Ender 3 V3 SE опыт использования и доработка

Доброго дня.

Долгое время я был читателем, но сейчас решил вставить свои пять центов. 

К написанию данного текста меня подтолкнул второй приобретенный принтер Ender 3 V3 SE. Странно но с разницей почти в год я приобрел второй принтер с ровно такими же недостатками что и первый.

Первый образец я приобрел в январе 2024 года. На тот момент у меня было два принтера маленький Kingroon KP3S и Ender 3 NEO поэтому опыт печати присутствовал. Каждый из имеющихся принтеров я многократно переделывал и дорабатывал. 

Почитав отзывы тех кто уже попробовал Ender 3 V3 SE я заказа его в качестве подарка на новый год. Ради нового принтера решил собрать шкаф с отделениями на два принтера. Заказал раскрой у мебельщиков - одного листа ЛДСП хватило на все.

Приятно было то, что принтер собранный из коробки действительно начал печатать сразу, но после первого десятка отпечатков у него сначала начали расслаиваться слои, а потом забилась тефлоновая трубка. Причиной оказалось забитое сопло. Выбрал выходной день и решил полностью все перебрать. Время заняло не так много, но было странно что даже при наличии фильтра филамента перед экструдером сопло забилось так быстро. Замененное сопло прослужило очень долго.

После переборки печать пробовал на скоростях до 240 мм, однако звук двигателей был пугающий. Поэтому остановился на рекомендованных скоростях 120 мм для PETG и 180 мм для PLA. Качество печати на данных скоростях хорошее. Все бы ничего, но шумность не давала покоя, потому что печатал даже в ночное время. Шум вентиляторов конечно мешает ночью, но он статический и из закрытого шкафа звучит не громче кулера включенного компьютера, но основной шум идет от двигателей и шум максимальный в момент заполнения, особенно тогда когда ширина заполнения не большая и головка носится туда сюда и даже расшатало и ослабило крепление шкафа в месте крепления его к стене. А печать крупной модели показала на кривизну оси Z ( расхождение около 7 мм в верхней части направляющей от строительного угольника ). 

В общем нервы сдали я решил найти решения и устранить мешающие недостатки.

1. Шум моторов Шум максимальный в момент ускорения. Зашел в меню (Контроль →Движение → Ускорение) и обнаружил что производитель не стал заморачиваться и записал в настройки максимальные значения 5000 единиц для всех позиции. 

Экспериментально я начал уменьшать значения и в итоге получил следующие параметры при использовании которых скорость не снизилась, но резкий звук пропал - по осям X и Y до 1000, экструдер до 1000, а ось Z до 100. О чудо стало существенно тише. Итоговые настройки.

2. Обдув решил полностью переделать. Опыт использования кулера 5015 на Ender 3 Neo меня уже был, поэтому напечатал два варианта обдува под это кулер и провел эксперименты с обоими. По пути решил заменить и 25мм кулер на 40мм на подшипниках. В конечном итоге было выбрано две оптимальный модели ( обдув сопла и обдув хотэнда )

При выборе кулера обращайте внимание, чтобы его максимальные обороты были не ниже 6000. Некоторые образцы продаются вообще без опознавательных знаков и указания характеристик. Сам как то приобрел 5015 кулер на WB без задней мысли, а по итогу скорость вращения оказалась очень низкая и он не создавал необходимый поток воздуха, пришлось менять — а это потеря времени.

Разъемы родных кулеров очень мелкие, поэтому просто отрезаем провода от старых и сращиваем с проводами новых. Разъемы залиты термоклеем, поэтому отсоединяйте аккуратно. Я делаю всегда провод длиннее, чтобы потом аккуратно уложить. В целом ничего сложного. 

3. Кривая ось Z. Печатая не высокие модели трудно понять что с осью, что-то не так, а вот первая же печать высотой 200 мм показала, что без переделки результата не достичь. Приложив строительный угольник к оси Z вижу существенное отклонение — 7 мм между угольником и направляющей. 

Подровнять ось руками не получилось, поэтому перебрав варианты поддержек так же остановился на следующей конструкции. Достоинство конструкции в сравнении с остальными — нет необходимости делать дополнительные отверстия в корпусе, опоры поддержки находятся сзади, не создавая помех для работы спереди. Для более надежного крепления нижнего цангового зажима в качестве нескользяшки я использовал двухсторонний скотч. Шпильку кстати взял 10мм, ну потому что дома такая была, а автор предусмотрел и ее применение. Не найдя под рукой термоусадку для шпильки такого диаметра, как рекомендует автор, чтобы защитить шлейф я использовал теплоизоляционную трубку которую используют кондиционерщики. Так при печати высоких элементов, шлейф не будет тереться об шпильку.

Так пролетели два выходных дня. Но результат превзошел ожидания. Теперь принтер был существенно тише, сильно снизились «волны» на стенках которые появляются при болтании оси Z. Высокие модели печатаются без искажении геометрии. 

Ну а теперь возвращаюсь к тому чем анонсировал свой рассказ.

Со временем понимая что Ender 3 V3 SE сильно превосходит мой Ender 3 NEO в ноябре 2024 я приобрел второй Ender 3 V3 SE и вот каково же было мое удивление, что второй принтер приобретенный с разрывом 11 месяцев имел схожие дефекты — кривая ось Z ( расхождение около 5 мм в верхней части направляющей от строительного угольника ) и как показала пробная печать сопло забилось после 6-й печати. Сначала я даже не поверил, но личный опыт говорил что это уже было ранее. Поэтому я выбрал день и выполнил все доработки описанный выше. Заранее напечатал необходимые элементы — напечатал обдув под 5015, переход для кулера 40мм, поддержку оси Z.

На переделку ушло около 2-х часов в неспешном ритме, но результат опять порадовал. 

Моя ли это карма или Вы с подобным тоже могли сталкиваться не знаю, но надеюсь что кому то данный текст может пригодится. А посему спасибо за прочтение. PS. Опережая вопросы.Прошивка родная с сайта Creality, печатаю посредством OktoPrint c одного неттопа. Ну а все остальные элементы управляются посредством HomeAssistant ( питание, свет, камеры ).