Выбор материалов для 3д печати. Часть 1.

3Dmindex
Идет загрузка
Загрузка
13.01.2021
13678
40
Расходные материалы

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

15
Статья относится к принтерам:
PICASO Designer X Hercules Strong Volgobot A4 Pro

Здравия желаю товарищи печатники !

На связи 3DMindex.

Я частый пользователь портала 3DToday.ru, и каждый раз, когда я вижу очередную статью под названием “еще один технологический пластик” меня бросает в легкую дрожь. В период с 2019 до 2020 годы вышло так много материалов, что даже опытному юзеру будет весьма непросто разобраться зачем и для чего нужен тот или иной материал.

В своей статейной тетралогии я решил сделать подробный обзор материалов представленными различными производителями, исключая те, которые не стоят особого внимания. Составлю собственный рейтинг, по которому буду рекомендовать к покупке тот или иной материал от ключевых производителей, и расскажу об опыте их использования на различных 3D-принтерах. Мной были выбраны следующие производители материалов: Filamentarno, REC, PrintProduct, BestFilament и FD Plast(как самый популярный производитель среди гаражных мастеров)

Оборудование на котором работаю я : Hercules Strong. В своей работе я сталкивался с множеством принтеров, такими принтерами как Ultimaker S2, Up mini, Picaso Designer (различных версий), Magnum Creative 2 PRO, Zenith, Raise N2, VolgoBot версии А4 PRO, и другие.

Информацию я искал по крупицам с разных сайтов, и приправил их небольшой ноткой субъективного мнения, а также постарался объединить все в своих (нескольких) статьях.

Итак начнем:

То о чем знают все

В этой статье я расскажу о самых известных материалах, с которых все начинают знакомиться с 3Д-индустрией. Расскажу чего ждать, и чего опасаться при работе с тем или иным материалом, косвенно пройдусь по параметрам печати, расскажу о технических характеристиках, применении, затронем экономическую составляющую при работе с определенным материалом, перечислю некие особенности и подведу свой “ТОП-производителей” по производству материалов и принтеров(в высокой ценовой категории) при работе с этими материалами.

№1 ABS

ABS (акрилонитрилбутадиенстирол, АБС) ударопрочная техническая термопластическая смола. В 3D-печати является самым одним из самых популярным материалом.

Параметры печати:

  • Температура экструзии — 210-245°C
  • Температура стола — 90-120°C
  • Межслойная когезия — средняя
  • Адгезия к столу — средняя

Это один из тех материалов, печать которым должна происходить в закрытой камере печати. Благо все современные производители оснащают принтеры закрытым корпусом (за исключением Magnum’а). В связи с этим печать становится менее токсичной, а также (что не менее важное) происходит лучшая спекаемость слоев(когезия). В лучшую сторону могу отметить компанию Volgobot, на своем принтере они разработали активную термостатированную камеру в версии PRO . Другими словами помимо подогреваемого стола ( до 150°C) у них присутствует ТЭН с конвекционным вентилятором, благодаря этому сохраняется единая температура по всему объему печати. По заверениям производителя разница температур в камере разнится ± 2°C при 100°C. С помощью этой термокамеры могут быть открыты новые границы для использования ABS пластика. Для примера можно на всю область печати ставить модель со 100% заполнением, а область печати у них порядком 297/210/200мм. Как же ведет себя Picaso при печати? Так по уровню качества печати ABS’ом(как и другими материалами), они объективно первые в России по этому параметру, а вот вопрос стабильной работы для них стоит остро. Я знаю что они очень заморачиваются по этому поводу, и это их ключевая заслуга, но у меня и у моих знакомых, которые работают с этим принтером бывают сбои в работе, в целом вопрос сбоев в работе можно отнести к любой технике, но однажды случилось так, что Picaso не стал работать еще “из коробки”(такое бывает иногда в случае неаккуратной транспортировки, и применимо ко всем производителям 3D-принтеров), но быстрая(как-нигде) и квалифицированная(тем более) техподдержка помогла решить эту и не только проблемы, спасибо им за это. Что же касается других производителей, то какие-то печатают “хорошо”, а какие-то “удовлетворительно”, вопрос больше состоит в том, за сколько производители продают свой товар, и какой товар стоит своих денег, а какой нет.

Технические характеристики:

  • Температура плавления — 175-210°C
  • Температура размягчения — 100°C
  • Температура эксплуатации — -40+80°C
  • Твердость (по Роквеллу) — R105-R110
  • Относительное удлинение при разрыве — 6%
  • Прочность на изгиб — 41 МПа
  • Прочность на разрыв — 22 МПа
  • Модуль упругости при растяжении — 1,6 ГПа
  • Модуль упругости при изгибе — 2,1 ГПа
  • Плотность — 1,1 г/см³
  • Усадка при изготовлении изделий — до 0,8%
  • Влагопоглощение — 0,45%

Применение:

Этот материал встречается повсеместно в нашей жизни. Он широко используется в промышленности, из него изготавливают крупные детали автомобилей (приборные щитки, решетки радиатора), корпусов крупной бытовой техники, спортинвентаря, изделий сантехники. В 3D-печати являлся первым используемым полимером. К сожалению, в этой сфере он не так прост в обращении, как хотелось бы. Из-за специфики технологии из него трудно делать крупные объекты из-за усадки, случаются отлипания и расслоения модели. Закрытая камера печати частично решает эту проблему, для того чтобы практически полностью от нее избавиться необходимо иметь именно термостатную камеру.

Плюсы:

  • Хорошее сочетание прочности и упругости позволяет использовать его для изготовления механических изделий.
  • Широкий диапазон используемых температур позволяет эксплуатировать изделия из него в технических целях.
  • Простота механической обработки, в комплексе с химическим сглаживанием поверхности недорогими растворителями типа ацетона, позволяют делать декоративные изделия или корпуса с высоким качеством поверхности.

Минусы:

  • Плохо переносит воздействие ультрафиолетового излучения, желтеет на солнечном свете, что ограничивает применение неокрашенных поверхностей на улице
  • Не любит сквозняков при печати, что ограничивает применение дешевых принтеров с открытым корпусом.
  • Из-за относительно высокой усадки склонен к деламинации (расслоению), требует наличия подогреваемого стола, без него возникают проблемы с прилипанием к столу первого слоя.
  • В процессе печати может образовываться неприятных запах, печатать лучше в проветриваемом помещении, или оснащать принтер специальной системой вытяжной вентиляции, с выводом за пределы квартиры.

Экономическая составляющая:

Выбор материалов для 3д печати. Часть 1.

Перед вами представлена таблица с производителями, с актуальными ценами на январь 21 года. Поскольку производители продают катушки в разной развесовке, я решил найти стоимость материала за один грамм продукта отношением цены к массе. Результат представлен в графе “₽/M”. Графа “Качество” - абсолютно субъективная, т.к. баллы в ней я давал абсолютно произвольно, опираясь на опыт работы с материалом от того или иного представителя, но в целом у нынешних мастодонтов производства качество ± на одном уровне, а проблемы возникающие у меня с печатью могут быть связаны с условиями хранения материалов. Графа “Рекомендация” - находится отношением “Качества” к “₽/M”, она нужна для того, чтобы свести эти значения к единому знаменателю, чем выше в ней балл, тем больше я рекомендую материал от данного производителя.

Каков итог?

1 место - FD Plast (Рекомендую для тестовой печати)

2 место - Filamentarno (Основательно рекомендую)

3 место - PrintProduct

4 место - Bestfilament

5 место - REC

К моему удивлению, FD Plast имеет первое место в этом первенстве, а REC оказался в аутсайдерах. Каковы причины? Конечно же в цене. Около 5 лет назад REC был топом по качеству с соответствующими ценами, но за последние пару лет другие производители подтянулись по этому параметру, но цены держат ниже чем REC, отсюда и связь. Может после этой статьи REC перестанет слегка задирать цены на свой материал, и будет более доступен рядовым покупателям.

Что касается FD Plast, то по моему мнению их материал подходит для тестовой или домашней печати, если же у вас серьезный проект крупных масштабов и сжатые сроки, то лучше обратиться к проверенным производителям. Получится дороже, но меньше потратите времени и нервов, в случае, если печать собьется.

Также стоит заметить, что существует множество марок и композитов на основе ABS, в связи с чем могут разниться цены на материал так сильно, к сожалению, производитель не предлагает технологической карты к материалу, из-за чего нельзя в полной мере найти ответ на вопрос: “почему так дорого?”.

Если заказывать 3д-печать в различных компаниях, то в среднем в провинциях цена при печати этим пластиком составляет от 10 до 30р за грамм, если заказывать в top3Dshop, то цена на ABS составляет 45р за грамм.

В целом использование этого пластика вполне прибыльное дело, если вы собираетесь выполнять заказы на 3д-печать.

Топ 3D-принтеров для работы с ABS:

1 Место - Picaso (несравненное качество за хоть и слегка завышенный ценник)

2 Место - Hercules (слегка не дотягивает по качеству до Picaso, считаю ценник на оборудование завышенным, сам его брал исключительно из рекомендаций товарищей и большой (высокой) области печати.)

3 место - Volgobot (качество сопоставимо с Hercules strong, а ценник меньше, поставил на 3 место по причине того, что компания не такая крупная, как прямые конкуренты, хотя имеет свой собственный вектор развития, а их термокамера с ABS’ом творит чудеса, впрочем это не единственная их достойная разработка, у них есть конфигуратор с большим перечнем опций, в котором вы сможете собрать принтер под ваши задачи, впрочем за всеми подробностями стоит обратиться к производителю. Хочется отметить не совсем быструю техподдержку, но ребята стараются и держат связь со всеми своими клиентами.)

Все остальные принтеры имеют примерно одинаковый уровень печати ABS’ом, благо за 5-8 лет существования компаний все ± научились работать с этим материалом.

Достойны упоминаний: Ultimaker / Raise Pro 2. (Ultimaker дает невообразимое качество и стабильность работы, а вот ценник кусается так, что пальцы в рот не клади. Что касается Raise, то в принципе печатает хорошо, но стабильность работы меня не удовлетворяет, а ценник так же не маленький)

№2 PLA

PLA-пластик (полилактид, ПЛА) — биоразлагаемый термопластичным алифатическим полиэфиром, структурная единица которого — молочная кислота. ПЛА-пластик производят из кукурузы, сахарного тростника, картофельного или кукурузного крахмала и целлюлозы. Является одним из самых популярных материалов для 3D-печати. Благодаря своей природному сырью в составе полимера позволяет без угрозы для человека применять его для различных целей.

Параметры печати:

  • Температура экструзии — 190-230°C
  • Температура стола — 20-60°C
  • Межслойная когезия — хорошая
  • Адгезия к столу — хорошая
  • Перед работой крайне необходимо просушить катушку пластика, для более стабильной печати.

Технические характеристики:

  • Температура плавления — 175-180°C
  • Температура размягчения — 50°C
  • Температура эксплуатации изделий — -20+40°C
  • Твердость (по Роквеллу) — R70-R90
  • Относительное удлинение при разрыве — 3,8%
  • Прочность на изгиб — 55,3 МПа
  • Прочность на разрыв — 57,8 МПа
  • Модуль упругости при растяжении — 3,3 ГПа
  • Модуль упругости при изгибе — 2,3 ГПа
  • Плотность — 1,23-1,25 г/см³
  • Усадка при изготовлении изделий — нет
  • Влагопоглощение — 0,2-0,4%

Применение:

ПЛА-пластик отлично показывает себя в макетных мастерских и в создании мастер моделей, который не призваны нести длительные механические нагрузки. С помощью него получаются модели с тщательной детализацией, а также используют при работе с детьми.

Плюсы:

  • Не дает усадки при печати, что позволяет получить точное соответствие размеров напечатанного изделия смоделированному.
  • Не требует подогреваемого стола и не боится сквозняков при печати, а значит может использоваться для печати на самом дешевом китайском принтере с открытым корпусом.
  • Нетоксичен. Во время печати приятно и несильно пахнет, что позволяет печатать им в квартире без использования специальной вытяжки.
  • Твердый, прочный и скользкий, широкий диапазон применений.
  • Производится из натуральных компонентов, может использоваться для контакта с пищевыми продуктами.
  • Биоразлагаемый, вещи из данного пластика не наносят вреда окружающей среде при утилизации.

Минусы:

  • Под воздействием воздуха и ультрафиолета, как и любой натуральный материал, со временем становится более хрупким, вследствие чего не рекомендуется для долговременного применения при больших физических нагрузках или использования без защитного покрытия на открытом воздухе.
  • Низкая температура размягчения (50°C) — в салоне машины, оставленной на солнце в жаркий день, легко размягчается и теряет форму.
  • Узкий температурный диапазон использования (-20 — +40°C).
  • Высокая твердость пластика затрудняет его механическую обработку.
  • Пластик некоторых производителей, из-за высокого содержания остаточных мономеров, склонен к образованию пробок в цельнометаллических хотэндах.

Экономическая составляющая:

Выбор материалов для 3д печати. Часть 1.

На PLA цены несколько выше, и поэтому наш ТОП слегка сместился:

1 Место - Filamentarno (Рекомендую)

2 Место - FD Plast (Стоит попробовать для тестовой печати)

3 место - PrintProduct

4 место - REC

5 место - BestFilament

PLA материал который сильно набирает влагу, из-за чего его характеристики сильно падают, и без того хрупкий материал становится чуть ли не стеклянным. FD Plast в очередной раз берет своей ценой, обходя своих конкурентов в 1,5, а то и почти в 2 раза, но с ним я очень сильно намучился, он вытягивает влагу из воздуха наверное так же сильно, как селикагель из обуви.

Если заказывать 3д-печать в различных компаниях, то в среднем в провинциях цена при печати этим пластиком составляет от 10 до 20р за грамм, если заказывать в top3Dshop, то цена на PLA составляет 35р за грамм.

Если исходить из вопроса прибыли, то использование этого пластика приносит меньше денег к 1 грамму материала, но благодаря своим особенностям, проблем в печати этим пластиком намного меньше, чем с тем же АБС.

Топ 3D-принтеров для работы с PLA:

1 место - Picaso (В прошлом у них были проблемы при печати этим материалов, экструдер часто забивался, сейчас же насколько мне известно эту проблему устранили)

2 место - Все оставшиеся производители. (На январь 21 года все производители научились выдавать примерно одинаковое качество печати для PLA, в принципе это один из самых легких материалов в работе, и особого смысла распинаться не вижу, ставьте обдув побольше и печатайте на здоровье)

Достойны упоминания: Raise PRO 2 ( это пожалуй один из худших принтеров для печати PLA, пробовал печатать на нем в одном ЦМИТе, и от душного помещения экструдеры забивались буквально на каждой печати, в целом это также зависит еще и от производителя материала, но одна и та же катушка на разных принтерах показывала себя совсем по разному, и поэтому я крайне не рекомендую к печати PLA-пластиком на этом принтере)

№3 PET-G

PETG (полиэфтилентерефлатат-гликоль, ПЭТГ) высоко ударопрочный пластик, благодаря модифицированию гликолем не кристаллизуется, что делает более возможным глубокую вытяжку при термоформировании. На данный момент активно набирающий популярность пластик, все потому, что объединяет в себе положительные качества множества остальных полимеров.

У некоторых производителей вы не найдете в каталоге такой материал как PET, это в связи с тем, что вероятно маркетологи решили переименовать данный материл, и поэтому у Filamentarno аналогом PET является Prototyper, а у REC - RELAX.

Параметры печати:

  • Температура экструзии — 215-245°C
  • Температура стола — 20-80°C
  • Межслойная когезия — очень высокая
  • Адгезия к столу — средняя

Технические характеристики:

  • Температура экструзии — 215-245°C
  • Температура стола — 20-80°C
  • Межслойная когезия — очень высокая
  • Адгезия к столу — средняя
  • Технические характеристики
  • Температура плавления — 222-225°C
  • Температура размягчения — 80°C
  • Температура эксплуатации — -40+70°C
  • Твердость (по Роквеллу) — R106
  • Относительное удлинение при разрыве — 50%
  • Прочность на изгиб — 76,1 МПа
  • Прочность на разрыв — 36,5 МПа
  • Модуль упругости при растяжении — 2,6 ГПа
  • Модуль упругости при изгибе — 1,12 ГПа
  • Плотность — 1,3 г/см³
  • Усадка при изготовлении изделий — нет
  • Влагопоглощение — 0,12%

Применение:

В быту из PET делают пластиковые бутылки, благодаря своей химической нейтральности применяется в пищевой промышленности. Сам по себе PET-G схож с материалом PET. В 3D-печати хорошо зарекомендовал себя как универсальный материал, который может быть использован как в технических деталях несущих невысокие нагрузки, так и в макетировании.

Плюсы:

  • Отсутствие запаха при печати — позволяет печатать в домашних условиях не используя дополнительную вытяжку.
  • Отсутствие усадки обеспечивает высокую точность размеров принтов.
  • Очень сильное спекание между слоями — можно печатать тонкостенные изделия с высокой прочностью.
  • Стойкость к ультрафиолету — напечатанные модели можно использовать вне помещений.
  • Широкий температурный диапазон эксплуатации.
  • При печати не требуется закрытая камера.
  • Хорошее скольжение и ударопрочность — можно печатать шестерни, втулки и другие детали механизмов.
  • Не токсичен, можно печатать изделия предназначенные для контакта с пищей.

Минусы:

  • Высокая текучесть требует тщательной настройки ретрактов.
  • Высокая температура печати быстро выводит из строя фторопластовую вставку в хотэнде и заставляет задуматься о переходе на цельнометаллические термобарьеры.
  • Прочность и температура размягчения ниже, чем у ABS.
  • Является довольно универсальным материалом, хорошо ведет себя при печати, но не обладает выдающимися характеристиками.

Экономическая составляющая:

Выбор материалов для 3д печати. Часть 1.

1 место - FD Plast

2 место - Filamentarno

3 место - BestFilament

4 место - PrintProduct

5 место - REC

На удивление, рейтинг по PET-G на мой взгляд самый честный. В связи с тем, что PET более стабильный в плане хранения и печати материал, то в графе “Качество” произошел большой прирост по баллам. REC вновь в аутсайдерах, в очередной раз повторюсь, что это из-за высокой стоимости материала, и мне самому больно видеть эту компанию в конце топа.

Если заказывать 3д-печать в различных компаниях, то в среднем в провинциях цена при печати этим пластиком составляет от 15 до 35р за грамм, если заказывать в top3Dshop, то цена на PET-G составляет порядка 40р за грамм(точной цены не нашел).

Если исходить из вопроса прибыли, то использование этого пластика приносит меньше денег к 1 грамму материала, но благодаря своим особенностям, проблем в использовании этого пластика намного меньше, чем с тем же АБС.

Топ 3D-принтеров для работы с PET-G:

ОТСУТСТВУЕТ (в общем и целом с PET-G работать также комфортно, как и с PLA, только ко всему прочему его характеристики больше подходят под печать технических деталей, в связи с чем топ полностью повторяет рейтинг принтеров из топа по PLA)

№4 HIPS

HIPS(высокопрочный полистирол) — достаточно мягкий пластик, создавался для использования совместно с ABS, для поддержек при двух экструдерной 3D-печати. Этому способствовали его следующие свойства: одинаковая с ABS температура экструзии, низкая спекаемость с ABS, наличие растворителя (D-Limonene), который растворяет HIPS и не растворяет ABS. Некоторые производители не имеют в своем каталоге данного материала, собственно говоря не вижу его широкого применения в нынешнее время, поэтому и не жалко.

Параметры печати:

  • Температура экструзии — 210-245°C
  • Температура стола — 90-120°C
  • Межслойная когезия — средняя
  • Адгезия к столу — средняя

Без просушки катушки к работе не приступать !

Технические характеристики:

  • Температура экструзии — 210-245°C
  • Температура стола — 90-120°C
  • Межслойная когезия — средняя
  • Адгезия к столу — средняя
  • Без просушки катушки к работе не приступать !
  • Технические характеристики:
  • Температура плавления — 175-210°C
  • Температура размягчения — 97°C
  • Температура эксплуатации — -40+70°C
  • Твердость (по Роквеллу) — L79
  • Относительное удлинение при разрыве — 64%
  • Прочность на изгиб — 37,6 МПа
  • Прочность на разрыв — 16,4 МПа
  • Модуль упругости при растяжении — 0,93 ГПа
  • Модуль упругости при изгибе — 1,35 ГПа
  • Плотность — 1,05 г/см³
  • Усадка при изготовлении изделий — 0,4%
  • Влагопоглощение — 1%

Плюсы:

  • Меньшая усадка, чем у ABS, что делает его пригодным для печати точных изделий.
  • Меньшая плотность, чем у PLA, что позволяет печатать изделия, где необходима легкость конструкции.
  • Мягкость поверхности, которая гарантирует простоту механической обработки.
  • Матовость, которая придает эффект сглаженности изделиям.
  • Температура размягчения почти как у ABS, что позволяет использовать его в уличных условиях.

Минусы:

  • Как и ABS, требует подогреваемой платформы и подвержен деламинации, хоть и в меньшей степени.
  • Меньшая, чем у ABS, прочность на изгиб и, как следствие, большая хрупкость изделий.
  • Низкая устойчивость к ультрафиолетовому излучению, что ограничивает использование изделий на солнечном свете.
  • Все это позволяет использовать данный пластик для производства мебельного декора и интерьерных украшений.

Применение: когда-то этот материал появился его использовали для печати поддержек на 2-ух экструдерных принтерах, сами поддержки растворялись в лимонене. На сегодняшний день это уже не столь актуально, в связи с появлением такого материала как PVА, сам по себе материал на сегодняшний день совершенно не нужен. Сам по себе материал достаточно стабильный, хоть и требует тщательной просушки.

Экономическая составляющая:

Выбор материалов для 3д печати. Часть 1.

Как мы видим Filamentarno и PrintProduct не производит данный материал, собственно наш топ будет в уменьшенному виде:

1 Место - FD Plast

2 место - Bestfilament

3 место - REC

Что касается рекомендаций к покупке, то его можно спокойно заменить на PVA, вообще я считаю HIPS уже вышедшим из моды, поэтому я сомневаюсь , что кто-то тратит его в больших количествах.

Топ 3D-принтеров для работы с HIPS:

1 Место - Hercules / Volgobot

2 Место - Picaso ( Пикасо опустилось на второе место в связи с тем, что при печати HIPSом случаются проскальзывания, вполне возможно, что на новых принтерах они избавились от этой проблемы, но в 2019 году было так)

№5 SBS

SBS (стиролбутадиен–стирол) — еще один из относительно новых игроков на рынке пластиков для 3D-печати. Характеризуется низкой токсичностью и усадкой, а также высокой прочностью. Основное его преимущество в его прозрачности. Изделия, напечатанные этим пластиком и обработанные сольвентом, приобретают прозрачность окрашенного стекла.

Данный материал у различных производителей имеет различные названия, например у BestFilament он называется WATSON, а у некоторых производителей он и вовсе не представлен.

Параметры печати:

  • Температура экструзии — 220-240°C
  • Температура стола — 70-90°C
  • Межслойная когезия — низкая
  • Адгезия к столу — средняя

Технические характеристики:

  • Температура плавления — 190-210°C
  • Температура размягчения — 76°C
  • Температура эксплуатации — -80+65°C
  • Твердость (по Роквеллу) — R118
  • Относительное удлинение при разрыве — 250%
  • Прочность на изгиб — 36 МПа
  • Прочность на разрыв — 34 МПа
  • Модуль упругости при растяжении — 1,35 ГПа
  • Модуль упругости при изгибе — 1,45 ГПа
  • Плотность — 1,01 г/см³
  • Усадка при изготовлении изделий — 0,2
  • Влагопоглощение — 0,07%

Плюсы:

  • Относительно низкая усадка, позволяющая печатать в принтерах с открытым корпусом.
  • Высокая адгезия к столу.
  • Возможность контакта с пищевыми изделиями.
  • Ударопрочность.
  • Красивые цвета, позволяющие создавать уникальные предметы декора.
  • Прозрачность после обработки, возможность использования в светильниках.
  • Широкий диапазон температур эксплуатации, морозостойкость.
  • Простота постобработки как химическими, так и механическими методами.

Минусы:

  • Слабая межслойная когезия, требует сопел с большим диаметром отверстия, либо печати со 100% заполнением.
  • Относительно высокая температура печати, как и у PETG.
  • Области применения: Чаще всего используется в элементах декора и создании кастомных светильников.

Экономическая составляющая:

Выбор материалов для 3д печати. Часть 1.

1 Место - FD Plast

2 Место - Filamentarno

3 Место - BestFilament

Топ 3D-принтеров для работы с SBS:

1 Место - Picaso

2 Место - VolgoBot

3 Место - Hercules

Вывод:

Что касается статьи: она получилась короче чем я планировал, в эту категорию материалов не попали такие материалы как Flex(разных модификаций), Nylon, PC и прочие. На момент финального редактирования статьи я понял, что не все принтеры способны печатать этими материалами, для Flex’a нужны специальный экструдеры, способные печатать резино подобными материалами, для PC наличие закрытого корпуса не означает успех в работе, а материал очень любит температуру. Поэтому, если статья получит некий отклик - я расскажу о “инженерных пластиках”,композитах, созданных на их основе,а так-же расскажу о материалах, который находятся на передовой прогресса, так что мой дорогой читатель - адекватная критика приветствуется.

Что касается производителей материалов - пару слов о каждом:

FD Plast: становится победителем по общедоступным материалам, хоть я и не согласен с этим, т.к. считаю их политику в виде демпинга рынка неправильной, но компания имеет множество последователей, который предпочитают товар из разряда “дешево и сердито”.

Filamentarno: лично для меня это лучший производитель с адекватной ценой, не маленьким перечнем продукции, и с постоянным качеством, которое ни разу меня не подводило.

Print Product: до того как перешел на Филаментарно пользовался в основном продукцией этой компании, в прошлом компания обладала колоссальным перечнем продукции, но в последний год решили сменить вектор развития, и сделали ставку на материалы, качество которых могут обеспечить в достаточной мере.

REC: в прошлом однозначный фаворит по качеству предоставляемых материалов, сейчас качество на том же уровне, а вот ценник кусается.

Best filament: лично у меня не все гладко с этим производителем, т.к. мне кажется что качество слегка плавает от партии к партии, на Hercules’e образуются пропуски при печати ABS пластиком.

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

15
Комментарии к статье