесткости . Направляющие специально взял 500мм что бы обеспечить бОльшой ход длинных кареток. Длинные каретки ( или разнесенные на дольшои расстоянии ) -залог хорошего позиционирования ...ну не только конечно в длине дело , но и в конструкции . К сожалению не регулируемый зазор... Попробую разные варианты ... Благо мерительная остнастка есть.
18.01.18 в 09:25
0
Подскажите, а в чем проблема ремня заместо швп? Ремнем можно сделать полиспаст с удвоением точности. Да и вобблинг будет зависеть только от направляет а с швп еще и от жесткости крепления к ней и ее биения
18.01.18 в 17:41
1
Доброго!
Меня совершенно не устраивает какой либо вобблинг , Не зависимо от направления не от движения. Т е я вообще не хочу вобблинга :) .

Чем не устраивает ремень- его упругостью . Поэтому минимизировал данную проблему , пока, покупкой ремня с металлическим ( по моему) кордом.
Еще не устраивает ремень точностью ...я пока не видел данные по ошибки привода ремнем , но уверен -они есть .. Надо будет самому померить . Тк в большинстве схемах приводов 3Д принтера ( и я пока , в том числе) использется привод без обратной связи по положению то большое внимание трбуется уделить точности элементов , передающих движение от собственно двигателя к инструменту( печатающей головки ).
Самые "точные" элементы , на сегодняшний день , это зубчатые рейки или швп. Они же позволяют реализовать "жесткие" режимы работы -большие скорости, ускорения , перемещение с резким изменением направления.
.Вот как то так , в идеале хочу все на швп , именно на швп а не трапецию . Трапеция имеет проблемы , в частности -ограничение скорости вращения .
23.01.18 в 13:15
0
Если есть возможность использовать титан, то однозначно лучше будет. Коэфициент теплового расширения ниже алюминия почти в три раза. Вес, правда больше в два раза, но если на ось Z, то не особо критично поскольку там ускорений нет и инерция не играет роли.
19.01.18 в 08:26
0
К вопросу об удвоения точности - проще поставить ременный редуктор . Короткий ремень не даст дребезга.
23.01.18 в 13:04
0
Сразу видно подход к делу со всей душой. :) Не тяжеловата конструкция выйдет? NEMA17 потянет?
23.01.18 в 17:23
0
К стечению обстоятельств моторы пришли с редукторами 1:2.... Так чтомомента хватит . А по шагу - 4 мм( шаг швп ) / 200( шаг двигателя) /2 ( редуктор ) получаем 0.01 мм ... Шаг по оси Z-0.01 достаточно
25.01.18 в 04:20
0
А, ну если с редукторами то да, вытащит. :) Удачи Вам. Интересно будет посмотреть на итоговый результат.
25.01.18 в 08:46
0
Подкинули еще NEMA23 ... так что , в любом случае справимся ...
24.01.18 в 17:46
1
Приехали первые части ...
Что сказать - точность G2 это вещь . Ну еще померию позже...

8fed71005cb5ff3a8a0c1e08fd90d53b.jpg
31.01.18 в 20:35
0
Пришли еще заказанные части - ramps 1.4 , arduino , драйвера 8825, Как заказывал набор так он и пришел . Пришел эран с тачем mks tft28. Соеденил для проверки . ардуина +рампс+ драйвера = работают вместе . От компьютера. Через pronterface . Оси на моторах двигаются.
Экран цепляю . Ни мур мур.... Может быть конечно в разъемах что или непропай...Буду смотреть .Пока в непонятках . Хоть другой дисплей заказывай
14.02.18 в 19:33
0
Оказалось что ардуино надо с другой мс порта.... И все зашевелилось . Теперь конструктив железа продумываю. Пока остановился на двух направляющих по длинной оси с кареткой по короткой и синхронизацией синхровалом с шестернями по зубчатым рейкам
21.02.18 в 19:34
0
Пришли наконец все детали , что были заказаны по али и ебаям . Собрал в кучу , сижк рисую корпус. Понятно дело под технологии своего цеха. Корпус металлический с клепаными элементами и давлеными ребрами жесткости . По последнему- купил недавно зиг-машину, неисправную. Вот думаю запущу..починил . Не было часи редуктора и мотра. Упоравление еще..
Можно давить ребра жесткости в серединах больших стенок... Очень удобно . Используем токий металл..
Задумался над материалом и конструкцией стола. С одной стороны жесткость , с другой минимум температурных деформаций при работе... и желательно меньший нагрев. А че его греть ? В самом деле...
02.03.18 в 07:56
0
Провожу изучение возможности применения циклоидного зацепления в принтерах . Делаем пробники ... Отрабатываем технологию изготовления. Все же ,ремешки-помочи , как то не по мне :)
02.03.18 в 21:52
0
Вырезали пробник
"Звездочку" на следующей неделе сделаем

e23ac7f13d7d5a58deabd4cb0baf70d9.jpg

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

За-Ку-Ski-с? Подано!

Перехожу в караульный режим. Тут кто-то есть?

FormaX - 2019. Будущее пластиков наступило!

SLA-печать (стереолитография) | 3D-оборудование UnionTech

Подальше от веганов: компания 3D Bioprinting Solutions займется 3D-печатью мяса в космосе

Обзор печати нового FormaX на Picaso Designer X.