Здравия желаю товарищи печатники !

На связи 3DMindex.

Я частый пользователь портала 3DToday.ru, и каждый раз, когда я вижу очередную статью под названием “еще один технологический пластик” меня бросает в легкую дрожь. В период с 2019 до 2020 годы вышло так много материалов, что даже опытному юзеру будет весьма непросто разобраться зачем и для чего нужен тот или иной материал.

В своей статейной тетралогии я решил сделать подробный обзор материалов представленными различными производителями, исключая те, которые не стоят особого внимания. Составлю собственный рейтинг, по которому буду рекомендовать к покупке тот или иной материал от ключевых производителей, и расскажу об опыте их использования на различных 3D-принтерах. Мной были выбраны следующие производители материалов: Filamentarno, REC, PrintProduct, BestFilament и FD Plast(как самый популярный производитель среди гаражных мастеров)

Оборудование на котором работаю я : Hercules Strong. В своей работе я сталкивался с множеством принтеров, такими принтерами как Ultimaker S2, Up mini, Picaso Designer (различных версий), Magnum Creative 2 PRO, Zenith, Raise N2, VolgoBot версии А4 PRO, и другие.

Информацию я искал по крупицам с разных сайтов, и приправил их небольшой ноткой субъективного мнения, а также постарался объединить все в своих (нескольких) статьях.

Итак начнем:

То о чем знают все

В этой статье я расскажу о самых известных материалах, с которых все начинают знакомиться с 3Д-индустрией. Расскажу чего ждать, и чего опасаться при работе с тем или иным материалом, косвенно пройдусь по параметрам печати, расскажу о технических характеристиках, применении, затронем экономическую составляющую при работе с определенным материалом, перечислю некие особенности и подведу свой “ТОП-производителей” по производству материалов и принтеров(в высокой ценовой категории) при работе с этими материалами.

№1 ABS

ABS (акрилонитрилбутадиенстирол, АБС) ударопрочная техническая термопластическая смола. В 3D-печати является самым одним из самых популярным материалом.

Параметры печати:

• Температура экструзии — 210-245°C
• Температура стола — 90-120°C
• Межслойная когезия — средняя
• Адгезия к столу — средняя

Это один из тех материалов, печать которым должна происходить в закрытой камере печати. Благо все современные производители оснащают принтеры закрытым корпусом (за исключением Magnum’а). В связи с этим печать становится менее токсичной, а также (что не менее важное) происходит лучшая спекаемость слоев(когезия). В лучшую сторону могу отметить компанию Volgobot, на своем принтере они разработали активную термостатированную камеру в версии PRO . Другими словами помимо подогреваемого стола ( до 150°C) у них присутствует ТЭН с конвекционным вентилятором, благодаря этому сохраняется единая температура по всему объему печати. По заверениям производителя разница температур в камере разнится ± 2°C при 100°C. С помощью этой термокамеры могут быть открыты новые границы для использования ABS пластика. Для примера можно на всю область печати ставить модель со 100% заполнением, а область печати у них порядком 297/210/200мм. Как же ведет себя Picaso при печати? Так по уровню качества печати ABS’ом(как и другими материалами), они объективно первые в России по этому параметру, а вот вопрос стабильной работы для них стоит остро. Я знаю что они очень заморачиваются по этому поводу, и это их ключевая заслуга, но у меня и у моих знакомых, которые работают с этим принтером бывают сбои в работе, в целом вопрос сбоев в работе можно отнести к любой технике, но однажды случилось так, что Picaso не стал работать еще “из коробки”(такое бывает иногда в случае неаккуратной транспортировки, и применимо ко всем производителям 3D-принтеров), но быстрая(как-нигде) и квалифицированная(тем более) техподдержка помогла решить эту и не только проблемы, спасибо им за это. Что же касается других производителей, то какие-то печатают “хорошо”, а какие-то “удовлетворительно”, вопрос больше состоит в том, за сколько производители продают свой товар, и какой товар стоит своих денег, а какой нет.

Технические характеристики:

• Температура плавления — 175-210°C
• Температура размягчения — 100°C
• Температура эксплуатации — -40+80°C
• Твердость (по Роквеллу) — R105-R110
• Относительное удлинение при разрыве — 6%
• Прочность на изгиб — 41 МПа
• Прочность на разрыв — 22 МПа
• Модуль упругости при растяжении — 1,6 ГПа
• Модуль упругости при изгибе — 2,1 ГПа
• Плотность — 1,1 г/см³
• Усадка при изготовлении изделий — до 0,8%
• Влагопоглощение — 0,45%

Применение:

Этот материал встречается повсеместно в нашей жизни. Он широко используется в промышленности, из него изготавливают крупные детали автомобилей (приборные щитки, решетки радиатора), корпусов крупной бытовой техники, спортинвентаря, изделий сантехники. В 3D-печати являлся первым используемым полимером. К сожалению, в этой сфере он не так прост в обращении, как хотелось бы. Из-за специфики технологии из него трудно делать крупные объекты из-за усадки, случаются отлипания и расслоения модели. Закрытая камера печати частично решает эту проблему, для того чтобы практически полностью от нее избавиться необходимо иметь именно термостатную камеру.

Плюсы:

• Хорошее сочетание прочности и упругости позволяет использовать его для изготовления механических изделий.
• Широкий диапазон используемых температур позволяет эксплуатировать изделия из него в технических целях.
• Простота механической обработки, в комплексе с химическим сглаживанием поверхности недорогими растворителями типа ацетона, позволяют делать декоративные изделия или корпуса с высоким качеством поверхности.

Минусы:

• Плохо переносит воздействие ультрафиолетового излучения, желтеет на солнечном свете, что ограничивает применение неокрашенных поверхностей на улице
• Не любит сквозняков при печати, что ограничивает применение дешевых принтеров с открытым корпусом.
• Из-за относительно высокой усадки склонен к деламинации (расслоению), требует наличия подогреваемого стола, без него возникают проблемы с прилипанием к столу первого слоя.
• В процессе печати может образовываться неприятных запах, печатать лучше в проветриваемом помещении, или оснащать принтер специальной системой вытяжной вентиляции, с выводом за пределы квартиры.

Экономическая составляющая:

Перед вами представлена таблица с производителями, с актуальными ценами на январь 21 года. Поскольку производители продают катушки в разной развесовке, я решил найти стоимость материала за один грамм продукта отношением цены к массе. Результат представлен в графе “₽/M”. Графа “Качество” - абсолютно субъективная, т.к. баллы в ней я давал абсолютно произвольно, опираясь на опыт работы с материалом от того или иного представителя, но в целом у нынешних мастодонтов производства качество ± на одном уровне, а проблемы возникающие у меня с печатью могут быть связаны с условиями хранения материалов. Графа “Рекомендация” - находится отношением “Качества” к “₽/M”, она нужна для того, чтобы свести эти значения к единому знаменателю, чем выше в ней балл, тем больше я рекомендую материал от данного производителя.

Каков итог?

1 место - FD Plast (Рекомендую для тестовой печати)

2 место - Filamentarno (Основательно рекомендую)

3 место - PrintProduct

4 место - Bestfilament

5 место - REC

К моему удивлению, FD Plast имеет первое место в этом первенстве, а REC оказался в аутсайдерах. Каковы причины? Конечно же в цене. Около 5 лет назад REC был топом по качеству с соответствующими ценами, но за последние пару лет другие производители подтянулись по этому параметру, но цены держат ниже чем REC, отсюда и связь. Может после этой статьи REC перестанет слегка задирать цены на свой материал, и будет более доступен рядовым покупателям.

Что касается FD Plast, то по моему мнению их материал подходит для тестовой или домашней печати, если же у вас серьезный проект крупных масштабов и сжатые сроки, то лучше обратиться к проверенным производителям. Получится дороже, но меньше потратите времени и нервов, в случае, если печать собьется.

Также стоит заметить, что существует множество марок и композитов на основе ABS, в связи с чем могут разниться цены на материал так сильно, к сожалению, производитель не предлагает технологической карты к материалу, из-за чего нельзя в полной мере найти ответ на вопрос: “почему так дорого?”.

Если заказывать 3д-печать в различных компаниях, то в среднем в провинциях цена при печати этим пластиком составляет от 10 до 30р за грамм, если заказывать в top3Dshop, то цена на ABS составляет 45р за грамм.

В целом использование этого пластика вполне прибыльное дело, если вы собираетесь выполнять заказы на 3д-печать.

Топ 3D-принтеров для работы с ABS:

1 Место - Picaso (несравненное качество за хоть и слегка завышенный ценник)

2 Место - Hercules (слегка не дотягивает по качеству до Picaso, считаю ценник на оборудование завышенным, сам его брал исключительно из рекомендаций товарищей и большой (высокой) области печати.)

3 место - Volgobot (качество сопоставимо с Hercules strong, а ценник меньше, поставил на 3 место по причине того, что компания не такая крупная, как прямые конкуренты, хотя имеет свой собственный вектор развития, а их термокамера с ABS’ом творит чудеса, впрочем это не единственная их достойная разработка, у них есть конфигуратор с большим перечнем опций, в котором вы сможете собрать принтер под ваши задачи, впрочем за всеми подробностями стоит обратиться к производителю. Хочется отметить не совсем быструю техподдержку, но ребята стараются и держат связь со всеми своими клиентами.)

Все остальные принтеры имеют примерно одинаковый уровень печати ABS’ом, благо за 5-8 лет существования компаний все ± научились работать с этим материалом.

Достойны упоминаний: Ultimaker / Raise Pro 2. (Ultimaker дает невообразимое качество и стабильность работы, а вот ценник кусается так, что пальцы в рот не клади. Что касается Raise, то в принципе печатает хорошо, но стабильность работы меня не удовлетворяет, а ценник так же не маленький)

№2 PLA

PLA-пластик (полилактид, ПЛА) — биоразлагаемый термопластичным алифатическим полиэфиром, структурная единица которого — молочная кислота. ПЛА-пластик производят из кукурузы, сахарного тростника, картофельного или кукурузного крахмала и целлюлозы. Является одним из самых популярных материалов для 3D-печати. Благодаря своей природному сырью в составе полимера позволяет без угрозы для человека применять его для различных целей.

Параметры печати:

• Температура экструзии — 190-230°C
• Температура стола — 20-60°C
• Межслойная когезия — хорошая
• Адгезия к столу — хорошая
• Перед работой крайне необходимо просушить катушку пластика, для более стабильной печати.

Технические характеристики:

• Температура плавления — 175-180°C
• Температура размягчения — 50°C
• Температура эксплуатации изделий — -20+40°C
• Твердость (по Роквеллу) — R70-R90
• Относительное удлинение при разрыве — 3,8%
• Прочность на изгиб — 55,3 МПа
• Прочность на разрыв — 57,8 МПа
• Модуль упругости при растяжении — 3,3 ГПа
• Модуль упругости при изгибе — 2,3 ГПа
• Плотность — 1,23-1,25 г/см³
• Усадка при изготовлении изделий — нет
• Влагопоглощение — 0,2-0,4%

Применение:

ПЛА-пластик отлично показывает себя в макетных мастерских и в создании мастер моделей, который не призваны нести длительные механические нагрузки. С помощью него получаются модели с тщательной детализацией, а также используют при работе с детьми.

Плюсы:

• Не дает усадки при печати, что позволяет получить точное соответствие размеров напечатанного изделия смоделированному.
• Не требует подогреваемого стола и не боится сквозняков при печати, а значит может использоваться для печати на самом дешевом китайском принтере с открытым корпусом.
• Нетоксичен. Во время печати приятно и несильно пахнет, что позволяет печатать им в квартире без использования специальной вытяжки.
• Твердый, прочный и скользкий, широкий диапазон применений.
• Производится из натуральных компонентов, может использоваться для контакта с пищевыми продуктами.
• Биоразлагаемый, вещи из данного пластика не наносят вреда окружающей среде при утилизации.

Минусы:

• Под воздействием воздуха и ультрафиолета, как и любой натуральный материал, со временем становится более хрупким, вследствие чего не рекомендуется для долговременного применения при больших физических нагрузках или использования без защитного покрытия на открытом воздухе.
• Низкая температура размягчения (50°C) — в салоне машины, оставленной на солнце в жаркий день, легко размягчается и теряет форму.
• Узкий температурный диапазон использования (-20 — +40°C).
• Высокая твердость пластика затрудняет его механическую обработку.
• Пластик некоторых производителей, из-за высокого содержания остаточных мономеров, склонен к образованию пробок в цельнометаллических хотэндах.

Экономическая составляющая:

На PLA цены несколько выше, и поэтому наш ТОП слегка сместился:

1 Место - Filamentarno (Рекомендую)

2 Место - FD Plast (Стоит попробовать для тестовой печати)

3 место - PrintProduct

4 место - REC

5 место - BestFilament

PLA материал который сильно набирает влагу, из-за чего его характеристики сильно падают, и без того хрупкий материал становится чуть ли не стеклянным. FD Plast в очередной раз берет своей ценой, обходя своих конкурентов в 1,5, а то и почти в 2 раза, но с ним я очень сильно намучился, он вытягивает влагу из воздуха наверное так же сильно, как селикагель из обуви.

Если заказывать 3д-печать в различных компаниях, то в среднем в провинциях цена при печати этим пластиком составляет от 10 до 20р за грамм, если заказывать в top3Dshop, то цена на PLA составляет 35р за грамм.

Если исходить из вопроса прибыли, то использование этого пластика приносит меньше денег к 1 грамму материала, но благодаря своим особенностям, проблем в печати этим пластиком намного меньше, чем с тем же АБС.

Топ 3D-принтеров для работы с PLA:

1 место - Picaso (В прошлом у них были проблемы при печати этим материалов, экструдер часто забивался, сейчас же насколько мне известно эту проблему устранили)

2 место - Все оставшиеся производители. (На январь 21 года все производители научились выдавать примерно одинаковое качество печати для PLA, в принципе это один из самых легких материалов в работе, и особого смысла распинаться не вижу, ставьте обдув побольше и печатайте на здоровье)

Достойны упоминания: Raise PRO 2 ( это пожалуй один из худших принтеров для печати PLA, пробовал печатать на нем в одном ЦМИТе, и от душного помещения экструдеры забивались буквально на каждой печати, в целом это также зависит еще и от производителя материала, но одна и та же катушка на разных принтерах показывала себя совсем по разному, и поэтому я крайне не рекомендую к печати PLA-пластиком на этом принтере)

№3 PET-G

PETG (полиэфтилентерефлатат-гликоль, ПЭТГ) высоко ударопрочный пластик, благодаря модифицированию гликолем не кристаллизуется, что делает более возможным глубокую вытяжку при термоформировании. На данный момент активно набирающий популярность пластик, все потому, что объединяет в себе положительные качества множества остальных полимеров.

У некоторых производителей вы не найдете в каталоге такой материал как PET, это в связи с тем, что вероятно маркетологи решили переименовать данный материл, и поэтому у Filamentarno аналогом PET является Prototyper, а у REC - RELAX.

Параметры печати:

• Температура экструзии — 215-245°C
• Температура стола — 20-80°C
• Межслойная когезия — очень высокая
• Адгезия к столу — средняя

Технические характеристики:

• Температура экструзии — 215-245°C
• Температура стола — 20-80°C
• Межслойная когезия — очень высокая
• Адгезия к столу — средняя
• Технические характеристики
• Температура плавления — 222-225°C
• Температура размягчения — 80°C
• Температура эксплуатации — -40+70°C
• Твердость (по Роквеллу) — R106
• Относительное удлинение при разрыве — 50%
• Прочность на изгиб — 76,1 МПа
• Прочность на разрыв — 36,5 МПа
• Модуль упругости при растяжении — 2,6 ГПа
• Модуль упругости при изгибе — 1,12 ГПа
• Плотность — 1,3 г/см³
• Усадка при изготовлении изделий — нет
• Влагопоглощение — 0,12%

Применение:

В быту из PET делают пластиковые бутылки, благодаря своей химической нейтральности применяется в пищевой промышленности. Сам по себе PET-G схож с материалом PET. В 3D-печати хорошо зарекомендовал себя как универсальный материал, который может быть использован как в технических деталях несущих невысокие нагрузки, так и в макетировании.

Плюсы:

• Отсутствие запаха при печати — позволяет печатать в домашних условиях не используя дополнительную вытяжку.
• Отсутствие усадки обеспечивает высокую точность размеров принтов.
• Очень сильное спекание между слоями — можно печатать тонкостенные изделия с высокой прочностью.
• Стойкость к ультрафиолету — напечатанные модели можно использовать вне помещений.
• Широкий температурный диапазон эксплуатации.
• При печати не требуется закрытая камера.
• Хорошее скольжение и ударопрочность — можно печатать шестерни, втулки и другие детали механизмов.
• Не токсичен, можно печатать изделия предназначенные для контакта с пищей.

Минусы:

• Высокая текучесть требует тщательной настройки ретрактов.
• Высокая температура печати быстро выводит из строя фторопластовую вставку в хотэнде и заставляет задуматься о переходе на цельнометаллические термобарьеры.
• Прочность и температура размягчения ниже, чем у ABS.
• Является довольно универсальным материалом, хорошо ведет себя при печати, но не обладает выдающимися характеристиками.

Экономическая составляющая:

1 место - FD Plast

2 место - Filamentarno

3 место - BestFilament

4 место - PrintProduct

5 место - REC

На удивление, рейтинг по PET-G на мой взгляд самый честный. В связи с тем, что PET более стабильный в плане хранения и печати материал, то в графе “Качество” произошел большой прирост по баллам. REC вновь в аутсайдерах, в очередной раз повторюсь, что это из-за высокой стоимости материала, и мне самому больно видеть эту компанию в конце топа.

Если заказывать 3д-печать в различных компаниях, то в среднем в провинциях цена при печати этим пластиком составляет от 15 до 35р за грамм, если заказывать в top3Dshop, то цена на PET-G составляет порядка 40р за грамм(точной цены не нашел).

Если исходить из вопроса прибыли, то использование этого пластика приносит меньше денег к 1 грамму материала, но благодаря своим особенностям, проблем в использовании этого пластика намного меньше, чем с тем же АБС.

Топ 3D-принтеров для работы с PET-G:

ОТСУТСТВУЕТ (в общем и целом с PET-G работать также комфортно, как и с PLA, только ко всему прочему его характеристики больше подходят под печать технических деталей, в связи с чем топ полностью повторяет рейтинг принтеров из топа по PLA)

№4 HIPS

HIPS(высокопрочный полистирол) — достаточно мягкий пластик, создавался для использования совместно с ABS, для поддержек при двух экструдерной 3D-печати. Этому способствовали его следующие свойства: одинаковая с ABS температура экструзии, низкая спекаемость с ABS, наличие растворителя (D-Limonene), который растворяет HIPS и не растворяет ABS. Некоторые производители не имеют в своем каталоге данного материала, собственно говоря не вижу его широкого применения в нынешнее время, поэтому и не жалко.

Параметры печати:

• Температура экструзии — 210-245°C
• Температура стола — 90-120°C
• Межслойная когезия — средняя
• Адгезия к столу — средняя

Без просушки катушки к работе не приступать !

Технические характеристики:

• Температура экструзии — 210-245°C
• Температура стола — 90-120°C
• Межслойная когезия — средняя
• Адгезия к столу — средняя
• Без просушки катушки к работе не приступать !
• Технические характеристики:
• Температура плавления — 175-210°C
• Температура размягчения — 97°C
• Температура эксплуатации — -40+70°C
• Твердость (по Роквеллу) — L79
• Относительное удлинение при разрыве — 64%
• Прочность на изгиб — 37,6 МПа
• Прочность на разрыв — 16,4 МПа
• Модуль упругости при растяжении — 0,93 ГПа
• Модуль упругости при изгибе — 1,35 ГПа
• Плотность — 1,05 г/см³
• Усадка при изготовлении изделий — 0,4%
• Влагопоглощение — 1%

Плюсы:

• Меньшая усадка, чем у ABS, что делает его пригодным для печати точных изделий.
• Меньшая плотность, чем у PLA, что позволяет печатать изделия, где необходима легкость конструкции.
• Мягкость поверхности, которая гарантирует простоту механической обработки.
• Матовость, которая придает эффект сглаженности изделиям.
• Температура размягчения почти как у ABS, что позволяет использовать его в уличных условиях.

Минусы:

• Как и ABS, требует подогреваемой платформы и подвержен деламинации, хоть и в меньшей степени.
• Меньшая, чем у ABS, прочность на изгиб и, как следствие, большая хрупкость изделий.
• Низкая устойчивость к ультрафиолетовому излучению, что ограничивает использование изделий на солнечном свете.
• Все это позволяет использовать данный пластик для производства мебельного декора и интерьерных украшений.

Применение: когда-то этот материал появился его использовали для печати поддержек на 2-ух экструдерных принтерах, сами поддержки растворялись в лимонене. На сегодняшний день это уже не столь актуально, в связи с появлением такого материала как PVА, сам по себе материал на сегодняшний день совершенно не нужен. Сам по себе материал достаточно стабильный, хоть и требует тщательной просушки.

Экономическая составляющая:

Как мы видим Filamentarno и PrintProduct не производит данный материал, собственно наш топ будет в уменьшенному виде:

1 Место - FD Plast

2 место - Bestfilament

3 место - REC

Что касается рекомендаций к покупке, то его можно спокойно заменить на PVA, вообще я считаю HIPS уже вышедшим из моды, поэтому я сомневаюсь , что кто-то тратит его в больших количествах.

Топ 3D-принтеров для работы с HIPS:

1 Место - Hercules / Volgobot

2 Место - Picaso ( Пикасо опустилось на второе место в связи с тем, что при печати HIPSом случаются проскальзывания, вполне возможно, что на новых принтерах они избавились от этой проблемы, но в 2019 году было так)

№5 SBS

SBS (стиролбутадиен–стирол) — еще один из относительно новых игроков на рынке пластиков для 3D-печати. Характеризуется низкой токсичностью и усадкой, а также высокой прочностью. Основное его преимущество в его прозрачности. Изделия, напечатанные этим пластиком и обработанные сольвентом, приобретают прозрачность окрашенного стекла.

Данный материал у различных производителей имеет различные названия, например у BestFilament он называется WATSON, а у некоторых производителей он и вовсе не представлен.

Параметры печати:

• Температура экструзии — 220-240°C
• Температура стола — 70-90°C
• Межслойная когезия — низкая
• Адгезия к столу — средняя

Технические характеристики:

• Температура плавления — 190-210°C
• Температура размягчения — 76°C
• Температура эксплуатации — -80+65°C
• Твердость (по Роквеллу) — R118
• Относительное удлинение при разрыве — 250%
• Прочность на изгиб — 36 МПа
• Прочность на разрыв — 34 МПа
• Модуль упругости при растяжении — 1,35 ГПа
• Модуль упругости при изгибе — 1,45 ГПа
• Плотность — 1,01 г/см³
• Усадка при изготовлении изделий — 0,2
• Влагопоглощение — 0,07%

Плюсы:

• Относительно низкая усадка, позволяющая печатать в принтерах с открытым корпусом.
• Высокая адгезия к столу.
• Возможность контакта с пищевыми изделиями.
• Ударопрочность.
• Красивые цвета, позволяющие создавать уникальные предметы декора.
• Прозрачность после обработки, возможность использования в светильниках.
• Широкий диапазон температур эксплуатации, морозостойкость.
• Простота постобработки как химическими, так и механическими методами.

Минусы:

• Слабая межслойная когезия, требует сопел с большим диаметром отверстия, либо печати со 100% заполнением.
• Относительно высокая температура печати, как и у PETG.
• Области применения: Чаще всего используется в элементах декора и создании кастомных светильников.

Экономическая составляющая:

1 Место - FD Plast

2 Место - Filamentarno

3 Место - BestFilament

Топ 3D-принтеров для работы с SBS:

1 Место - Picaso

2 Место - VolgoBot

3 Место - Hercules

Вывод:

Что касается статьи: она получилась короче чем я планировал, в эту категорию материалов не попали такие материалы как Flex(разных модификаций), Nylon, PC и прочие. На момент финального редактирования статьи я понял, что не все принтеры способны печатать этими материалами, для Flex’a нужны специальный экструдеры, способные печатать резино подобными материалами, для PC наличие закрытого корпуса не означает успех в работе, а материал очень любит температуру. Поэтому, если статья получит некий отклик - я расскажу о “инженерных пластиках”,композитах, созданных на их основе,а так-же расскажу о материалах, который находятся на передовой прогресса, так что мой дорогой читатель - адекватная критика приветствуется.

Что касается производителей материалов - пару слов о каждом:

FD Plast: становится победителем по общедоступным материалам, хоть я и не согласен с этим, т.к. считаю их политику в виде демпинга рынка неправильной, но компания имеет множество последователей, который предпочитают товар из разряда “дешево и сердито”.

Filamentarno: лично для меня это лучший производитель с адекватной ценой, не маленьким перечнем продукции, и с постоянным качеством, которое ни разу меня не подводило.

Print Product: до того как перешел на Филаментарно пользовался в основном продукцией этой компании, в прошлом компания обладала колоссальным перечнем продукции, но в последний год решили сменить вектор развития, и сделали ставку на материалы, качество которых могут обеспечить в достаточной мере.

REC: в прошлом однозначный фаворит по качеству предоставляемых материалов, сейчас качество на том же уровне, а вот ценник кусается.

Best filament: лично у меня не все гладко с этим производителем, т.к. мне кажется что качество слегка плавает от партии к партии, на Hercules’e образуются пропуски при печати ABS пластиком.