Отчет по тестированию пластика NIT-ABS2 (ударопрочный) производства ООО «ПК «НИТ». г. Волгоград

akroman
Идет загрузка
Загрузка
23.11.2018
1407
2
печатает на RepRap
Расходные материалы

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

6
Статья относится к принтерам:
RepRap
Коллеги, добрый вечер. Продолжаем серию тестов материалов разработанных ООО 'ПК'НИТ'. На этот раз тестируем ударопрочный ABS. К сожалению, выход отчета затянулся по причине ожидания отчета по лабораторным испытаниям из технического университета.

Отчет по тестированию пластика NIT- ABS2 (ударопрочный)

производства ООО «ПК «НИТ».

Цель исследования:

1. Определение рабочей температуры пластика для оптимальной межслойной адгезии.

2. Определение оптимального параметра подачи прутка (Flow).

3. Тестирование материала при печати тонкостенных элементах и мостов.

4. Определение параметров оптимальной адгезии пластика к поверхности печати.

5. Механическая обработка и обработка растворителем.

6. Показатели физико-механических свойств материала.

Общие данные:

Тестируемый материал – ABS пластик (ударопрочный)

Диаметр прутка – 1,75 мм;

Рабочая температура – 235 – 260С;

Тестируемые цвета – нейтральный.

Диаметр сопла 3D принтера – 0,5 мм;

Высота слоя – 0,2 мм;

Скорость печати – 50 мм/с;

Обдув – 100%;

Предварительная сушка - не проводилась;

Дата тестирования – ноябрь 2018 г.

Основная часть.

  • Определение рабочей температуры пластика для оптимальной межслойной адгезии.

Тестирование проводиться на детали с габаритами в тестируемой области 20х20мм, с высотой в области заданной температуры 10мм. Толщина стенки детали 3,5мм. Плотность заполнения 100%. Диапазон температур 265-205С.

Первое отслоение зафиксировано в диапазоне 235С.

В качестве оптимальной рабочей температуры принимается температура 245С. Для следующих тестов принимается температура первого и следующих слоев 245С.

2. Определение оптимального параметра подачи прутка ( Flow).

Рабочая температура 245С. Плотность заполнения 100%. Тестовая деталь 70х70х0,8мм. Обдув верхнего слоя 100%. Flow 0.95, 0.1.

При Flow равным 1.0 или 100% на поверхности наблюдается небольшая шагрень. Оптимальным диапазоном Flow для рабочей температуры 245С принимаем диапазон 0.95 – 0.1 (95% – 100%).

3. Тестирование материала при печати тонкостенных элементах и мостов.

Тестирование проводим на тонкостенной детали 40х62х10, толщина стенок 1мм. Диапазон температур 220-250С. Мост 20мм. Обдув 100%.

Тестируемый материал

Отслоения наблюдаются в температурном диапазоне 235 и ниже. Наблюдается значительный провис мостов в диапазоне рабочих температур. Выравнивание мостов начинается от 220 С.

4. Определение параметров адгезии пластика к поверхности печати.

Тестирование проводим на нагреваемой поверхности из боросиликатного стекла. Проводится обработка стола клеевым составом. Печать при температуре стола 95С. Рабочая температура 245С.

На холодный стол наносится клей карандаш, поверхность смачивается водой и равномерно распределяется кистью для получения тонкого слоя. При нагреве стола, граница между обработанной и не обработанной поверхностью практически отсутствует.

При температуре стола 95С адгезия отличная. Поверхность ровная.

5. Механическая обработка и обработка растворителем.



Для проведения тестов печатаются детали 70х70х1мм. Рабочая температура 245С, Flow 1.0. Половина детали обрабатывается наждачной шкуркой.

Поверхность хорошо поддается механической обработке. Сухую поверхность промываем в воде. После сушки обрабатываем сольвентом.

Обработку осуществляем в один слой, наносим кистью. После полного высыхания, поверхность не деформируется.

6. Показатели физико-механических свойств материала.



Таблица – результаты испытаний материалов

Испытание

Стандарт

Результаты

ABS2

ABS

Показатель текучести расплава, г/10 мин

ГОСТ 11645-73

4,14

1,3

Плотность, г/см3

ГОСТ 15139-69

1,01

1,0

Предел прочности при растяжении, МПа

ГОСТ 11262-80

35,4

38,1

Относительное удлинение при разрыве, %

ГОСТ 11262-80

3,1

3,7

Ударная вязкость по Изоду с надрезом, кДж/м2

ГОСТ 4647-80

13,00

11,92



Выводы:

1. Выявлена оптимальная работая температура для поверхностей с большим заполнением – 245С.

2. Оптимальный параметр Flow для заливки плоских поверхностей 0,95 – 1,0 (95 – 100%)

3. Печать мостов в диапазоне рабочих температур затруднительна.

4. Оптимальная адгезия к печатной поверхности достигается в диапазоне температур стола 95С с применением адгезивного средства.

5. Применение сольвента восстанавливает поверхности после механической обработки. Нанесение тонкого слоя сольвента не приводит к деформации поверхности.

В качестве дополнения хочется добавить свои наблюдения. Материал отличается от обычного ABS. Более текуч. В следствии чего имеет лучшую межслойную адгезию. Но печатать мосты проблематично. Отверстия получаются несколько меньшего диаметра и присутствует не большая деформация. Материал понравился.

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

6
Комментарии к статье

Комментарии

23.11.2018 в 22:57
0

Спасибо, но в чем ударопрочность? Например, по сравнению с abs max от sem? Вопрос не праздный, тк часто требуются именно прочные пластики.

23.11.2018 в 23:56
2

На мой взгляд, авторы материала делали акцент на лучшую спекаемость слоев. И действительно, материал ведет себя интересно. Текучесть значительно выше. Тестовые детали из последних фото значительно прочнее на изгибе. С ABS max к сожалению не сравнивали, ориентируемся на лабораторные замеры. Заранее прошу прощения за форму таблицы, при формировании все было нормально. 

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

5. Калибровка

Папина машинка

Светильник Wb Nightlight

4. Проектирование и сборка прототипа.

Кейс для TS100 с подставкой

3. Подключаем электронику.