Как мы учились печатать

Подписаться на 3Dtoday
AntiGamer
Идет загрузка
Загрузка
14.07.15
12729
10
печатает на RepRap
Разное
8
Статья относится к принтерам:
Ultimaker 2
Привет, хотел поделиться историей как я попал в мир 3д принтеров и опытом полученным в ходе эксплуатации принтера Ultimaker 2

Предыстория:
В свое время начальство начитавшись интернетов и новостей для нашей лаборатории решило приобрести 3д принтер , который по мнению начальства смог бы печатать корпуса датчиковой аппаратуры, причем как опытные модели, так и мелко серийно по 10-20шт.(да, да,мы тогда верили тоже,что это возможно)
Была поставлена задача подобрать быстрый собранный принтер на бюджет не более 100-150тыс. с достаточной большой областью печати, желательно возможностью установки 2го экструдера... в итоге сошлись ,что будем брать U2, тем более , что дилеры во всю обещали, что "вот еще чуть чуть, скоро появится кит со вторым экструдером..."
История:
Купили, доставили к нам в КБ замечательную коробочку...как распаковать, подготовить принтер к печати думаю в интернете полно видео... единственно, что нас ввело в небольшой ступор в начале, что при первом включении принтер должен был сам предложить откалиброваться, чего у нас не случилось (видимо принтер успели проверить и первый раз включить до нас...)
До этого у меня не было никакого опыта обращения с подобной техникой, поэтому я начал во всю гуглить и искать , вычитывать информацию по форумам лишь за пару дней до прибытия принтера...а в итоге сложилось так, что все вопросы по подготовке моделей ,обслуживанию и работе принтера легли на одного меня.
При печати первых моделей я узнал, что принтер не такой уж и быстрый, как это пишут в рекламе...если с небольшими модельками ,что идут на карточке памяти в комплекте с принтером всё было хорошо, то при попытке напечатать наш корпус родным голубым пластиком,что шел с принтером, модельки вело, пруток перетирался,хотя скорость была 100-120мм/с
Позже я на личном опыте познакомился так же с тем, как замечательно ведет АБС пластик.
Так или иначе ,благодаря техподдержке от дилера и гуглу более менее нормальный первый прототип части корпуса датчика был всё таки распечатан,спустя 2 недели после покупки принтера: на печать по сути тазика размером 18х16см ушло порядка 40 часов... дальше всё пошло немного шустрее- поняли какие настройки оптимальны
Позже столкнулись с небольшой напастью- если вскрыть новую упаковку ПЛА пластика и пустить её в печать, то всё нормально на скоростях порядка 60-80мм/мин... по прошествии же нескольких недель видимо пластик начинает деградировать, и нормальная печать получается на скоростях не более 40мм/мин, причем пробовали разные температуры, разный нажим- результат один и тот же- пруток проскальзывает и пропиливается подающим механизмом...
С АБС подобных проблем нету, НО есть проблемы с самим материалом, его усадкой...
От идеи делать мелкие партии корпусов в итоге отказались, т.к. АБС растворяется в ГСМ, а ПЛА легко размягчается при температуре 50-60 градусов... да и по времени - проще и быстрее было всё заказать у мелких предпринимателей занимающихся литьем по форме оригинала

Помимо рабочих задач, я с помощью принтера решаю и мелкие свои какие то вопросы: то коллеге по работе распечатали игрушку, кому то заглушки на диски авто, то себе для лонгборда сделал проставки и вибропоглощающие прокладки, то для пейнтбольных маркеров смоделировал накладки по толще на рукоятку, то простенькие крепления для гоупро...
Pictures.jpg
Давно хотелось попробовать напечатать эластичные детальки... в итоге приобрел флекс от фирмы рек... большое спасибо за мануал товарищу Gelroff...
Принтер для печати Flex'ом получил новый механизм подачи, и новые настройки))
P_20150714_151048.jpg
Печать удалась с первой попытки,но лишь после 2й модельки я узнал, что перед печатью надо залезть в настройки принтера и вручную довести пруток до хотэнда, что б в подающей трубе он чуть поджался...иначе вместо печати придется ждать,пока пруток медленно протянется и сожмется...
Методом проб и ошибок,путем подбора толщины с достаточной жесткостью удалось сделать рабочий спидфид на пейнтбольный фидер (штука для быстрой загрузки шариков в бункер), попутно сделал модельку чехла для своего телефона.

Эволюция конструкции:
P_20150705_113041.jpg
первая тестовая партия для команды:
P_20150706_185056.jpg
P_20150714_150945.jpg
В целом, U2 отличный принтер, конечно ему еще далеко до обычных 2д принтеров, когда ты набил в ворде текст и отправил на печать не задумываясь, но что имеем-тому и рады
Подписаться на 3Dtoday
8
Комментарии к статье

Комментарии

14.07.15 в 19:25
3
сушить пластик... не вешай нос. набирай опыт и печать для тебя на высоких скоростях станет доступной. много чего ещё интересного стоит открыть :D
15.07.15 в 11:58
0
Сергей - а ты модифицировал механизм подачи на своем U2 ?
У меня такая же проблема как у автора - ABS печатает идеально ( с точки зрения подачи) а PLA жует механизм. Причем катушки PLA все новые и хорошие ( REC и Innofil). PLA нужно действительно сушить дополнительно? или менять механизм подачи кардинально. Регулировки и чистка механизма подачи не помогает.
15.07.15 в 12:12
0
нет настроил родной
15.07.15 в 14:15
0
а в чем заключается настройка механизма и как правильно настраивать?
подскажите пожалуйста- норм статьи про сушку пластика
15.07.15 в 16:41
0
Присоединяюсь к вопросу. Регулировка стандартного устройства подачи не работает с PLA в любом положении винта.
15.07.15 в 17:31
1
берете любой небольшой проект с дырявой моделью. где много ретракции. если начинает гриндинг. ставим на паузу в отверстие механизм подачи потихоньку выкрутить болт. почти под верх. продолжаем печать. и тп. оптимально если пластик будет заходить снизу сразу в отверстие подачи. держатель катушки у меня напольный. пластик нужно хранить в условиях не выше 25 процент влажность. если пруток не ломается с хрустом у вас в руках значит пла набрал влагу. можно увеличить ретракциию длина в принтере немного до 5мм и скорость 35, 30мм в сек
16.07.15 в 16:02
0
т.е. необходимо просто ослабить нажим на пруток в механизме подачи пока он не перестанет проскальзывать?
16.07.15 в 16:06
0
Наоборот. Чтобы пруток не проскальзывал надо усилить давление на него. Но не перестараться. Ибо при достаточно сильном давлении пруток будет плющится и возможно застревание в трубке. Особенно если пруток не 2.85 а 3мм. Короче, должно быть так: механизм должен отщелкивать назад, если не может протолкнуть пруток, но в тоже время не плющить его.
15.07.15 в 17:18
0
А новый механизм подачи на фото для Флекса - так же грызет PLA?
16.07.15 в 16:00
0
да так же по моему... механизм остался то почти таким же, просто убралось свободное место, где флекс мог бы изгибаться

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Организатора фестиваля Geek Picnic нарядили в 3D-печатное платье

Российские врачи готовят рекомендации по использованию 3D-печатных медицинских изделий

Как я начал использовать Uniz SLASH PLUS в стоматологии _1 часть

Поступление продукции Uniz: принтер Slash Plus и многое другое!

Широкоформатный 3D принтер DX Plus . Видео Обзор .

В Екатеринбурге 3D-печать используется в проектировании системы «Умный город»