Напечатанное спаять, нельзя склеить!
Приветствую Вас, уважаемые читатели!
Сборка и обработка распечатанных деталей на 3Д принтере – занятие для терпеливых. Усилий требуется не мало. В зависимости от ситуации, иногда приходится что-то выдумывать, особенно когда объект распечатан частями, которые требуется соединить в одну цельную конструкцию. Именно опытом решения такой задачи я и хочу поделиться.
Описание задачи
Требовалось воспроизвести в реальности уже готовую модель ноги для большой ростовой куклы. Саму модель куклы пока здесь не привожу, так как она еще не завершена, а модель ноги представлена ниже. В частности воспроизводить будем только ботинок.
Конечная модель ботинка получилась довольно большой (длина стопы 600 мм), поэтому перед печатью ее пришлось порезать на части, чтобы она уместилась в рабочую область принтера. Таким образом, получили множество деталей, которые после печати требовалось соединить в одно целое.
Печать производилась на 3Д принтере SoloPrint пластиком PLA от компании Print Product. Учитывая, что в конечном ботинке будут ходить, значит он будет подвергаться приличным нагрузкам, поэтому стенки ботинка сделаны толстыми – толщина пластика варьируется от 5 мм до 20 мм. Весь пластик одет на каркас.
Результаты печати ниже:
Теперь стояла задача все это собрать и склеить, а потоми приделать к ходуле.
Ранее с PLA пластиком вплотную работать не приходилось, сталкивался с ним только в плане готовых изделий.
PLA самый капризный пластик из всех, с которым мне доводилось работать. Из-за его низкой температуры плавления возникает целый ряд сложностей при его обработке. В частности, при обработке шлифмашинкой поверхность сразу превращается в «старый свитер с катышками».
Во время фрезировки или сверления пластик тут же налипает на режущий инструмент. Так же плохо дело обстоит со склеиванием частей различными клеями: либо вообще не клеит, либо еле еле и... В целом никуда не годится.
Эксперименты
Вопрос склейки встал очень остро!!! И после долгих экспериментов с клеями и растворителями было решено 'сваривать детали'. Сваривать это условно, скорее спаивать...
Взял паяльник и остатки PLA нити. Сначала точками прихватывал и далее уже по шву расплавлял и нитью компенсировал заполнение уже жидким пластиком в образовавшуюся канавку. Минус этого - желтый шов и огромное количество затраченного времени, а также 'прекрасного' жесткого запаха от почти сгорания PLA.
Далее пришла в голову идея экструдера, в виде насадки на паяльник , чтобы и жалом размягчить стенки распечатанных и подавать прямо во внутрь уже почти жидкий PLA.
Получился вот такой мини экструдер:
Результаты краш теста спаянной детали показали довольно хороший результат: удары производились молотком (в Ньютонах не скажу, но если так по пальцу двинуть, то скорее всего будет перелом). В результате большинство швов осталось на месте, лопнуло все вокруг.
Стоит учитывать факт того, что шов получился 'неглубокой пропайки' и хорошо держит. Считаю, эксперимент принёс приятные новости.
Отдельно хотел бы заметить по поводу шва:
На фото серебряной линией отмечены границы материала, а чёрным обведён шов. Глубина шва примерно 2,3 мм - 2,6 мм, стенка материала на данном участке составляет 14,5 мм.
Добавлю ещё тест швов,
1 - шов просто налитый на поверхность
2 - шов неглубокий порядка 1,5-2 мм
3 - шов 4-5 мм
Попытки срубить отверткой и молотком
Срез (серебряным закрашены швы)
И в итоге внешние швы чище
Слева ручным способом, Справа экструдером
Выводы
Итак, проведем итоги:
Получилось ускорить процесс спайки, свести к минимуму неприятные запахи и получить довольно прочную конструкцию. Итоговый результат представлен ниже.
Экструдер в процессе был неоднократно модернизирован и перетек в такую форму.
Сейчас ведутся работы над автоматической подачей, и в качестве теста был собран вот такой редуктор :
Надеюсь, что мой опыт окажется кому то полезным. А также с удовольствием приму вашу обратную связь по поводу содержания данной статьи.Всем удачи и по больше успешных экспериментов.
Еще больше интересных статей
Приглашаем ознакомиться с новейшим метрологическим 3D-сканером RangeVision Pro 2 в 3Dtool
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Революция в печати
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Просмотр STL в проводнике Windows как thumbnail
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Комментарии и вопросы
Долго смотрел в сторону электр...
На айли, 3 день выставлены по....
Пины и ласточкин хвост тема. У...
Или же будут ли они вообще, т....
Нужна помощь. Не получается по...
Может есть у кого модель адапт...
Всем привет, может кто знает п...