Союз воды и огня!
Сколько филаменту не виться
конец один – горячий!
Козьма ПруткоФФ
Хочу поделиться результатами своих экспериментов. Может быть кому-то они будут интересны и полезны. Итак – по делу:
В начале про огонь.
Свой первый принтер я собрал в 2014 году и экспериментировал с целью достичь нужных мне характеристик. Да и интересно было!
Одним из объектов поисков был экструдер. Была тогда идея повысить теплообмен за счет близких материалов сопла и нагревателя. Латунь лучше держит резьбу, более теплопроводна, но тяжелей. Поэтому обрезание там где только можно.
Нет! Это не то что нужно.
Идем дальше – а с двухствольными как?
Мощность нагревателя увеличить удалось, но… не то!
В итоге пришел к кольцевым нагревателям, которыми и пользуюсь до сих пор на всех своих “термопласт-автоматах”!
Сердечник из титана или латуни, нихром, пластины из слюды, сопло – «вулкан».
Просто – то просто, но не совсем!
Как изолировать нихромовый провод? Он при нагревании расширяется, а при охлаждении – сжимается…
Попробовал использовать высокотемпературные герметики.
Экструдер работал минут 10! Затем межвитковое замыкание и… С принтером ничего плохого не произошло, ключ и блок питания выдержали. Но за верхний предел температуры экструдер вылетел на раз и задымил.
Пришлось «чесать репу», из чего делать изолятор?
Попарились в бане с мужиками из сталелитейного производства. Посоветовали несколько материалов, которые были испытаны. Остановился на мертеле.
Мертель (порошок) – специальное связующее используемое для футеровки доменных печей. Он доступен и не дорог.
Итогом эксперимента стал керамический кольцевой нагреватель. Его характеристики можно задавать как самому захочется.
Про мощность.
На фото сопротивление нагревателя в Ом. Далее думаю все просто.
Ну и так далее.
Мощность может быть любой – в нужных и разумных пределах.
Сколько же в «попугаях» PCS? Пардон - снял не изменив на граммы! Чтобы граммы получить - делим на 10.
Такой результат меня устроил.
Но описанное выше – это необходимое, но не достаточное условие.
Увеличив мощность на нагревателе и ничего не решив с отводом тепла… что получим?
Правильно! Пробку пластика получим в термобарьере.
Альтернативы воде не было, да особенно и не искались.
Про воду.
Первые варианты были «из того что было».
Они алюминиевые, омедненные, паяные. НО ОЧЕНЬ БОЛЬШИЕ!
В центре в верху – итоговый вариант. Он в 3 раза меньше и свои функции по отводу тепла выполняет на отлично. Насос – аквариумный. О пробках забыто! Про граммы можно увидеть на фото.
Итоговый вариант без воды, получился легче стандартного воздушного радиатора. С водой он весит больше, но меня устроило.
Что в итоге?
Вот что получилось. Думал gif-ка будет крутиться, ннооо похоже нет!
А для чего так заморачиваться?
Одним из проектов в то время, связанных с 3d-печатью, было проведение ОКР и получение прототипов с габаритами 380x380x620 мм. Одним из условий было получение цельной отпечатанной модели. По данному направлению в 2017 году, был собран принтер с размерами рабочего поля 400х400х800 мм.
С принтером и моделями все удалось, несколько проектов были успешно запущены!
Хочу сразу оговориться. Для печати соплами до 0.8 мм, прекрасно подходят действующие и распространенные модели hot-endов. На малых диаметрах сопла, вы скорее всего, разницы не увидите. Когда сопло от 1 мм и выше и высокие скорости печати, это тот случай когда данное решение себя проявляет.
Хотя это субъективное мнение на основе моих экспериментов.
Если Вам был интересен мой рассказ, значит цели я достиг.
Благодарю за внимание и желаю всем здоровья.
Еще больше интересных статей
Линейная сушилка филамента.
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Терпение и труд... 3D Touch, смена прошивки и чуть-чуть про столы и мусор. Глава 3
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Руки чесались в конце концов подключить и запустить 3D Touch, за...
Настраиваем прошивку Marlin и заливаем её в 3D принтер
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Комментарии и вопросы
30 катушек пластика * 10$ =300...
30 катушек пластика никак не 1...
Всё еще ленюсь )) Точнее как,....
Здравствуйте, столкнулся с про...
Здравствуйте, столкнул с пробл...
Здравствуйте, столкнул с пробл...
Сопло 0,8. Прошивка Марлин Rob...