Перейти в каталог 3D-принтеров

3D-принтер ZAV-MAX

ZAV-MAX
О чем пишут ВЛАДЕЛЬЦЫ этого принтера?
Смотрите ниже

ZAV MAX - 3D принтер, доступный по цене и качеству. Простая и надежная кинематика H-Bot, в сочетании...... Подробнее

ZAV-MAX
Назначение: Персональный
Страна: Россия
Производитель: ZAV 3D-printer
Технические характеристики
Технология печати: Моделирование методом наплавления (FDM/FFF)
Количество печатающих головок: 1
Область построения, мм: 200х200х240
Скорость печати: до 200 мм/сек
Платформа: с подогревом
Интерфейсы: USB, Card Reader
Дисплей: Да
Система сканирования: ProScan Standard
Скорость сканирования: 10 м/с
Диаметр нити (мм): 1
Программное обеспечение
[HTML]Cura Software, Slic3r, Repetier, Kisslicer, Simplify3D
Габариты
Размеры (мм): 336х357х430
Вес (кг): 9

Владельцев 124

Блоги владельцев 3D-принтера «ZAV-MAX»

В наступающим Новым годом, коллеги!Прислали мне на пробу белый PET-G от SolidFilament.К пластикам с белым красителем отношусь очень предвзято. Перепробовал их у достаточного числа производителей и типов пластика и результаты печати очень не радовали, вечные полосы на распечатках, странный режим печати, как по температуре, так и ретрактам.Но SolidFilament сумели удивить, стандартный режим печати для Petg на моем Zav, температура хота 235, стол 85, ретракт 8мм. Без температурной башенки и подбора параметров, как и стояли на pet-g от absmaker.Я обычно для своих нужд диаметр прутка не замеряю, но для обзора так уж и быть) 1.73-1.75Пластик оказался очень неприхотлив к скорости печати, на 3DToday Fest разгоняли печать до 150мм/с петг давился без нареканий (сопло 0.4, боуден, клон BMG от треугольников), на отметке выше 130мм/с пришлось поднять температуру до 245 градусов, выше 150 начались пропуски печати. Считаю это неплохим показателем. PET-G от Hitechplast отказывается давиться на скорости выше 80мм/с при температуре 250 градусов, ABSmaker примерно после 120мм/с начинает капризничать.В повседневной печати я такие скорости не использую, но пределы пластика узнать все таки охота :)А теперь приступим к печати:Начнем с актуальных и очень классных мышек от shura2000на последней присутствует небольшая волосатость, но это была проба на температуре 240, при снижении до 235 волосатость пропадает, хотя и так очень легко убирается купанием модели на пару секунд в дихлорметан :) Сглаживается пластик дихлорметаном тоже легко, не капризничает:)Грунтуется данный PET-G не хуже своих собратьев от других производителей, и модельная и автомобильные грунтовки для пластика липнут хорошо, от модели не отслаиваются.Вот результат покраски армии мышек :)из PET-G от SolidFilament напечатана большая мыша и снегурочки, мелкие уже печатались на полимернике.Приступим теперь к поделке посложнее :)Появилась необходимость распечатать статуэтку Психеи, возрожденной поцелуем Амуразадача была сделать детальку 32см в длину, мой Zav может только 20 :( пришлось резать :)крылья отдельно допечатывал на Sparkmaker FHD.далее склейка дихлорметаном и им же обработка. крылья крепились на небольших штифтах и клее секунда :) немного шпатлевки на швах и грунтуем:готово :)Про пластик можно сказать - очень неплох! На текущем рынке Pet-g пластиков может уверенно занять свою нишу, особенно на фоне испортившихся конкурентов :)ведет себя предсказуемо, обрабатывается химией и режется легко, шлифуется так же как и другие Pet-g, диаметр прутка не гуляет, сопло за одну катушку не забило.у меня все :)Всем хороших праздников и отличного настроения! 
    Приветствую, дамы и господа!     В начале весны сего года, ища чем загрузить себя и своего фанерно-оранжевого помощника (3D-принтер ZAV-MAX) творчески, решил попробовать нарисовать (спроектировать) и напечатать собственную сборную модель из пластика из ракетной тематики. Только сами ракеты показались мне скучными, все цилиндры да конуса, "создающие в основном одно сопротивление", есть конечно интересные, ну взять хотя бы ту же "семёрку". Решил вообщем приглядеться к их силовым установкам, к ЖРД. И вот, в поиске приемлемого варианта набрел на ЖРД от ракеты Фау-2. Покопавшись глубже в интернете и натаскав от туда старые фото, архивные и с музеев, схемы и даже чертежи, я решил остановиться именно на этом ЖРД. Собранной информации вполне должно было хватить для проектирования, да и сам ЖРД со своей компоновкой (как по мне) более интересен для создания сборной модели, так как имеет не много и не мало, а достаточно разных элементов (агрегатов и т.д.), размеры которых приемлемы для воспроизведения 3D-принтером с последующей сборкой. Масштаб был выбран 1:24 так как 1:32 мелкий, а 1:16 уже большой.     Начал проектирование камеры сгорания с соплом с распечатки чертежа из интернета. Зная диаметр среза сопла, высоту камеры и используя пропорции, стал определять недостающие размеры конструктивных элементов и размеры их положения на камере с параллельной отрисовкой.     Выглядит это вот так :-)    Естественно окончательно размеры корректировались под возможности принтера (печати), мелкими деталями пришлось пренебречь.     Первые результаты проектирования и печати. Камера сгорания с сужающейся частью сопла и расширяющейся частью сопла.        Склейка.    Следующие распечатанные детали для сборки головки.    Сборка головки с форкамерами и перепускным клапаном.        Окончательная сборка камеры сгорания и сопла.      С проектированием ТНА тоже самое как и с камерой. За основу только взят диаметр одного из колес насоса. При проектировании конечно использовались еще и архивные фото и из музеев.      Вот что вышло.    Склеиваем две половики ТНА.       Сильфон.Заготовки для баллонов.      Бак перекиси водорода.      Бак в сборе с элементами рамы.    Примерка ТНА и КС с соплом к одной из версий рамы.      Дособирал ТНА, приклеил подводной коллектор парогаза к турбине.      С рамой пришлось поэкспериментировать. Первые версии состояли из многочисленных деталей и, собирая на руках, они получались кривые. А рама должна собираться без всяких там дополнительных заморочек. Третья версия вышла как надо.    Детали рамы.        Сборка        Некоторые детали трубопроводов.    Предварительная сборка ЖРД с частью трубопроводов.    А это окончательно собранный ЖРД в руках      И на столе.Вот, собственно и все.Дополнительная информация (НЕРЕКЛАМА): Проект сделан в CAD КОМПАС-3D v17.1 Home. Использовался пластик от Bestfilament черный и светло серый ABS. Отпечатан на 3D-принтере ZAV-MAX.До встречи!Всех с наступающим!!!
Добрый день, тудеевцы.Нет предела совершенству... подумал я... и 3 раз разобрал станок)))В этот раз было улучшено:1) колеса (увеличен типоразмер);2) установлены эксцентрики для компенсации люфтов и износа роликов;3) установлены точные проставки для роликов;4) переделана картека оси У (увеличена общая жесткость каретки);5) установлены ремни со стальным кордом.Предыдущие улучшения смотрите в моих постах и дневнике.Итог таков:Ролики отличные. Правильно сделал что заменил на больший типоразмер. Думаю они легко смогут таскать Kress.Переделал слегка ось Х:По итогу - увеличилась жесткость станка и точность установки роликов (от этого увеличился их ресурс).Результатом доволен как слон))Последнее, что сделаю это немного изменю конструкции станины, чтобы кабельканал ходил под столом, а не снаружи. И еще хочу установить опорный подшипник оси Z для того, чтобы разгузить подшипники шагового двигателя - сейчас гравер на них висит.В планах уже сборка станка на роликах с полем 100х150 см на ШД Nema 23 для раскроя листов фанеры фрезером Kress. Но это в планах на следующее лето.В итоге что получилось в сравнении с предложениями с али:1) более жесткая конструкция абсолютно всех узлов - рамы, кареток х,у,z;2) более продуманная консрукция в целом;3) эстетичный внешний вид;4) более дешевая электроника - arduino+nema17;5) более низкая цена за станок ЧПУ;6) рабочий стол и жертвенный стол в комплекте;7) отечественная разработка.В сранении с openbuilds все тоже самое, только разница в цене еще больше.В общем на этом работу над этим станком считаю законченной. Если кому интересно, пишите в личку.
Обращаю внимание владельцев плат управления  Lerdge-X и Lerdge-K на выход официального описания G-code от 28 августа 2019 г.Товарищ Zack Xu предупреждает, что коды из документа применимы для плат с последней, на данный момент, прошивкой - V3.0.5. Работоспособность на ранних версиях не гарантируется.Ссылка на страницу загрузки: http://www.lerdge.com/case_view.aspx?TypeId=30&Id=434&FId=t4:30:4Ссылка на документ: http://www.lerdge.com/Private/NewsImgs/6370258329740131611673207099.pdf
И еще раз о моделизме и увлеченных людях.Случился очередной творческий тандем, чему мы несказанно рады!Наш соратник и коллега по «опросному бизнесу» решился на творческий опус – окраска человеческой фигуры. Мало того что решился сам, еще и ролик запилил, для страждущих обучится аэрографии и контурной окраске, с применением моделистических фишек.Фигура девушки в купальнике изначально разрабатывалась для другого нашего единомышленника. Он в ту пору делал диораму с яхтой, на коей и загорает дама в купальнике версии 1.0. в масштабе 1:24.Для Игоря мы распечатали барышню в масштабе 1:8, так как для обучающего видео ряда и при малой практике окраски людей это показалось для всех более простым и удобным решением.Метод 3d печати, как и на всех крупных объектах нашей мастерской, применили fdm, с последующими стандартными методами постобработки АБС пластика.
Заболели наушники у молодежи. Пятая точка нашла их раньше рук со звуковым эффектом (хрусь)  и чашечки отстегнулись от дужки. Пациент поступил в отделение со словами - "Пап с этим надо , что то делать". Так как электронная часть в поряде, будем лечить. Благо излом прошел так, что оставил место для маневра. Лечить будем тем, что нашлось в доме. В доме нашлось: винты М3х10 (правда головка не потайная) и ответка к ним (гайки), принтер, который ТриДЭ и моток АБЭСа светло-серого от  Bestfilament. Минимум эстетики и вуаля, см. фото ниже.
продолжаю развлекаться с мраморным PLA от Nouleiмоделькаслой 0.15, сопло 0.4, температура 210/65, скорость 70/40
Тестирую китайский радужный PLA от фирмы Noulei , надо было напечатать подарочекслой 0.15мм, температура 205/65, скорость 40 периметр и 80 остальное, обдув 100% 2 турбинками 4010 печатал в спешке, только установив катушку, потому поток подобран криво, от того и полосит поделка, на фото полосы заметны значительно сильнее чем глазами на реальной поделке.
Тестирую китайский радужный PLA  от фирмы Nouleiслой 0.15мм, температура 205/65, скорость 40 периметр и 80 остальное, обдув 100% 2 турбинками 4010сидячий к сожалению отъехал крышей, рубануло свет и допечатывал скальп отдельно, заодно попробовал сгладить данный пластик дихлорметаном, от того он матовый, но сохранил свой необычный градиент.
Тестирую китайский PLA с крошкой под мрамор от фирмы Nouleiслой 0.1мм, температура 205/65, скорость 40 периметр и 80 остальное, обдув 100% 2 турбинками 4010
    Приветствую, дамы и господа!     В начале весны сего года, ища чем загрузить себя и своего фанерно-оранжевого помощника (3D-принтер ZAV-MAX) творчески, решил попробовать нарисовать (спроектировать) и напечатать собственную сборную модель из пластика из ракетной тематики. Только сами ракеты показались мне скучными, все цилиндры да конуса, "создающие в основном одно сопротивление", есть конечно интересные, ну взять хотя бы ту же "семёрку". Решил вообщем приглядеться к их силовым установкам, к ЖРД. И вот, в поиске приемлемого варианта набрел на ЖРД от ракеты Фау-2. Покопавшись глубже в интернете и натаскав от туда старые фото, архивные и с музеев, схемы и даже чертежи, я решил остановиться именно на этом ЖРД. Собранной информации вполне должно было хватить для проектирования, да и сам ЖРД со своей компоновкой (как по мне) более интересен для создания сборной модели, так как имеет не много и не мало, а достаточно разных элементов (агрегатов и т.д.), размеры которых приемлемы для воспроизведения 3D-принтером с последующей сборкой. Масштаб был выбран 1:24 так как 1:32 мелкий, а 1:16 уже большой.     Начал проектирование камеры сгорания с соплом с распечатки чертежа из интернета. Зная диаметр среза сопла, высоту камеры и используя пропорции, стал определять недостающие размеры конструктивных элементов и размеры их положения на камере с параллельной отрисовкой.     Выглядит это вот так :-)    Естественно окончательно размеры корректировались под возможности принтера (печати), мелкими деталями пришлось пренебречь.     Первые результаты проектирования и печати. Камера сгорания с сужающейся частью сопла и расширяющейся частью сопла.        Склейка.    Следующие распечатанные детали для сборки головки.    Сборка головки с форкамерами и перепускным клапаном.        Окончательная сборка камеры сгорания и сопла.      С проектированием ТНА тоже самое как и с камерой. За основу только взят диаметр одного из колес насоса. При проектировании конечно использовались еще и архивные фото и из музеев.      Вот что вышло.    Склеиваем две половики ТНА.       Сильфон.Заготовки для баллонов.      Бак перекиси водорода.      Бак в сборе с элементами рамы.    Примерка ТНА и КС с соплом к одной из версий рамы.      Дособирал ТНА, приклеил подводной коллектор парогаза к турбине.      С рамой пришлось поэкспериментировать. Первые версии состояли из многочисленных деталей и, собирая на руках, они получались кривые. А рама должна собираться без всяких там дополнительных заморочек. Третья версия вышла как надо.    Детали рамы.        Сборка        Некоторые детали трубопроводов.    Предварительная сборка ЖРД с частью трубопроводов.    А это окончательно собранный ЖРД в руках      И на столе.Вот, собственно и все.Дополнительная информация (НЕРЕКЛАМА): Проект сделан в CAD КОМПАС-3D v17.1 Home. Использовался пластик от Bestfilament черный и светло серый ABS. Отпечатан на 3D-принтере ZAV-MAX.До встречи!Всех с наступающим!!!
Обращаю внимание владельцев плат управления  Lerdge-X и Lerdge-K на выход официального описания G-code от 28 августа 2019 г.Товарищ Zack Xu предупреждает, что коды из документа применимы для плат с последней, на данный момент, прошивкой - V3.0.5. Работоспособность на ранних версиях не гарантируется.Ссылка на страницу загрузки: http://www.lerdge.com/case_view.aspx?TypeId=30&Id=434&FId=t4:30:4Ссылка на документ: http://www.lerdge.com/Private/NewsImgs/6370258329740131611673207099.pdf
И еще раз о моделизме и увлеченных людях.Случился очередной творческий тандем, чему мы несказанно рады!Наш соратник и коллега по «опросному бизнесу» решился на творческий опус – окраска человеческой фигуры. Мало того что решился сам, еще и ролик запилил, для страждущих обучится аэрографии и контурной окраске, с применением моделистических фишек.Фигура девушки в купальнике изначально разрабатывалась для другого нашего единомышленника. Он в ту пору делал диораму с яхтой, на коей и загорает дама в купальнике версии 1.0. в масштабе 1:24.Для Игоря мы распечатали барышню в масштабе 1:8, так как для обучающего видео ряда и при малой практике окраски людей это показалось для всех более простым и удобным решением.Метод 3d печати, как и на всех крупных объектах нашей мастерской, применили fdm, с последующими стандартными методами постобработки АБС пластика.
Доброго времени суток. Сегодня при печати раздался сильный хлопок, минут через 10 печать остановилась и появилось сообщение: Кто нибудь может подсказать куда лезть и что смотреть? Сам слабо разбираюсь в электронике:(Плата Lerdge-K, прошивка: 3.0.5. Температура отражается и изменяется, но нагрева нет.
Несколько лет назад я уже публиковал подобную статью. С тех пор многое изменилось и захотелось освежить тему, да и в целом данная статья может оказаться полезной для тех, кто хотел бы структурировать целевую аудиторию потенциальных заказчиков. На сайте любой мастерской, занимающейся 3d печатью, в сферах применения обязательно указана архитектура. Собственно об этом дальше и пойдет речь и о том, кто же эти заказчики, которым так нужны архитектурные макеты?Макетные мастерские используют 3d печать в своих изделиях в разной степени. В первую очередь это элементы антуража: люди транспортные средства, малые архитектурные формы (лавки, урны, фонтаны, фонари, детские площадки и т.д.). В о вторую непосредственно сама архитектура. На мой взгля