Aerotex под микроскопом

Подписаться на 3Dtoday
shusy
Идет загрузка
Загрузка
02.11.17
2344
42
печатает на Wanhao Duplicator i3 Plus
Расходные материалы
48
Статья относится к принтерам:
Wanhao Duplicator i3 Plus
Недавно на сайте появился пост о старте продаж нового пластика от Filamentarno! - AEROTEX от Filamentarno! - первая партия уже в продаже! Неделя ожидания, и вот можно распаковывать и вытворять с ним разные штучки. Потребные и не очень.

Пластик пришел в стандартной коробке. На положенном месте указаны название, вес, размер и рекомендованные температуры.
92fb49ffa836bc6c395ac7f50d81c5a3.jpg
Однако внутри коробки был ещё дополнительный листочек с более подробным описанием, что очень порадовало. В нем уже указаны скорости печати, размер сопла, скорость обдува и рекомендации как подбирать параметры. Очень полезный листок.
30d771245f2edd6c7163ddd4daa73e07.jpg
Пластика на катушке намотано очень много, можно даже сказать излишне много. Видимо в процессе доставки конец (с красным скотчем), который изначально был закреплен сорвался со своего места и намотка ослабла.
880fc5908162492399e2eace2f4e223f.jpg
Видно, что пластик не умещается к катушке, намотка с краю очень свободная, хотя в середине остается плотной.
6c0493a819f19df983f1038614c71217.jpg
Одно неловкое движение и часть пластика спадает, превращаясь вот в такую бороду.
c389465f6d46e805278c819ab595b77d.jpg
С катушки свалилось 165 грамм, но по внешнему виду она как была полной так и осталась.

На этом внешний осмотр будем считать законченым и перейдем пристальному разглядыванию.

Так выглядит пруток пластика под микроскопом. Два фото. На верхнем включено нижнее освещение, на втором верхнее. Видно, что при нижнем освещении свет проходит сквозь пруток. Далее с большим увеличением это будет видно ещё лучше.
a1e70da95a5025dfad79e85a8fdf454a.jpg
Проверим размер. Разброс небольшой, по крайней мере меньше, чем для углеродонаполненного флекса от U3Print. Разброс в 20 мкм можно считать несущественным по сравнению с тем, что было в "Пристальный взгляд на TPU FLEX CARBON от U3Print".
5b410d101985947c96321ffa9545b054.jpg
Посмотрим на пруток при большем увеличении.
181fb92351555b24a281284ac745f11a.jpg
Теперь сдвинем его на край, чтобы видеть линию слома. Видно, что из пластика торчат иголки углеволокна. Кстати, цвет слома - графитовый, как у простого карандаша.
eeb83480e405c7a44f6fb344c390d964.jpg
Посмотрим на разлом сверху. (друго, не тот из которого торчат иголки волокна) Пластиковая проволока была сломана руками, как уже писали в предыдущих обзорах это сделать легко. Хочу обратить внимание на характерный профиль излома. До половины слом идет перпендикулярно проволоке, а потом характерное расслоение вдоль проволоки и на некотором расстоянии окончательный слом. Точно так же ломается, например, стеклянная палочка, из чего можно сделать вывод, что пластик в проволоки достаточно аморфный иначе слом бы был перпендикулярным на всем сечении.

Левое фото освещение снизу. Пластик прозрачный, волокна углеволокна расположены по длинной оси проволоки. Центральное фото - боковое освещение. Правое - верхнее освещение. (Рекомендую нажать на фото, чтобы открылось в большом размере, будет видно больше деталей). Вот тут как раз хорошо видно, что пластик-основа прозрачный. В мелком масштабе заполнение даже и не видно, только при разглядывании под увеличением. Оно, в общем-то, и не удивительно. Диаметр волокна примерно 5 мкм.
PREVIEW
На левом фото видно, что проволока явно имеет ядро и оболочку (небольшая темная кайма по внешнему краю).
Измеряем, получается что-то около 150 мкм. На правом фото как выглядит граница раздела внешней оболочки и ядра. Граница очень резкая. В следующий раз нужно будет посмотреть это просто производственный процесс остывания/стеклования или же действительно произошло разделение на две разные по составу компоненты.
4d70eebdf3d9a141cf5a10613c8f783e.jpg
На левом фото видно наличие небольших сферических полостей, т.е. в пластике присутствуют микропузырьки, которые в основном сосредоточены вдоль центральной оси прутка. Их видно и сбоку под микроскопом. К сожалению, поймать на фото не удалось. На правой фотографии видны ровные черные точки - это волокна. Плотность не очень большая (размер фото 140мкм по длинной стороне)

Какая длина углеволокна? Разная. В прутке длина кажется примерно равной и составляет около 500-600 мкм, после печати разброс большой. По фотографии получилось от 100 до 500 мкм.
9f56883eec43b304037caf871cd6d7ec.jpg
Посмотрим на отдельное волокно. Похоже на графитовый стержень. Прямой. как уже писал выше размеры: диаметр 5 мкм, длина 500 мкм.
Так выглядит волокно, покрытое пластиком. На этом фото поучилось увидеть два близколежащих к поверхности волокна.
7ce66373b6f37adaabf6397a50aba3f9.jpg
Это торчит из края разлома. Сверху на него прилепилась какая-то крошка мусора.
94635d0c1b0fecad567abbb9298a6410.jpg
Это был пруток и волокна в нем. Теперь рассмотрим внимательно, как располагаются волокна в напечатанном материале.

Для этого была сделана небольшая тестовая модель.
b3a640da24baea273db6488f52fdc0f8.jpg
Три квадрата со стороной 10 мм расположенные рядом. Первый имеет толщину 100мкм (один слой), второй 300 мкм (100 + 200мкм, два слоя), третий 500 мкм (100 + 200 + 200 мкм, три слоя). Адгезия к покрытию/наклейке Wanhao получилось просто "зверская". 100мкм квадрат оторвать я не смог. Вижу, что напечатался, но не отсоединяется. 500мкм отсоединился нормально, 300 мкм с трудом и по частям.

Вид 300 мкм части. Сопло 0,6мм, в настройках печати стояла ширина экструзии 0,68, соответственно это и есть ширина полоски пластика.
5b91aa9b0ff1b97ea8024a697ee2720c.jpg
С большим увеличением. В кадре угол квадрата. Видно, что волокна повторяют направление движения, но при этом сами не изгибаются.
52090ff99b519fc5ed1c721028f363e2.jpg
Теперь 500мкм толщины, маленькое увеличение. Квадрат влез в кадр почти во весь размер.
fa4d75179cb0833002dedc3b24199bde.jpg
Большое увеличение, видно, что в разных слоях волокна лежат перпендикулярно друг другу, поскольку слои наносили в разных направлениях.
d0bd855c2f7bab9cf6a324d35d1081d0.jpg
То же самое но при разном освещении. Левый освещение снизу, справа сверху. Становится понятно, откуда у пластика такой цвет.
a15d6b54f031110840d5ab04d39a04fa.jpg
В заключение, немного о печати.

Две детали. Два фото с разных сторон. Левая из Rec Relax, правая Aerotex. Печать сопло 0,6 мм, заполнение 40%. Обдув лучше отключать. По поведению к обдуву эти два пластика походи. Вес: Relax - 6.3 гр, Aerotex 5.2 гр. Деталь из Aerotex по ощущениям получилась жестче.
2fe1f9122e3e1ba5c158a4cea4aa99ef.jpg
Был проведен эксплуатационный тест. Деталь была помещена в парилку на 2,5 часа рядом с термометром. При температуре 95 С оставалась жёсткой и не гнулась. При повышении до 110 стала размягчилась и рукам удалось её деформировать.

Продолжение в следующей серии.
Подписаться на 3Dtoday
48
Комментарии к статье

Комментарии

2 Ноя 20:19
5
Вот это разбор полетов. Спасибо. Неожиданно и круто!
2 Ноя 20:21
0
Всегда пожалуйста. :)
2 Ноя 20:28
1
У меня тоже есть пробничек. Но все руки не дойдут
2 Ноя 20:42
0
Да, знакомая ситуация. Нужна хорошая идея, для пробника.
2 Ноя 20:28
1
Манулинг по научному с привлечением тяжелой артиллерии, спасибо познавательно
2 Ноя 20:40
0
Да не такая уж она и тяжелая. Большая часть фото сделана на обычный монтажный микроскоп. Максимальное увеличение 40х.
2 Ноя 20:41
8
Класс! Великолепное исследование! Было очень интересно и познавательно :)
Мелкие пузырьки по центру прутка - результат частичного срабатывания вспенивающего агента в процессе производства.
А почему на фото не видно структуры пены после печати? Может быть температура маловата была?
Очень удобно определять идеальную температуру печати по цвету распечатки - она должна быть серебристо-серой. Это говорит о полном срабатывании вспенивателя и минимальной плотности.

PS
По креплению прутка уже работаем. Наклейки из Oracal неплохо держат Ceramo а вот на упругим Aerotex уже пасуют...
2 Ноя 20:52
2
Спасибо за отзыв. Рад, что получилось позновательно.

Пузырьки маленькие, при печати никак и не на что не влияют. Все ложится ровно и гладко.

Температура печати была 240С. При следующей печати попробую поднять и сравнить результат. Стол как в рекомендациях - первый слой 105, далее 70. Печаталось очень хорошо, даже скорости прибавил 40% по сравнению с другими пластиками. На тонких пластинках не видно какого они цвета, потому, что скорее прозрачные. На большой детали середина серебристо-серая, края скорее черные, но на фото не очень получилось. В целом материал очень понравился. Печатается легко, скорости большие, прочность приличная. А вот Pro-Flex пока никак победить не могу. Изгибается и застревает при подаче. Получается напечатать линию 5-10 сантиметров длиной и все, но идеи уже есть, в какую сторону двигаться.

Намотка на катушке во время доставки была нормальной. Это я уже по неосторожности. Сначала хотел подтянуть, а потом получилось, что легче сбросить и намотать на отдельную, чем пытаться вернуть как было.
2 Ноя 21:13
1
а Pro-Flex с какой температурой печатаете? Если она низковата, то пруток начинает зажевываться подающей шестерней. Но скорее всего, просто слишком большое расстояние между шестерней и трубкой экструдера.
2 Ноя 21:20
0
Pro-Flex - 240-245. Расстояние до трубки не более 1 мм. Смех в том, что предсерийный образец Pro-Flex (бесцветный) печатался нормально, а вот коммерческий никак не хочет. Уже подходов 10 делал. Сейчас буду экспериментировать со скоростью. Видимо на низкой скорости пруток успевает нагреться и его изгибает зигзагом со стороной 1 мм и в трубку он после этого уже не лезет.
2 Ноя 21:59
1
255-260 ставьте. Мы недавно измерили реальную температуру наших принтеров - мой врет на 10-15 град.))
3 Ноя 05:18
0
Скорее всего, что мой тоже врет, вот только на сколько, это вопрос. Спасибо за совет, попробую увеличить, хотя руками проталкивается нормально и при 240.
3 Ноя 09:34
1
а пружину прижимающую проверяли - не сильно или не слабо ли она затянута? Из -за нее тоже могут быть накладки.
3 Ноя 12:47
0
Не проверял, но и не менял ничего. Вроде не должно в таком случае влиять.
2 Ноя 20:47
2
Как всегда, исследования выше всяческих похвал.
Огромное спасибо, очень наглядно.
2 Ноя 20:59
1
8)
2 Ноя 21:04
0
Я один не заметил упоминания основы смеси? Хотя кому это я ответ написал...сорь ошибочка.
2 Ноя 21:12
1
Простите, не понял - основа смеси, что вы имели в виду? Основной пластик прозрачный, в него добавлены волокна, с боку их достаточно много, из-за этого пластик кажется почти черным. Если смотреть с торца, по площадь всех волокон в поперечном сечении мнее 10% от общей площади сечения прутка. Если вы про химсостав пластика, то я так панимю, что это нигде не публиковалось, и на коробке тоже его нет. Есть коммерческое название - AEROTEX
2 Ноя 21:16
0
Армирование - это одно, нет физикомеханических свойств основы, и производителям это нравится, а санитары на охране умолчаний.
2 Ноя 21:21
2
Я же в конце написал - продолжение в следующей серии. Нельзя все в один пост вместить, он и так не маленький получился.
2 Ноя 21:27
0
в конце написал - продолжение в следующей серии
Понимаете-ли..., пластик - технический, и ...литературные интриги не скрашивают его описания.
Статья хорошая, но к техническому материалу требования иные, буду рад если не воспримите лично. Сам при описании некоторого ходил "по струнке" перед комиссией. И в технике другой подход не приветствуется, как минимум - официально.
Такие печали - фривольностей литературных там никто понимать просто не станет, хоть и может, могут подсказать-максимум. Там почти так - "Равняйсь!!! Смирно!!!", а выполнять за Вас не станут. Такие дела :(.
2 Ноя 21:32
2
Так тут и нет литературных интриг. Я в названии обещал рассмотреть под микроскопом и рассмотрел. Не больше и не меньше. Есть планы помучать его механически. Если все получится как планировалось и раньше меня подобные эксперименты не опишут, то будет ещё один пост. Первую партию уже всю разобрали, Пластик на руках уже есть. Нужно только подождать.
2 Ноя 21:16
2
В этой статье есть вся информация по основе и составу, которую мы можем сообщить:
http://3dtoday.ru/blogs/filamentarno/aerotex-is-a-new-material-for-3d-printing-of-drones
2 Ноя 21:18
0

сополимера стирола и акрилонитрила
Всё-мы не профессора , но интернет есть у каждого.

Спасибо, а то недоразумение вышло. Теперь лайк в тему. Желательно ссылку данную производителем вставить в текст статьи - статья отличная, не знаю - может модераторы могут как-то...
2 Ноя 21:24
1
Как-то я этот пост пропустил, Спасибо.
2 Ноя 21:39
0
Следите пожалуйста за описанием технических пластиков, спасибо за понимание. Производитель конечно тоже мог сюда написать что это
сополимер стирола и акрилонитрила (эти переходы по ссылкам как-бы не очень нужны). Но что-то от меня одного много замечаний, спасибо за внимание.
2 Ноя 20:56
1
Если держатель катушки на подшипниках и без тормоза, то из-за упругости прутка она начинается весело самостоятельно раскручиваться.
2 Ноя 21:00
1
Спасибо, очень интересно всё расписано и показано)) :)
2 Ноя 21:14
1
Спасибо! Как всегда, прекрасно и интересно.
2 Ноя 21:26
1
По хорошему материалу легко писать интересные посты, а материал очень приятный в работе.
3 Ноя 08:37
3
Отличная статьи и прекрасный обзор!
Все подробно и ничего лишнего - уровень нормального технического отчета или полевого дневника.
Поэтому брюзжание некоторых комментаторов удивляет....
3 Ноя 09:34
0
Поэтому брюзжание некоторых комментаторов удивляет....
Да, мне тоже не нравится когда комментаторы брюзжат, особенно в моих статьях (можно подумать что каждый работает в шахте, вакууме, под водой, в огне, в криогенных температурах, в условиях взрывоопасной среды, в условиях повышенной радиации - это я по поводу своего патентованного изобретения к робототехнике, робота планирую на следующий год на выставку), но я - потребитель, и мне как потребителю нужно описание основы смеси филамента, не с дивана печатаю лёжа на боку.
3 Ноя 09:50
2
в условиях взрывоопасной среды
Взрывоопасная среда взрывоопасной среде рознь... Зоны В-1а, В-1г расхолаживают настолько, что окурки рядом с Ex-оборудованием находишь десятками.... о взрывобезопасных фонариках, рациях и сотовых никто даже не задумывается... вскрытие Exd без обесточивания - норма.
но я - потребитель, и мне как потребителю нужно описание основы смеси филамента.
Я думаю, вы хотели сказать - проектировщик оборудования, - потребителю это не нужно... и я думаю, что вам было бы интересно знать не только химсостав основы смеси филамента, но и характеристики наполнителя, механические свойства в цифрах, удельный вес, электрическое сопротивление и пр.
Но автор статьи не производитель филамента - он просто написал то, что увидел, в пределах своих возможностей. Хорошо, подробно и качественно.
3 Ноя 10:45
0
ЯЯ думаю, вы хотели сказать - проектировщик оборудования, - потребителю это не нужно
Да нет уж, я тоже буду потребителем. Стал-бы я делать рассчитывая исключительно на кого-то...
На кого-то удобно расчитывать в кабинете, а в местах выполнения работ - только на себя.
Поэтому я считаю бессмысленным диалог, поскольку я уже вижу насколько будут точны Ваши оценки и в будущем.
Проектировщик - я его и делаю, я его-же и изобретал, и буду его-же и использовать, когда речь пойдёт о исполнителях работ в условиях - тендеры будут мои, потому что работать будут роботы управляемые людьми. А остальным как угодно - на диване подобная техника не потребна, секс нужды - не удовлетворяет тоже. Мне кто-то помогал? Когда? Кто? Каким образом? Нику. , так с кем я должен считаться и на каких основах? С лежащими на пляжах? Кто-о думает что сможет вымогать? :D Я этой разработке посвятил более 20 лет, я так заявлю свои права, что желание вымогать отпадёт сразу-же. Административные препоны кто-то сможет чинить? Ну-ну, их актуальность будет равна административной поддержке за прошедшие годы, то-есть = 0. Дальше будут печатать что я шизик? Ну-ну, а изобретение-то работает и видео есть, хорошее изобретение в расчётах не нуждается на стадии деморежима. Если я шизик - то прийдётся перепечатать море книг по экстремальной технике и экстремальной робототехнике, ликвидировать море фильмов научнообразовательных.
Так что у утверждающих это - море работы, я-бы советовал приступать незамедлительно, если есть ещё силы оторвать зад от дивана.

pl32, ничего личного, не принимайте близко, просто нужна понимать друг-друга и потребности друг-друга. Всем сейчас не просто, и чем дальше прогресс - тем сложнее будут времена и больше будет потребность в знаниях. Мне нужны технические характеристики, так как пластик технический, лирика меня мало интересует - она только отнимает время.
Прошу извинить за излитые откровения.
4 Ноя 11:37
1
Судя по Вашим откровениям - я написал явно что-о не то или не так...
Я никого не хотел ни обидеть ни задеть.
Я просто хочу сказать, что:
1) Желание иметь технические характеристики пластика в цифрах, химсостав, желательно в процентах и т.п. - вполне оправдано, но его надо адресовывать не автору статьи, а производителям пластика.
2) Автор статьи провел небольшое исследование и написал отчет. Достаточно подробный. За что ему большое спасибо. Мне эта тема вообще "по-боку", вы не увидели ничего полезного для себя - но это не значит, что подобный отчет никому не нужен, возможно кому-то он будет очень интересен, кому-то полезен, кто-то на его основании придумает кто-то новое и т.п.. И упрекать автора статьи в том, что он написал то, что нам бесполезно - неправильно. Автор написал хороший отчет, а благодаря администрации портала он стал доступен тысячам людей.
3 Ноя 10:04
3
Теперь мы точно знаем, волокна они существуют !!!

Да, интересное направление открыли, рассматривать происходящее под окуляром.
Тоже прикупил себе аэротекса... жду лета, буду рамы печатать на квадрики.
Спасибо за обзор. Интересно.
3 Ноя 19:39
2
Я бы назвал это "пристальный манулинг" :D:D:D
3 Ноя 19:42
0
Но я-то так не могу. :D
3 Ноя 19:46
1
Почему? Манулинг - не то, что я делаю, а сам процесс. Очень часто я к манулингу не имею никакого отношения, более того - даже сам термин придумал вовсе не я ))). Я только долго смеялся и - если честно - мне несколько стыдно что аж термин назвали производной от моего позывного, а мне ну совсем не до испытаний пластика. И так теперь надолго.
4 Ноя 07:41
0
Если честно, то я, до конца, не понимаю значения этого слова. Сначала думал, что это от английского manual, теперь вот оказалось, что от manul. Это, видимо, местный слэнг, который возник до моего появления на сайте. Поэтому получается, что невозможно делать то, чего не понимаешь. Я, в основном, это имел в виду.
8 Ноя 23:04
0
Интересно, а можете обьяснить для тех кто в танке, зачем такой пластик ?
Будут ли такие, торчащие углеволокна наносить микроповреждения коже ? На сколько полезно вдыхать такие волокна и их обломки, которые образуются при печати ?
9 Ноя 11:03
0
Будут ли такие, торчащие углеволокна наносить микроповреждения коже
Нет не будут, кожа намного прочнее, чем эти волокна. Вы же не режетесь когда проводите пальцем по грани алмаза (на кольце например), а он гораздо прочнее.
полезно вдыхать такие волокна и их обломки
Посмотрите на сажу, которая осаждается вблизи автомагистрали, которых полно в городах. Там частички могут быть даже больше. Вы их вдыхаете, но не жалуетесь на это и даже не сильно беспокоитесь. Полезно ли это? Нет, вредит ли это здоровью? Начиная с некоторой концентрации да, но не уверен, что вы сможете создать одним принтером такие.
зачем такой пластик
Механические храктеристики армированного пластика отличаются от неармированого. На сколько и в какую сторону зависит от наполнителя. В данном случае есть уверенность, что в лучшую сторону.

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Набор юного мехостроителя

«Что цело, то и годно в дело»*.

Черная пятница: скидки до 50% на весь ассортимент!

Wanhao D7 v 1.4 Red edition. Главное - работает!

В Новосибирске налаживают аддитивное производство титановых имплантатов

Голая статистика или жизнь после сертификации