Силиконовый БадаБум

Подписаться на 3Dtoday
Rocky
Идет загрузка
Загрузка
13.05.17
4308
19
печатает на Dimension Elite
3D-печать
37
Доброго времени суток всем!

Не буду посвящать свой первый пост 3D-печати (если только чуть-чуть), а хотелось бы поделиться своим опытом литья силикона.
da8fd11d28ab969da833761e6edc4dc9.jpg
Силикончик)

Работа моя связана с разработкой корпусных решений различных средств РЭА и все разработки необходимо прототипировать для оценки эргономических качеств корпуса. Но такие детали как клавиатура, кнопки были одним целым с корпусом, а хотелось бы пощелкать, нажать, поюзать по-человечьи.

Т.к. частенько заглядываю на 3Dtoday в поисках интересных статей я наткнулся на интересный пост "Изготовление матриц для литья силикона". Работа знатная! Собственно с этого все началось.

И так о деле.
В изготовлении клавиатуры есть такие факторы как: жесткость материала; стойкость ко стиранию; рабочая температура эксплуатации; наличие или отсутствие мембраны (так или иначе он присутствует почти во всех типах силиконовых клавиатур). Все эти прикольные факторы оставим до конечного продукта, мне важен последний. Мембрана необходима для более чувствительного тактильного восприятия нажатия. Толщина мембраны влияет насколько жестким будет нажатие на кнопку (к слову, сам тактовый элемент также имеет свое усилие нажатия, что в конечном итоге суммируется).

Выбрав клавиатуру для своего первого опыта (см. ниже) приступил к моделированию матрицы. Моделирование матрицы много времени не заняло, одну деталь вычесть из другой...... и бла бла бла.
PREVIEW
Контекстная клавиатура.
На следующей картинке вы можете наблюдать толщину мембраны (=0.2 мм) и конструкцию толкателя клавиатуры в разрезе. Такая толщина мембраны была выбрана исключительно из интереса и не является показательной, т.к. она чересчур тонкая. По своему опыту могу сказать, что толщина мембраны 0.6-0.8 мм будет оптимальной.
1be0689e18363071cbba13cf18cdc13a.jpg
Клавиатура в разрезе.


Печать матрицы заняла часов 8, результат печати наблюдайте в следующих картинках:
fb6ded41e917c4b04393dd8a053245dd.jpg
Первая половина матрицы
d53daac00a1dbed671dafa803957d4b4.jpg
Вторая половина матрицы (Пуансон)


Матрица напечатана из PLA-пластика слоем 0.1. После первого пробного литья (так вышло, что не отфоткал процесс) решил перепечатать первую половину из ABS-пластика и обработать ее дихлорэтаном. Итог зрите ниже.
cca9d4c5b98185e9997635c72fa03b8b.jpg
Первая половина матрицы V1.2
(наверное перестарался с дихлорэтаном)
39cad7544cbd8abccd93138b68d158f0.jpg
Две половины матрицы
Далее сам процесс возни с силиконом. Честно говоря ожидал, что силикон (кст. использовал SuperMold M30) будет более текучим, но он был очень вязким и пришлось намазывать на матрицу.
6b1aa6217152024fca74566f24b63c99.jpg
Смешивание двухкомпонентного силикона с добавлением красителя
c9537ad9d5311aa2c2bf3b549e6bd526.jpg
Дегазация полученной смеси в вакуумной камере
29e3f937934a77d37a594a1df708a018.jpg
Намазал эти зеленые сопли на половинки матрицы, предварительно смазав половинки разделительной смазкой Si-M
38ec6dba395e23348f8ccf1e1973840a.jpg
Использовал зажимы для бумаг и оставил на ночь
d6ebbdba9c915a47a4b80f0fd59b603c.jpg
Конечный итог работы
(все лишние сопли, которые получились в результате выдавливания силикона, обрезаны )
В принципе получилось неплохо. Технология рабочая и будет применяться в следующих прототипах изделий.
Совсем конечный итог того где эта клавиатура будет использоваться показать не могу.
429ace9a3bc91f4207b23c87cde06137.jpg
Черная клавиатура - результат первого литья, что не получилось отфоткать, ниже вы видели.
Клавиатура кст. очень хорошо проявила себя в макете. Мембрана очень тонкая, поэтому в основном срабатывал толкатель самой тактовой кнопки. Силикон для клавиатуры слишком мягкий и для лучшего нажатия тактовой кнопки на толкатели клавиатуры пришлось клеить текстолитовые проставки.

На этом закончу. Всем хорошего настроения!
Подписаться на 3Dtoday
37
Комментарии к статье

Комментарии

13 Май 18:09
1
Как-то у меня не компилится сочетание, в голове "силиконовая клавиатура - проводящие пятаки - контакты на плате" и "жесткие толкатели - тактовые кнопки". Но если хочется именно что-то среднее, в принципе, почему нет.
14 Май 13:02
0
eta4ever,

Но если хочется именно что-то среднее, в принципе, почему нет.
"Среднее" - есть, но за счёт увеличения толщины!

Рассмотрим распространённейший Микровыключатель типа:

c7fba1b28de066f6b469aa4d9dd13623.jpg


, - Смонтированный непосредственно позади этой "литой, резиновой" мембраны.

Потестировать можно легко - разобрав старый привод CD/DVD, и изучив конструкцию фасадной кнопки Eject.

Вот её как раз и переделать - в "псевдо-мембранный" вариант, получив в качестве попутного бонуса влагозащиту.

Вы мне можете сказать: "А нафига, если я сразу могу зафукать её силиконом".
Мой ответ - да, можете.
Но наш стиль (в смысле статьи ТС" - построение матрицы для литья.

Я просто - предлагаю кейс.
14 Май 10:01
0
На счет сверхпроводимости, есть они комплект для пультов, там пятачки токопроводящие клеятся, на вечно...а про литье, не помешали бы наверно девочки для отвода воздуха?
14 Май 12:52
1
девочки для отвода воздуха
Это как? :)
14 Май 12:59
0
Блин, новая клавиатура на телефоне, исправляет все на свой лад:D дырочки я писал:D:D
14 Май 15:54
0
На первой половине матрицы есть два канальца для отвода воздуха и лишнего силикона. Вообще хотел сделать больше отверстий для отвода, но по совету старшего коллеги оставил только эти два канальца. Как говорится - "надо давать людям ошибаться" ;).
14 Май 14:40
1
Зачем же вы себя дихлорэтаном травите, это же сущее зло :( для обработки ABS вполне подходит ацетон
14 Май 15:44
0
Воспользовался теми ресурсами, что нашел на предприятии. Воняет жидкость мерзопакостоно!
14 Май 17:04
0
Наверняка уже в курсе, но на всякий случай на будущее: если вы успели почувствовать запах дихлорэтана- это уже очень плохо.
Когда-то (хорошо, что не долго) работал с дихлорэтаном, как с обычным растворителем/ацетоном. Теперь постоянно думаю об учести Уолтера Вайта.
14 Май 14:53
1
14 Май 15:49
0
Интересный видос, спасибо)
14 Май 20:06
0
Спасибо за пост. Если не сложно, расскажите поподробнее как вакуумный насос к камере подключили. Можно с фотками и названиями используемых деталей. А то камеру только взял, насос тоже, а они по воздуху не работают))) А тут такой пост)
16 Май 00:55
0
Я вообще пользуюсь "эксикатором с краном"... Правда кран не используется а в горловину вставляется газовый шланг подключенный к вакуум насосу, в горловину входит как будто там и должен быть... Для стравливания вакуума проделал в шланге маленькое отверстие, при откачивании прикрываю пальцем... Довольно удобно когда надо немного подрегулировать процесс вакуумирования... Ну ещё под крышку кладу прокладку из пенополиэтилена, а то не качает вакуум... Всё предельно просто ни каких штуцеров, ни кранов!!!
16 Май 14:05
0
Для долгой службы масла, на вход насоса можно поставить топливный фильтр от инжекторного двигателя, хоть на туже Ладу Калину.
17 Май 02:28
0
Ну у Меня насос примерно такой как на фотографии. только более древний, работает уже десять лет, что интересно проблем не было... Теоретически можно поставить фильтр но по моему, лучше крепить на шланг, иначе будет тенденция сломать либо фильтр, либо вакуум насос ( было бы обидно)...
17 Май 10:40
0
Так на шланг и надо. Вот мой чумазый
75abdc6dba930d51d13f4c74a35e338b.jpg
17 Май 10:58
0
Почти, как Мой!!! Только Мой малость почище... Хотя тоже далёк от стерильности... Для начала он просто не подлез, бы к штуцеру насоса, без переходника, ну а дальше пришлось бы сооружать защиту что бы всё это хозяйство не свернуть... А так интересная мысль!!! Надо её подумать...
16 Май 12:48
0
А какой краситель нужно использовать для силикона?
17 Май 21:09
0
Не дорогой краситель и хватит на долго
4e85a2a441916afd1beabcf3fd1f72a6.jpg

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Дом на колесах прицеп 3D печать

НАМИ - 0143 схз на базе УРАл - 375 3D печать

Превращение гадкого утенка в.... или инженер с дистанционным управлением

Осваиваю Компас-3D и вот сваял сувенирчик из оной игры.

Первые впечатления о Flyingbear Tornado

Из Anet A8 до "Ultimaker" за несколько шагов. Шаг первый!