Прототипирование гравитационного ножа

Однажды ко мне обратился знакомый торговец оружием :) . Не оружейный барон, конечно, но у него есть свой небольшой магазинчик охотничьего снаряжения. Кроме продаж, мой знакомый увлекается выполнением эксклюзивных заказов, таких как: установить оптику на ружье, которая не предусмотрена, изготовить спец. приспособление и т.п. По его эскизам я проектирую необходимые кронштейны, а он их размещает на производстве. Так вот, принес он мне гравитационный нож и попросил разработать документацию на его изготовление.Лазерная резка, фрезеровка на ЧПУ и универсальных станках, токарка и т.д. Гравитационный нож, это нож, у которого лезвие выдвигается из ручки под действием собственного веса и фиксируется специальным устройством. После «копирования» конструкции, мы решили внести изменения для улучшения технологичности изделия. В первую очередь – избавиться от многочисленных микрозаклепочек, на которых был собран нож. Что и было сделано. Теперь нож собирается на 3-х винтах.

После того, как я отдал заказчику всю документацию, появилось желание проверить, нет ли ошибки. Будет ли нож собираться? Как будет работать механизм выдвижения и фиксации лезвия? Заодно проверить 3D принтер – на что он способен. Простые детали, типа пластин, обоймы и др. напечатал сам без особых проблем. Когда стал печатать детали с поддержками, поддержки мне не понравились. Решил перепечатать. Сам работаю в slic3r, другие слайсеры пока не освоил. Звонок другу :) . uginboff написал мне программу в Simplyfy. Очень понравилось! Все поддержки удалились легким отрыванием! Никаких следов практически не осталось. Накладки, имитирующие дерево, мне также распечатал Женя на своей «Прюше». У него, как раз, был коричневый пластик. За что ему – большое спасибо!

Клинок и штык склеены каждый из двух половинок, чтобы не связываться с поддержками. Пружина механизма фиксации была тоже напечатана. Толщина - 2 мм, как у стального ножа. Сначала она неплохо выполняла свою функцию, но потом ослабла. Приходится дожимать рычажок пальцем, чтобы лезвие фиксировалось.Ось рычажка – 2 мм. Я использовал сам пруток ПЛА (1.75 мм). Вошел плотно без люфтов с небольшим натягом.Да, некоторые детали пришлось обработать напильником! :) А как без этого! Мои ошибки + усадка материала. Но все терпимо. Несколько движений надфилем и — порядок!