Полуавтоматический спайщик прутка (филамента).

ahelper
Идет загрузка
Загрузка
22.02.2021
4390
37
Техничка

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

63

Приветствую Всех!

Не так давно на данном ресурсе появился пост от пользователя Sapienz. После прочтения которого реализовал свою версию этого устройства. 

С тех самых пор моя печать преимущественно выполнена из ПЕТ бутылок.

Проблем сейчас с печатью нет, за исключением одного момента. Пруток из двух литровой бутылки получается длинной примерно 10 метров. А печать требует редко но метко 50-100 метров. И длится она на скорости 50, почти сутки. Чтобы не сидеть у принтера и не ждать момента окончания прутка, его необходимо спаивать. И все доступные методы спайки не совсем подходят для ПЕТ бутылочного прутка. Это проявляется в высокой температуре спаивания и кристализации спаянного шва, шов становится очень ломким.

Первые удачные методы спайки тоже имели свои недостатки. Тефлон от высокой температуры деформировался, шов получался толще и застревал при печати.

Пока на форуме усиленно обсуждались разные варианты спайки, vladimirV собрал и выложил исходники для повторения своей версии спайщика. Начало было положено и мною было решено подхватить эту эстафету.

Очень долго и упорно в свободное от работы время, методом проб и ошибок, наконец то получилось спаять первый удачный шов. Нарисовал, напечатал и собрал свою версию спайщика прутка. От «Semiautomatic welder-M-002» в спайщике остался только внешний вид и логика работы. В остальном пришлось переработать практически все. Смею заметить, что аналога такой спайки еще не существует в мире.

Видео работы данного устройства можно найти на просторах интернета. Те кто знаком с методом спайки прутка из ПЕТ, думаю заценят качество спаянного шва. 

По началу не все так прекрасно было, много раз было желание забросить проект. Очень сложным оказался в спайке пластик. Благодаря общеизвестному ресурсу удалось найти правильное направление в проблеме спайки. И теперь точно знаю как его "готовить".

В дальнейшем планируется реализация бюджетной версии спайщика "МИНИ", для легкого повторения народом. Работа в этом направлении начата, жду посылки из Китая.

Спасибо за внимание! Продолжение следует...

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

63
Комментарии к статье

Комментарии

22.02.2021 в 18:21
1

Очень интересно. Пригодилась бы такая штука, часто остается штук 20 бобин с 50-100 граммами пластика, и чем пихать по очереди, каждый час проверяя принтер, было бы удобно спаять все прутки в одну бобину и тем самым решить вопрос недобитых бобин

22.02.2021 в 18:21
2

Буду ждать версии мини без излишних наворотов. Тема интересна. Интересует для спайки остатков хвостов, которые не туда не сюда, а для технички можно и радугой попечатать. 

22.02.2021 в 20:05
0

Иногда практикую хвостовую печать. Но хвостов больше чем задач под них.

22.02.2021 в 20:54
0

Частично, длиной от 20см хвосты идут в 3Д-ручку.

Частично, длиной от 7см использую как прочистные при смене типа пластика, или для атомной чистки.

Всё что короче 5см — в отходы.

22.02.2021 в 21:00
3

А я как алхимик с весами, или хомяк . Смотрю сколько прогнозирует слайсер и мерею вес хвостов ища подходящий. 😒 то ещё занятие.

23.02.2021 в 08:26
0

А вы учитываете запас в 10-15%?

23.02.2021 в 18:43
0

А чего их взвешивать, когда можно длину измерить? Даже крайний остаток пластика на катушке удобнее оценить не снимая, просто посчитав витки.

23.02.2021 в 19:12
0

Ну тоже вариант я просто по весу привык, так на мой взгляд точнее плотность, масса вот вам и длинна , да и не в катушках они. так меньше места занимают в мини помойке. 😊

24.02.2021 в 18:12
0

Так отмеряет подачу принтер именно по длине же. Независимо от плотности, толщины прутка, пузырей и прочего. Результат может выйти разный, но расход известен и записан в г-код однозначно, с точностью до подстройки потока вручную.

Катушки не из обрезков, просто кончающиеся. Когда уже видно дно и отдельные витки на нём, но в помойку ещё рано.

22.02.2021 в 22:55
0

тема очень нужная. я печатаю теми прутками что получились при изготовлении. приходится контролировать. хотя примерно время каждого прутка знаю. я так понимаю электронику вы выпустите платной а вот исходнтки деталей чтоб попоять самому можете выложить ? кстати хотелось бы услышать ориентировочную цену ?

22.02.2021 в 23:10
0

Версия "МИНИ" планируется из Китайских комплектующих. Хочу предупредить желающих повторить, что минимальные затраты на данный момент (придется потратится), на комплектующие версии "МАКСИ" > 3300р. Версии "МИНИ" > 1700р. Это без учета токарных работ и материалов.

23.02.2021 в 19:13
0

Норм. 👌. как средняя цена обжимки.

23.02.2021 в 20:39
0

ну 1700 это не дорого. огласилиб весь список деталей а то уже токарку можно и не потянуть ))

26.02.2021 в 15:13
0

Подскажите, а чем различаются версии МИНИ и МАКСИ и цена это за комплектующие или за готовое устройство?

26.02.2021 в 21:22
1

Версия МИНИ без моторов, паять пруток вручную, пока в планах. Версия МАКСИ с моторами, существует в единственном числе. Цена только комплектующих, грубый подсчет.

23.02.2021 в 09:25
1

Вопрос главный - трубка(камера) нагрева разъёмная? Или надо после спайки   весь припаянный пруток через неё пропускать - чтобы вытащить его из камеры нагрева после спайки......

Так то всё просто берётся нагревательный блок хот енда с термистором и подключается ко второму выходу принтера для второго хот-енда. Сопло рассверливается до диаметра 1,75мм нагрел до установленной температуры с установкой температуры в ручном меню из меню принтера вставил два прутка с разных сторон и выключил нагрев - остынет можно вытаскивать ...... Единственный минус стоит на пути прутка пруток через эту приспособу проходит.... так перекучивать всю бобину не хочется..... 

Труднее делать разъёмный пуансон с насадкой на паяльник с регулируемой температурой жала.

23.02.2021 в 13:25
0

Ага, попробуй вырвать остывший из сопла.

23.02.2021 в 10:48
1

А почему "спайщик", ведь это сварка- соединение же без припоя, материала более легкоплавкого, чем соединяемые?

23.02.2021 в 13:24
0

Спайщик интереснее звучит. Тогда был бы пайщик? Я всю жизнь паяю, а со сваркой не дружу.

23.02.2021 в 15:52
0

"МАКСИ" > 3300р. Версии "МИНИ" > 1700р.

За такие деньги я вручную катушку соберу,))

24.02.2021 в 08:09
0

Ну да, в 21 веке собирать 10-ок кусков в один самая тема.

ИМХО, в этом спайщике самое дорогое - шаговики. У меня лично, лежат и ждут своего часа моторы EM-181 от принтеров Epson. Их туда вполне хватит. Не хватит - добавлю редуктор.

Драйверы на них у любого печатника лежат в резерве. Или запасные, или после замены на тихие. А если не лежат, то это дополнительный повод приобрести про запас и, чтобы не валялись, установить в этот девайс.

Плата управления, там можно и Arduino nano, mini и любое, что взрослее них. Дисплей тоже копееечный.

24.02.2021 в 18:00
0

оно может и востребовано для тех у кого кусков навалом остается, но для дома избыточная штуковина)) и дело не в том какой век, а насколько ленив в нем человек)) 10 кусков я соберу не намного медленней сего агрегата))

24.02.2021 в 20:26
0

Автор, как и многие (включая меня) "загнался" использованием в печати самодельного прутка из PET-бутылок. Для технических целей он вполне подходит. К сожалению это подразумевает те самые "кусков навалом" и сидеть собирать каждый раз в один  пруток - такое себе удовольствие.

Зато в удовольствие собрать аппарат, который немного автоматизирует этот процесс.  ))

25.02.2021 в 13:08
0

Никого не заставляю собирать данный аппарат. Для меня это спортивный интерес, получится или нет. Получилось! Перед выходными напаял пол катушки прутка, и 3 дня практически без остановочная печать. Затраченное время начало себя окупать. А сам пруток два года как не покупаю, вообще. Мне этого достаточно.

26.02.2021 в 03:51
0

Очень рад за вас)). В вашем случае это оправдано, как и за других что используют один пластик.

24.02.2021 в 20:31
0

То есть Mosaic Palette 2 ажно за 600 баксов совсем зашквар?

23.02.2021 в 15:58
0

напоминает аппарат для сварки оптоволоконного кабеля))

23.02.2021 в 16:33
0

здравствуйте хотелось бы больше подробностей обсудить, да и скорее всего решить с преобретением подобного апарата,

24.02.2021 в 12:38
0

Очень интересный проект. Буду с нетерпением ждать продолжения!

24.02.2021 в 17:19
0

и где демонстрация работы хотя бы ? интересно но ничего не понятно

25.02.2021 в 12:55
0

Видео есть на общеизвестном ресурсе.

25.02.2021 в 16:43
0

на каком именно ? и как его найти ? этих ресурсов тьма , тут ссылки вроде разрешено вставлять , чего прячите то )))

25.02.2021 в 16:49
0

нашел , общеизвестный с полтораземлекопами , 
ссылки на видосы ютуба тут не запрещено 

24.02.2021 в 21:01
0

Неплохая альтернатива методу "термоусадка+зажигалка".

25.02.2021 в 12:58
0

Вы ПЕТ бутылочный не паяли. Его голыми руками не победить, очень капризен в спайке (сварке).

25.02.2021 в 13:01
0

Да, мне проще купить нормальный пруток, не в обиду будет сказано :)

25.02.2021 в 12:39
0

Есть форум, на котором проходит обсуждение данного аппарата. Уже есть несколько вариантов. И начал наполнять комплектующие на закупку. Кто рискнет повторить, добро пожаловать. Да поможет вам поиск.

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Теория на обсуждение: почему так получается что 100500-ая "некая фигурка женсчины" -набирает кучу плюсов, а реально сложный аппарат-нет.

Инструмент (циркуль) для резки кругов из бумаги, картона и т.д.

Dr. Egon Spengler

MeCreator2 #define POWER_SUPPLY или не желание работать с PSU_CONTROL.

Скидка! Товар недели - PETG Серый!

КОМПАС-3D. Моделирование и печать реечной передачи.