Приемы обработки фотополимерных изделий напечатанных с помощью DLP и SLA технологии.

3Dtool
Идет загрузка
Загрузка
08.07.2020
2303
48
печатает на CreatBot D600
3D-печать

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

3
Статья относится к принтерам:
Form 3 Anycubic Photon S

Всем привет друзья, с Вами компания 3DTool!

Фотополимерная 3д печать стала активно «набирать обороты» последние пару лет. Если раньше, это была привилегия дорогих громоздких устройств для промышленных предприятий, теперь по цене одной/двух средних зарплат можно приобрести DLP решение, которое будет печатать с качеством не хуже именитых производителей, например Фотополимерные 3D принтеры Phrozen. Однако, с вопросом широкого распространения такого вида печати встает вопрос и смежных с ней задач. Например – постобработки фотополимерных деталей. Какие виды постобработки можно использовать для фотополимерной 3д печати, какие приемы применяются для соединения деталей между собой, можно ли красить фотополимерные смолы после отверждения и какими красками. Именно об этом пойдет речь в нашей статье.

Популярные DLP 3D принтеры Phrozen

Профессиональные SLA 3D принтеры Formlabs

Устройства пост обработки для SLA/DLP 3D печати

Сперва, вспомним, что такое фотополимерные смолы с химической точки зрения, это позволит очертить список возможных растворителей и поможет определить основные инструменты обработки.

Состав фотополимерной смолы и ее свойства

Фотополимерные смолы перед реакцией всегда находятся в жидком состоянии и обычно состоят из трех основных компонентов:

  • Олигомеров - задающих материалу твердость и соответственно прочностные характеристики после реакции фотоотверждения,
  • Мономеров - играющих роль загустителя и уменьшающих вязкость вещества,
  • Фотоинициаторов – связующего звена, вступающего в реакцию с мономерами и олигомерами при воздействии света определенной волны.

Каждый тип фотоинициаторов, или по-другому их можно назвать «отвердителями», реагирует на определенную длину волны, ее длительность и интенсивность. Поэтому смолы для SLA принтеров не всегда совместимы с DLP, особенно если последние используют LCD панель низкой засветки.

Некоторые виды смол, особенно те, в состав которых входят дешевые отвердители, могут требовать дополнительной обработки после самого процесса печати и снятия изделия с платформы. В этом случае применяют специальные ультрафиолетовые ванны, либо подобные устройства другого типа. Об этом чуть позднее.

Помимо дополнительного отверждения, снятые с платформы детали так же требуют смывать с них лишние остатки фотополимера из труднодоступных мест. Для этого применяют изопропиловый спирт и специальную посуду.

Например, у компании Formlabs для всех моделей устройств в комплекте идет специальный набор для обработки.

 

В зависимости от крепости соединения, получающейся после реакции, можно получать материалы с разными свойствами. Твердые, устойчивые к истиранию, биосовместимые, модельные, прозрачные и матовые, видов фотополимерных смол великое множество и подобрать подходящую под свои задачи не составляет большого труда. При этом приемы постобработки остаются примерно одинаковыми в большинстве случаях.

Этапы постобработки

После завершения самого процесса печати, наступают несколько этапов постобработки, опишем их.

Первый из них - промывание.

1. Промывание фотополимерных деталей

Как правило, фотополимерная смола до отверждения может растворяться в этиловом и изопропиловом спирте. Вода, при этом не имеет никакого воздействия. За счет большей массы смола всегда будет осаждаться на дне, более того, смолы обладают ярко выраженным гидрофобным эффектом, за счет чего не намокают.

Очевидно, что после печати на поверхности застывшего предмета в различных складках поверхности, остается много лишнего материала, и если Вам необходимо сократить время подготовки изделия и ждать, пока материал сам стечет в кювету нет никакой возможности, подберите удобную тару, мягкую бутылочку с пипеткой и заполните ее изопропиловым спиртом.

Держа изделие пинцетом, аккуратно промывайте материал, над кюветой. Таким образом вы избавитесь от большинства натеков, после чего нужно будет дать изделию высохнуть на мягкой бумажной салфетке и перейти к следующему этапу.

Конечно же существуют и автоматизированные станции промывки, например компания Anycubic предлагает своим покупателям Устройство очистки Anycubic Wash/Cure за 18 500 рублей, после печати Вам всего лишь требуется установить изделие требующее обработки в устройство, все остальные процессы будут выполнены автоматически. А если вы работаете с 3D принтером Anycubic Photon или Photon S, вы можете непосредственно снять печатную платформу и поместить ее в устройство что еще более упрощает работу с ним.

2. Дополнительная засветка Фотополимерной смолы

После того, смывания лишнего материала с поверхности, для многих фотополимерных смол требуется дополнительная засветка. Некоторые принтеры с продвинутыми оптическими системами или мощными проекторами умеют обходится без этого процесса, но устройства из более доступных категорий требуют именно такого подхода. К тому же, чем больше объем смолы, тем больше времени требуется на ее отверждение.

Сам процесс совсем не хитер, распечатанное изделие достаточно разместить на подставке и поместить под ультрафиолетовую лампу. В некоторых случаях подходит обычная лампа дозасветки для маникюра. Благо, материалы в печати и маникюре зачастую используются похожие. Однако в этом случае практически невозможно точно управлять процессом и время дозасветки определяется «на глазок».

Некоторые производители фотополимерных 3д принтеров предлагают свои продвинутые системы дозасветки. Например, компании XYZ и Formlabs имеют возможность поставки таких устройств в комплекте с самим принтером. А промышленные и профессиональные решения, например 3D Systems серии ProJet содержат алгоритмы дополнительной засветки, уже встроенные в сам принтер.

Formlabs предлагает камеру для УФ отверждения «Form Cure» за 74 290 рублей, тогда как решение от XYZ - Камера для УФ-отверждения XYZ printing обойдется Вам заметно дешевле, всего 39 000 рублей. При этом объем камеры засветки у последнего варианта будет гораздо больше.

Тем не менее, существуют и более доступные в плане стоимости аналоги. Уже упомянутая нами выше универсальная система Wash & Cure от Anycubic, или специальная камера засветки от Wanhao - Камера для УФ-отверждения Wanhao Boxman-1 обойдется вашему бюджету в 33 900 рублей. Помимо непосредственно функции дозасветки, камера так же оборудована HEPA фильтром, удобным сенсорным дисплеем управления и мощным металлическим корпусом.

3. Удаление элементов поддержки

Конечно же, из-за особенностей самого процесса 3д печати, фотополимерные принтеры используют специальные поддерживающие структуры при формировании изделий. Поддержки можно удалять как до выполнения засветки, так и после.

Как правило, это древовидные «веточки» с небольшой точкой касания к искомому предмету, которые, однако тоже надо срезать и убирать следы их присутствия. Процесс напоминает удаление облоя у литых пластиковых миниатюр.

Лучше всего в этом случае поможет минимизация самих точек соприкосновения в программе-слайсере, ведь чем меньше «артефакт», тем меньше он потребует сил на устранение.

Для грубого удаления поддержек лучше всего подходят небольшие бокорезы или кусачки электрика. Далее поверхность «заравнивается». Проще всего применять для подобной работы пилочки для ногтей или набор тонких надфилей. С небольшим добавлением воды поверхность очень быстро сравнивается, однако фотополимеры довольно хрупки. Так что здесь самой главной является умеренность.

После того, как вы сравняли основание поддержки, поверхность можно заполировать шкуркой с мелким зерном, или натереть ветошью, если след уже еле заметен.

Помимо классических поддержек из того же материала, что и основная модель, существуют системы с возможностью использовать растворимые поддержки из водо и спирторастворимых материалов, как правило, это привилегия дорогих систем вроде Projet 3500 HD Max и других. И в этом случае для более качественной обработки используют так же ультрозвуковые ванны. Однако они будут полезны и при обработке обычных распечаток из фотополимера на этапе отмывки от излишка смолы. Отличным примером такого устройства может послужить ультразвуковая ванна UC-4060HL от Uniz объемом на 2 литра. По стоимости такая ванна обойдется в 10 900 рублей.

4. Склеивание деталей из фотополимерной смолы

 

Так как размеры рабочей области принтеров, работающих по технологии фотополимеризации зачастую довольно небольшие, среди 3д печатников довольно популярна техника разделения и последующей склейки изделий. И если в FDM вы подбираете клей или растворитель в зависимости от материала нити, в SLA/DLP используются несколько основных принципов для любого вида смолы.

Склейка фотополимером. Применяется в том случае, если стенка нашего предмета достаточно тонкая для полноценной засветки в ультрафиолетовой камере. Плюсы такого метода – наиболее прочное скрепление деталей, малая заметность шва и возможность подогнать позиционирование детали в процессе склейки пока смола не застыла.

Склейка цианакрилатом. Универсальный способ склеивания любых изделий из полимеров. Цианакрилат и его аналоги применяются в стендовом моделизме, создании миниатюр и при работе с любыми пластиками. Фотополимерные смолы не исключение. Однако вы должны понимать, что материалы с допуском к медицине или использованию в живых организмах не могут обрабатываться таким способом.

Склейка растворителем. Еще один вариант склейки фотополимерных изделий. По нашему личному мнению, не самый лучший вариант, т.к. не все смолы реагируют на изопропиловый или этиловый спирт одинаково. Самое сложное – выпарить оставшийся в шве спирт и дополнительно засветить материал повторно. Из указанных способов имеет самый грубый шов и может влиять на размеры детали, т.к. растворяет сам материал.

5. Финишная обработка поверхности

 

В качестве финишной обработки лучше всего использовать абразивную бумагу различной зольности, однако как правило, поверхность фотополимерных распечаток не требует дополнительного шкурения. Достаточно просто обезжирить и подготовить поверхность, после чего переходить к окрашиванию.

6. Грунтовка и окрашивание

После отвердевания фотополимерные смолы напоминают по своим свойствам эпоксидку, а значит красить и обрабатывать их можно так же просто. Как правило в окраске SLA/DLP распечаток применяют акриловые грунты и краски в виде небольших баночек для работы с аэрографом. Однако допускается и использование аэрозольных баллончиков. Самое главное – чтобы краска отвечала требованиям адгезии к пластмассам.

Мы не будем приводить полное руководство по грунтованию и художественной раскраске изделий, это потребует большой отдельной статьи. Просто следите за толщиной слоев которые наносите аэрографом и не забывайте по нанесение теней и полутонов.

Итоговый результат

После проведения всех операций и обладания некоторой сноровки, можно получать действительно красивые результаты за довольно короткое время.

Например, этого малыша Йоду из вселенной Star Wars мы подготавливали к окраске и окрашивали около двух дней вместе с просыханием самой краски. Он прошел все описанные этапы подготовки, был склеен и загрунтован. После чего художник нанес краски кистью с небольшим количеством краски.

А например, этот гигантский жук напечатанный на Formlabs Form 2 был окрашен целиком из аэрозольного баллончика краской металлик.

Кстати определиться с выбором устройства вам поможет наш общий каталог фотополимерных 3D принтеров где представлены все наиболее популярные и заслужившее наше доверие модели.

 

Что ж, а на этом у нас все! Надеемся Вам была полезна наша статья!

Приобрести фотополимерный 3д принтер, дополнительные станции обработки, а также смолу и другие расходные материалы, задать свой вопрос, или сделать предложение, вы можете, связавшись с нами:

  • По электронной почте: Sales@3dtool.ru;
  • Телефону: 8(800)775-86-69
  • Или на нашем сайте: https://3dtool.ru

Не забывайте подписываться на наш YouTube канал :

И на наши группы в соц.сетях:

INSTAGRAM

ВКонтакте 

Facebook

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

3
Комментарии к статье

Комментарии

08.07.2020 в 14:13
5

Мономеров - играющих роль загустителя и уменьшающих вязкость вещества,

Загуститель, уменьшающий вязкость????

Поэтому смолы для SLA принтеров не всегда совместимы с DLP, особенно если последние используют LCD панель низкой засветки

А по русски можно? Насчет LCD-панели низкой засветки...

Вода, при этом не имеет никакого воздействия.

Есть и водоотмываемые фотополимеры, и я лично отмывал ОБЫЧНЫЙ фотополимер в воде с моющими средствами.

Как правило, это древовидные «веточки» с небольшой точкой касания к искомому предмету, которые, однако тоже надо срезать и убирать следы их присутствия.

Большинство слайсеров не умеют делать древовидные поддержки.

С небольшим добавлением воды поверхность очень быстро сравнивается,

Да уж.... переводчику - явно 2 по русскому языку.

Склейка растворителем. Еще один вариант склейки фотополимерных изделий. По нашему личному мнению, не самый лучший вариант, т.к. не все смолы реагируют на изопропиловый или этиловый спирт одинаково. 

Склейка изделия спиртом???? Никогда не слышал, чтобы отпечатанная из фотополимера деталь растворялась в этаноле или изопропаноле. Вы чем там курите?

абразивную бумагу различной зольности,

Зольность абразивной бумаги? 

PS. Даже не знаю, что и сказать... с одной стороны - тема важная и нужная, с другой - настолько неряшливый и местами абсолютно неверный перевод.... что .... блин... вы сами хоть читаете, что печатаете в блоге????

08.07.2020 в 14:46
0

Здравствуйте. Спасибо за развернутый комментарий.

1) Описание состава фотополимеров взято из общедоступного источника на русском языке. Были бы признательны, если вы поправите на ваш взгляд неверный тезис или его описание.

2) Daylight фотополимеры - низкая засветка, это официальная риторика производителя.

3) Водоотмываемые фотополимеры, это как правило полимеры поддержки если мы говорим про растворимость. Сам полимер смыть с поверхности уже затвердевшей распечатки можно и под мощной струей воды, тем не менее делать это спиртом удобнее. 

4) Если мы рассматриваем слайсеры свободного распространения, может быть и так. В данном случае ваш тезис спорный. PreForm например вполне работает с древовидными поддержками.

5) Статья авторская и не является переводом.

6) Встречный вопрос, если позволите... Какие растворители существуют для отвердевших полимеров?

7) "Шлифовальная шкурка (шлифшкурка, наждачка, наждачная бумага, шлифовальная/абразивная бумага) — гибкий абразивный материал, состоящий из тканевой или бумажной основы с нанесённым на неё слоем абразивного зерна (порошка)" (Википедия). Почему вы считаете что в данном случае употребления термина "Зольность" не правомерно?

P.S.

Спасибо за вашу оценку. Если авторская статья прочиталась как перевод, видимо с ней действительно что-то не так. Постараемся в будущем не допускать подобных оплошностей.

08.07.2020 в 15:15
5

Описание состава фотополимеров взято из общедоступного источника на русском языке.

А русский язык вы понимать еще не разучились? Загуститель не может снижать вязкость. Снижает вязкость разбавитель. Поэтому другое название мономеров - "активный разбавитель (растворитель)", оно, кстати, более верное, т.к. в качестве активных разбавителей могут использоваться и низкомолекулярные олигомеры.

Daylight фотополимеры - низкая засветка, это официальная риторика производителя.

Фотоцентрик начал официально печатать пресс-релизы на русском языке? Хотя это не имеет значение - то, что с переводом накосячено - ясно любому владеющему русским языком. 

Водоотмываемые фотополимеры, это как правило полимеры поддержки если мы говорим про растворимость.

???? И это говорит представитель магазина по продаже фотополимеров? Дже у вас в каталоге есть водотмываемые фотополимеры:

https://3dtool.ru/product/fotopolimernaya-smola-photocentric-3d-firm-daylight/

https://3dtool.ru/product/fotopolimer_wanhao_water_washable_1_l/

В данном случае ваш тезис спорный

В чем спорный? Я четко сказал "большинство", вы, кроме преформа ничего не назвали. Я могу назвать - креатор вокршоп, личи, читу, читубокс, ванхаоворкшоп, фотон воркшоп. Вы серьезно считаете, что 1 больше 6?

Статья авторская и не является переводом.

Понятно... тогда ловите минус и следующий раз пишите качественнее.

Какие растворители существуют для отвердевших полимеров

Не знаю... Это ваша статья и ваше предложение склеивать детали из фотополимера спиртом. Авторская. Так сказать авторская методика. Вечером дома проверю, но уверен - ничего не склеится.

Почему вы считаете что в данном случае употребления термина "Зольность" не правомерно?

Потому, что зольность - это количество золы, остающееся после выжигания. А по русски принято говорить зернистость.  И ссылки в данном случае надо давать не на дуропедию, а на официальные источники - ГОСТ Р 52381-2005 и ГОСТ 21455-84.

08.07.2020 в 15:32
0

Не ошибается тот, кто ничего не делает. © Спасибо за взвешенную критику.

В следующий раз подготовим дополненную и подкорректированную версию на эту же тему.

08.07.2020 в 16:52
2

Что-то Вы слишком щедры.

.

Ещё и ГОСТы им подкидываете...

08.07.2020 в 17:34
0

Критикуешь - предлагай. Это вполне очевидное и честное поведение. Благодаря обмену информацией и опытом, отрасль и двигается вперед. Пока что 3д печать не является насквозь догматизированной академической областью, где можно пройти курс обучения и иметь исчерпывающий объем знаний. За объективную и конструктивную критику, всегда большое спасибо и уважение.

08.07.2020 в 18:06
1

Ага, ага...

.

Станкостроения нет.

.

Слесарного дела нет.

.

Токарного дела нет.

.

Сопромат не изучается.

.

Хотя чего я так далеко полез - школьной физики, химии и даже уроков труда нет.

.

А этот пост уровня школьной программы. И то не дотягивает.

09.07.2020 в 07:40
1

Более того - я ночь подумал и решил свой минус забрать. А поскольку функционал этого не позволяет - пришлось исправить на плюсик... хотя по честному - оценка нулевая.

12.07.2020 в 23:07
0

Извините, влезу.

Писал бы это (статью и ответы на комментарии) новичок или чайник - ок, человек не определился. Но вы судя по риторике ставите себя в профессионалы.

В таком случае как коллега коллеге - не пишите, в чем мало разбираетесь, не вступайте в дискуссию по подобным вопросам и уж тем более не давайте ответов на вопросы, в которых судя по всему не разбираетесь вообще.

Ничего личного

12.07.2020 в 23:12
0

все не осилил. Но я - инженер с 2 высшими и всю жизнь работающий с техникой и инструментами - знаю про зернистость абразивов. А вот про зольность их - это нобелевка.

12.07.2020 в 23:10
0

если честно, с подобным уровнем знаний - компетенций - человеку вообще лучше не писать на данную тему

08.07.2020 в 16:48
3

Моя камера дозасветки. Собрана из сгоревшей СВЧ печки. 2 ультрафиолетовых люминисцентных лампы и 2 светодиодных уф пржектора. Регулятор мощьности отвечает за подогрев до +50 градусов и таймер на 30 мин. Стол вращается в штатном режиме. 

08.07.2020 в 16:54
0

А почему лампы сверху, а не сбоку? :)

08.07.2020 в 16:58
1

Потому что только с верху есть пространство под крышкой где размещаются блоки питания ламп. На боковую они не влезают а задняя не имеет крышки. Кроме того камера небольшая и отражённого света вполне достаточно да и с боку стоит прожектор.

08.07.2020 в 16:59
0

А, это слева прожектор. Тогда нормально :)

08.07.2020 в 17:03
1

Светодиоды  и лампы были выбраны из расчёта расширения светового диапазона. Лампы вроде 365нм. светодиоды более 400нм. (точнее не помню). работает уже года 3.

08.07.2020 в 17:35
0

Отличный вариант! Главное не забыть извлечь магнетрон)

P.S.

Было бы занятно посмотреть на примеры работы вашего устройства. Насколько хорошо происходит засветка.

08.07.2020 в 18:37
0

Про магнитрон конечно не забыл, на его месте галогеновая лампочка создающая температуру а из трансформатора получается отличный вибростолик. ;) 

09.07.2020 в 07:41
0

А почему лампы черные, а не белые?

09.07.2020 в 07:50
0

Потому что белые не дают нужный диапазон излучения, наверное?

09.07.2020 в 07:59
0

Белые и черные имеют одинаковый спектр короче 400 нм. Но в черных встроен светофильтр, который отрезает излучение длиннее 400 нм - а именно оно и проникает глубоко в фотополимер, дозасвечивая внутренние слои.

Я, кстати, купил светодиодный прожектор 6500К - и не увидел разницу с "белыми" УФ-лампами.

Так что, как УФ-лампы сдохнут - перейду на него.

09.07.2020 в 09:13
0

Белые, ака "дневные" лампы практически не излучают в спектре ниже примерно 500-550 нм, а это уже как-то многовато для нормальной дозасветки :)

09.07.2020 в 09:16
0

Белые УФ-лампы. Например, как в ногтевых лампах.

09.07.2020 в 09:17
0

Эээ... Может быть Вы имеете в виду прозрачные? Которые кварцевые?

09.07.2020 в 09:39
1

нет. УФ-лампы выпускаются в двух модификациях - с черной колбой/трубкой (со светофильтром)/ с белой колбой/трубкой (без).

например:

http://polymer-shop.ru/uf-kolba-4vt-15-sm-belaya-dlya-lampy-delta-kits-dk-40-0-40-2w/ - белая

http://polymer-shop.ru/kolba-15sm-4vt-dlya-uf-lampy-triglass/ - черная

Например в ногтевых сушках применяются только "белые" УФ-лампы.

В системах засветки при производстве печати (в смысле - штампов из фотополимера) - тоже в основном "белые" УФ-лампы.

09.07.2020 в 09:41
0

Не знал что такие бывают :)

Однако, цена у нее....

09.07.2020 в 10:06
0

Это просто магазин торгует "брендовым" товаром. Но-нейм стоит на порядок дешевле.

09.07.2020 в 09:22
1

Потому что были в ближайшем магазине и подходили по спектру.


08.07.2020 в 16:53
0

М-да... Тема постобработки после фотополимерной печати актуальна, но по ней в статье полезной информации - ноль :( Одни базовые основы, известные всем, плюс несколько весьма сомнительных утверждений, ставящих под сомнение компетентность в этом вопросе автора. Не замутненная пользой (для читателей) и знаниями рекламная статья, написанная только ради кучки ссылок на товары.

Про растворимость затвердевшего фотополимера в изопропиле или этаноле - очень загадочно. Откуда такая информация и про какие конкретно фотополимеры идет речь? Те два десятка полимеров, что побывали у меня, на спирт не реагируют вообще никак.

08.07.2020 в 17:37
0

Здравствуйте! Спасибо за оценку, фотополимеры пока что привелегия немногих и материалов действительно мало, даже на английском языке. Приходится учиться на своих ошибках.

P.S.

Уже планируем дополнение к этой статье, постараемся раскрыть тему растворителей и работы с ними подробнее.

08.07.2020 в 17:42
0

Если речь про растворители именно полимеризованного фотополимера, то было бы очень интересно. Я вот до сих пор ни одного такого не знаю.

08.07.2020 в 21:12
0

Реагирует, но ооочень медленно. Точную механику я не знаю. Но, становится мягким со временем. Прям гнется во все стороны. А полимер, застывшей на дне минзурки, пока я экспериментировал, со временем отошел от стекла в спирте и его получалось выломать оттуда.) Но это больше похоже на набухание и разрушение связей, чем на растворение.

08.07.2020 в 22:24
0

У меня краски на спиртовой основе с неделю находились в напечатанных пузырьках - ничего не растворилось :)

это больше похоже на набухание и разрушение связей

Скорее просто на набухание :)

08.07.2020 в 23:52
0

Неделю это не долго.) Мес, может 2-3. Я как-то не засекал. Потом увидел и даже удивился, потому что и забыл, что оно там есть.) А вот свежеотпечатанный полимер быстрее впитывает спирт.

09.07.2020 в 07:52
0

Неделю это не долго.) Мес, может 2-3

Это как-то совсем уж несерьезно, если говорить о склеивании :))

09.07.2020 в 07:42
0

Полезной для кого? Для нас с вами - ноль, а для новичков (судя по их вопросам на портале) - полезная информации достаточно много.

09.07.2020 в 09:06
2

для новичков (судя по их вопросам на портале) - полезная информации достаточно много.

Разве что для тех, кто краем уха слышал только, что есть такой вид печати - фотополимерный :) Для тех же новичков, кто уже собирается приобрести такой принтер или уже приобрел и у него пока еще плохо получается постобработка - ноль. И даже местами скорее вредна, чем полезна.

Давайте пройдемся по всем пунктам статьи.

Типы фотополимерных принтеров

 Тут совершенно неправильно смешиваются в одну кучу DLP и LCD типы принтеров, что на мой взгляд неправильно. Это все же разные технологии, каждая со своими нюансами.

Химия фотополимера

Полезной для постобработки информации - ноль. Только чуток для общего развития.

Промывание

Тут сразу несколько замечаний и этот раздел скорее вреден для новичков, чем полезен.

1 - утверждается, что промывание нужно если нет времени ждать пока смола стечет сама, что в корне неверно и вводит новичков в заблуждение.

2 - утверждение, что смола всегда осаждается на дне так же неверно.

3 - способ промывания путем полива над кюветой - пожалуй, самый неэффективный, грязный и трудозатратный из всех, о которых я знаю. 

Дозасветка

1. Еще в самом начале статьи упоминается, что некоторые виды смол требуют дозасветку. Некоторые? Серьезно?

В самом разделе упоминается, что некоторые принтеры с мощными проекторами умеют обходиться без этого, но давайте разберемся. Почему изделия из принтера вообще требуют дозасветку? Потому что полимер в принтере не до конца отверждается, не все связи в нем инициированы. А почему так? Потому что время засветки слоев недостаточно для полной полимеризации. Но ведь можно увеличить время засветки, чтобы полимер отверждался полностью, да? Нет, нельзя, потому что тогда паразитная засветка в стороны, возникающая из-за рассеяния излучения в полимере, превратит изящную фигурку с мелкими деталями в обмылок. Поэтому изделия из принтера практически всегда и практически из всех полимеров требуют дозасветку. Ну за исключением случаев, когда пользователю вообще не нужна прочность поверхности и его устраивает, что даже легкое движение ногтем по поверхности изделия оставит на ней полосу.

Исключения из принтеров и полимеров настолько редки, что о них даже не стоит упоминать, особенно для новичков.

2. Пишут, что в некоторых случаях подходит лампа для маникюра. Опять вводят в заблуждение, потому что такая лампа подходит в почти любых случаях. Да, есть нюансы, удобство далеко от идеального, но ее можно использовать почти всегда. Особенно если в пару к ней приобрести дешевый вращающийся от солнечных панелей столик.

3. Не упомянут самый простой и бесплатный способ - выставить на окно под солнце. Если есть вышеупомянутый вращающийся столик - это вообще отличный вариант. Даже когда солнце за облаками - в дневном свете все равно вполне достаточно нужного излучения, чтобы за 40-60 минут поверхность изделия приобрела твердость и не боялась крепкой хватки пальцами.

Удаление поддержек

Вот это самый интересный для новичков вопрос в постобработке, но освещен он тут чисто формально, для галочки.

1. Поддержки лучше удалять до дозасветки, а не "можно как до, так и после". После дозасветки смола становится хрупкой и одно неловкое движение бокорезами приводит к отламыванию поддержки от изделия, что очень часто дает каверну на поверхности модели. А вот сошлифовывать остатки поддержек уже лучше после дозасветки. Однако про шлифование надфилями и прочими абразивами - отдельный пункт.

2. Удаление остатков поддержек с помощью надфилей и пилочек для ногтей - это, конечно, нормальный вариант. И новичку он и так придет в голову в первую очередь, я думаю. Но он применим только если был напечатан кирпич или шар, у которых вся поверхность открыта - махай пилочкой как угодно. В реальных фигурках очень часто надфилем или пилочкой особо не помашешь из-за окружающих поддержку деталей фигурки. То же касается и окончательной шлифовки наждачной бумагой. Так что совет, с одной стороны, формально правильный, а с другой стороны очень часто бесполезный на практике.

Склеивание

Про это тут и так уже писали :) Но добавлю.

Склеивание фотополимером с последующей засветкой шва. Вполне рабочий вариант, но только при использовании "поделочного" фотополимера, который позволяет УФ проникать глубоко внутрь и умеет отверждаться на глубину до нескольких мм. Фотополимеры для принтеров поглощают УФ очень сильно и затвердевают в совсем тонком слое, поэтому их в качестве клей можно применять только на частях толщиной не больше 0.5 мм. Таким же способом можно заделывать каверны на поверхности модели.

09.07.2020 в 09:21
0

Согласен по всем пунктам...

Хоть опят меняй свой плюс на минус....

09.07.2020 в 13:19
0

Я удаляю поддержки только после дозасветки (бормашинкой) . А то тонкие плоские основания могут деформироваться в момент дозасветки. Всё же поддержки жёсткость придают. 

09.07.2020 в 13:38
0

Это вопрос ситуативный, конечно, и нюансов очень много. Но все же в фигурках больших тонких плоских пластин обычно не бывает, так что новичкам лучше взять за базовое правило удалять поддержки до дозасветки :)

08.07.2020 в 18:35
0

Ну перед тем как писать статью, неплохо было хотя бы кратко выяснить понятия такие как: мономер, олигомер и чем они отличаются. Мономер простое соединение, обычно образует при полимеризации линейный полимер. Олигомер же, более сложное соединение формирующее при полимеризации сшитый полимер, соответственно более прочный полимер. Добавкой мономера в олигомер обычно увеличивают твердость полимера, при этом уменьшая его прочность. Именно мономер в составе фотополимеризующейся композиции отвечает за жуткий запах, так как он легче летит по сравнению с олигомером.

08.07.2020 в 19:28
0

Да и пту надо было бы закончить для начала, 9 классов для маркетинга конечно хватает, если в техничку не лезть, да и русский подтянуть хотя бы до 4ки надо. В общем нанюхались своих мономеров... И как олигофрены зольность шкурки склеивали спиртом.

Покупайте наших слонов!

08.07.2020 в 18:45
1

Да и по фотоинициаторам советую почитать химию ВМС (высокомолекулярных соединений). Узнаете много нового: что такое начало цепи, рост цепи, переход цепи и обрыв цепи. И узнаете как это влияет на взаимодействие между мономером и олигомером.

08.07.2020 в 20:14
1

А нужно ли это простому пользователю? Если только для самообразования.

08.07.2020 в 21:27

Комментарий удалён

08.07.2020 в 21:27
0

Так и дело то в том, что человек пытается дать информацию которую он сам не понимает, вводя в заблуждение других людей.

09.07.2020 в 09:32
1

Для мелких работ (ремонт моделей или вклейка стальных  втулок) использую УФ фонарик. Полимеризует смолу за 3-5 секунд. 

09.07.2020 в 09:41
0

мне больше понравилась 405-нм лазерная указка - дает более узкий луч.

09.07.2020 в 09:43
1

Я тоже мелкие трещины/швы засвечиваю указкой :) 

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Погрузочные работы

Hello World

Эволюция 3DeLorean

Обзор на пластики Lider-3D ABS и PETG

Термокамера безрукого, или как из палок что-то натворить ч.2

Тест-обзор пластика фирмы "CYBERFIBER"