Союз воды и огня!

Сколько филаменту не виться

конец один – горячий!

     Козьма ПруткоФФ

            Хочу поделиться  результатами своих экспериментов. Может быть кому-то они будут интересны и полезны. Итак – по делу:

        В начале про огонь.

        Свой первый принтер я собрал в 2014 году и экспериментировал с целью достичь нужных мне характеристик. Да и интересно было!

        Одним из объектов поисков был экструдер. Была тогда идея повысить теплообмен за счет близких материалов сопла и нагревателя. Латунь лучше держит резьбу, более теплопроводна, но тяжелей. Поэтому обрезание там где только можно.

Нет! Это не то что нужно.

Идем дальше – а с двухствольными как?

Мощность нагревателя увеличить удалось, но… не то!

        В итоге пришел к кольцевым нагревателям, которыми и пользуюсь до сих пор на всех своих  “термопласт-автоматах”!

Устроен он просто.

Сердечник из титана или латуни, нихром, пластины из слюды, сопло – «вулкан».

        Просто – то просто, но не совсем!

         Как изолировать нихромовый провод? Он при нагревании расширяется, а при охлаждении – сжимается…

Попробовал использовать высокотемпературные герметики.

        Экструдер работал минут 10! Затем межвитковое замыкание и… С принтером ничего плохого не произошло, ключ и блок питания выдержали. Но за верхний предел температуры экструдер вылетел на раз и задымил.

        Пришлось «чесать репу», из чего делать изолятор?

        Попарились в бане с мужиками из сталелитейного производства. Посоветовали несколько материалов, которые были испытаны. Остановился на мертеле.

        Мертель (порошок) – специальное связующее используемое для футеровки доменных печей. Он доступен и не дорог.

        Итогом эксперимента стал керамический кольцевой нагреватель. Его характеристики можно задавать как самому захочется.

    Про мощность.

На фото сопротивление нагревателя в Ом. Далее думаю все просто.

Стандартный «патрон»:

Кольцевые:

Ну и так далее.

Мощность может быть любой – в нужных и разумных пределах.

Сколько же в «попугаях» PCS? Пардон - снял не изменив на граммы! Чтобы граммы получить - делим на 10.

Такой результат меня устроил.

          Но описанное выше – это необходимое, но не достаточное условие.

  Увеличив мощность на нагревателе и ничего не решив с отводом тепла… что получим?

  Правильно! Пробку пластика получим в термобарьере.

  Альтернативы воде не было, да особенно и не искались.

          Про воду.

  Первые варианты были «из того что было».

Они алюминиевые, омедненные, паяные. НО ОЧЕНЬ БОЛЬШИЕ!

        Что сегодня для сравнения.

В центре в верху – итоговый вариант. Он в 3 раза меньше и свои функции по отводу тепла выполняет на отлично. Насос – аквариумный. О пробках забыто! Про граммы можно увидеть на фото.

        Итоговый вариант без воды, получился легче стандартного воздушного радиатора. С водой он весит больше, но меня устроило.

        Что в итоге?

Вот что получилось.        Думал gif-ка будет крутиться, ннооо похоже нет!

А для чего так заморачиваться?

        Одним из проектов в то время, связанных с 3d-печатью, было проведение ОКР и получение прототипов с габаритами 380x380x620 мм. Одним из условий было получение цельной отпечатанной модели. По данному направлению в 2017 году, был собран принтер с размерами рабочего поля 400х400х800 мм.

С принтером и моделями все удалось, несколько проектов были успешно запущены!

        Хочу сразу оговориться. Для печати соплами до 0.8 мм, прекрасно подходят действующие и распространенные модели hot-endов. На малых диаметрах сопла, вы скорее всего, разницы не увидите. Когда сопло от 1 мм и выше и высокие скорости печати, это тот случай когда данное решение себя проявляет.

Хотя это субъективное мнение на основе моих экспериментов. 

        Если Вам был интересен мой рассказ, значит цели я достиг.

Благодарю за внимание и желаю всем здоровья.