Собираем 3D-принтер своими руками. Пошаговая инструкция. Часть 3.

Подписаться на 3Dtoday
plastmaska
Идет загрузка
Загрузка
20.07.16
51207
115
печатает на Ultimaker 2
Техничка
61
И снова всем привет!

Прошло чуть больше времени чем я обещал, лето пора свадеб, отпусков и дач, вот и я поженил брата, сгонял на недельку в славный город Сочи
PREVIEW
и перебрался на лето жить на дачу.

Продолжаем писать инструкцию по сборке 3D-принтера своими руками, часть третья из намеченных пяти:

1. Вводный. Приобретение всего необходимого.
2. Сборка принтера. Часть первая. Корпус и механика.
3. Сборка принтера. Часть вторая. Электроника.
4. Прошивка и настройка принтера – Marlin.
5. Прошивка и настройка принтера - Repetier-Firmware.

В прошлый раз мы с Вами закончили на практически полностью собранном принтере с точки зрения механики:
Продолжаем, наполняем наш принтер электронной начинкой:

1. Необходимо, но не обязательно, переделать RAMPS 1.4:

Переделка RAMPS необходима для того что бы стол грелся быстро и избежать использование реле, а так же исключить разъем питания, вместо него припаяться напрямую к плате. Этот пункт можно пропустить.

Нам потребуется:
1. Плата RAMPS 1.4 была в составе набора
2. Транзистор
3. Радиатор для транзистора
4. Термопаста.
5. винт М3*5
6. джамперы.
IMG_1071.JPG
Выпаиваем транзистор:
IMG_1072.JPG
Выпаиваем разъем:
IMG_1073.JPG
Получаем :
IMG_1077.JPG
Устанавливаем джамперы:
IMG_1078.JPG
вот так:
IMG_1079.JPG
Прикручиваем радиатор к к транзисторы, предварительно намазав место соединения термопастой:
IMG_1081.JPG
Получаем:
IMG_1082.JPG
Припаиваем новый транзистор на старое место:
IMG_1085.JPG
IMG_1083.JPG
2. Установка драйверов шаговых двигателей и радиаторов:

Нам потребуется:
1. Драйвера шаговых двигателей - 4 шт из набора.
2. Радиаторы на самоклейке или термоклей - 4 шт
3. RAMPS 1.4
IMG_1093.JPG
Устанавливаем драйвера шаговых двигателей, обратите внимание на правильное положение подстроечного резистора, картинку взял у соседей:
В нашем случае А4988:
IMG_1095.JPG
И приклеиваем радиаторы на самоклейку или термоклей, говорят что термопаста тоже нормально клеит:
IMG_1096.JPG
3. Установка Arduino Mega 2560 в корпус:

Нам потребуется:
1. Arduino Mega 2560 из набора.
2. Винты М3.
3. Гайки М3.

Я использую вот такие муфты латунные, можно вытащить из системных блоков или другой техники, но вовсе не обязательно, можно просто винты и гайки.
IMG_1097.JPG
в корпус вкралась ошибка, отверстия под Arduino сверлим по месту:
IMG_1098.JPG
Получаем вот так:
IMG_1101.JPG
Сверху соблюдая все разъемы устанавливаем RAMPS:
IMG_1102.JPG
4. Приступаем к сборке стола:

Нам потребуется:
1. нагревательный элемент MK2B
2. два провода сечением 2,5 кв.мм. длинной по 1-1,2 м.
IMG_1104.JPG
Смотрим что пишут на самом нагревательном элементе, для 12В нужно минус подать на контакты 2 и 3 и плюс на контакт 1:
IMG_1106.JPG
Так же был отличный лафхак от Александра.
IMG_1107.JPG
Обратите внимание что на нагревательном элементе есть две разных стороны, сторона с которой располагается дорожка и гладкая сторон, рекомендую использовать ее дорожкой вверх к стеклу, а провода паять к гладкой стороне.

Припаиваем и получаем:
IMG_1109.JPG
Следующий этап установка зажимов для стекла и винтов для калибровки стола:

Нам потребуется:
1. Нагревательный элемент MK2B
2. прижимы для стекла
3. Винты М3*30
4. Винты М3*6
5. Гайки самоконтрящие М3
6. Стекло.
IMG_1110.JPG
Винты М3*30 ставим по двум передним углам и в середине между контактами, на передние два надеваем прижимы для стекла и затягиваем гайками. По двум оставшимся углам ставим оставшиеся два прижима на м3*6 и гайки.
IMG_1112.JPG
IMG_1113.JPG
IMG_1111.JPG
Устанавливаем стекло и термистор стола:
IMG_1119.JPG
IMG_1115.JPG
Установка стола на место:

Нам потребуется:
1. Собственно сам стол.
2. Пружины от ВАЗа.
3. Гайки для регулировки уровня стола.
IMG_1120.JPG
Собираем:
IMG_1121.JPG
и получаем:
IMG_1122.JPG
IMG_1123.JPG
Видео по первым 4 пунктам:
5. Установка экрана:

Нам потребуется:
1. Экран
2. Винты М3*16
3. Гайки М3
4. Гайки М3 самоконтрящиеся - 4 шт
IMG_1124.JPG
Собираем:
IMG_1126.JPG
И получаем:
IMG_1127.JPG
IMG_1128.JPG
6. Установка кардридера:

Нам потребуется:
1. Кардридер.
2. Винты М2,5*20 - 2шт
3. Гайки М2.5 - 4шт

Я использую муфты из ситемных блоков, но они идут М3 и тогда отверстия в кардридере надо немного рассверлить.
IMG_1130.JPG
Собираем и получаем:
IMG_1131.JPG
7. Установка Блока питания:

Нам потребуется:
1. Блок питания
2. Винты М3*10 - 2шт
IMG_1141.JPG
Рекомендую:
1. разобрать и смазать вентилятор блок питания, капля силиконового масла под наклейку:
IMG_1134.JPG
2. Проверить что блок питания переключен в режим 220В (сбоку наклейка с отверстием).
Clipboard0122.jpg
Видео этой части:
Собираем и получаем:
IMG_1144.JPG
8. Установка вентилятора охлаждения Arduino и RAMPS:

Нам потребуется:
1. Вентилятор.
2. Винты М3*35
2. Гайки М3.
IMG_1150.JPG
Собираем и получаем:
IMG_1151.JPG
9 Окультуриваем провода:

Нам птребуется:
1. Гофра и /или гибкая оплетка для проводов.
IMG_1146.JPG
IMG_1147.JPG
Провода стола (нагрев и термистор) убираем тоже в гибкую оплетку.
IMG_1149.JPG
10. Сборка печатной головы:

Нам потребуется:

1. Печатная голова
Или обычный е3д версии 6 или 5
IMG_1153.JPG
Или вулкан е3д в6 или 5
IMG_1152.JPG
2. Термобарьер
3. Радиатор Е3Д версии 5 или 6
IMG_1154.JPG
А вот после этого у меня сел фотографический аппарат, а т. к. я на даче, а зарядное устройство дома, фотографировать не получилось, с телефона фотографии низкого качества получаются.

Видео тоже закончилось примерно там же:
И так что же я сделал? но не сфотографировал и либо начну следующий пост с этих фотографий либо сделаю дополнение к этому посту:

1. Собрал Е3Д согласно инструкции от них же
2. Проложил 4 провода длинной 1,5 м сечением 0,22 кв.мм. от печатной головы. Охлаждение печатной головы и печатаемой модели.
3. Провода керамического нагревателя, термистора стола, охалждения детали и печатной головы заправил в гибкую оплетку.
4. Фторопластовую трубку (боуден) длинной 70 см проложил от печатной головы экструдеру.
5. окультурил изолентой соеденив провода в оплетке и боуден трубку.
6. по чертежу (печатаем со 100% масштабом) вырезаем из алюминиевой банки экран, сгибаем и приклеиваем к обдуву печатаемой модели.
7. Припаиваем вентилятор обдува печатной головы к одной паре проводов, кот второй паре припаиваем два вентилятора охлаждения детали, и прикручиваем из обдуву детали. Вентиляторы смазываем иначе будут шуметь.

Что не успел сделать из запланированного в этой части, но обязательно сделаю - это проводка, начну следующий пост или выпушу дополнение к этому.

Просьба поддержать данный проект в соц.сетях. Нужен репост записи: https://vk.com/3dtoday?w=wall-52755582_15219

На всякий случай я в контакте.
Подписаться на 3Dtoday
61
Комментарии к статье

Комментарии

20 Июл 15:30
0
Новоя фотомода пошла - "3D принтер и ноги".
20 Июл 15:43
1
о точно, тренд))))
Добавляйте свои ноги на фоне 3д-принтера или наоборот, принтера на фоне ног.
20 Июл 15:46
0
Второй пост за 24 часа с ногами :)
20 Июл 15:50
2
Легко!

ноги.jpg
20 Июл 15:51
0

отлично)))) каждой ноге по принтеру
20 Июл 15:59
1
Ну хорошо что не другие части тела :))))))))))))))))
20 Июл 16:06
0
Тут не Лепра :D
20 Июл 15:45
1
не понятно что потом делать с выпаеными контактами питания с рампса.
20 Июл 15:47
1
контакты выкинуть, провода будем паять напрямую к RAMPS
20 Июл 15:55
1
мм понятно)) когда полезу в мой принтер сделаю такую же систему)) спасибо)
на всякий надо бы еще рампс заказать чтоб если че :D
20 Июл 16:24
1
RAMPS обычно не страдает, чаще всего страдает стабилизатор на ардуине
23 Июл 22:22
0
Вот истинная правда!
А вслед за стабилизатором страдает CH340. Если дуина китайская. ИМХО лучше сразу запитать дуину от отдельного БП на 5 вольт.
20 Июл 15:56
1
а что если вынести вовсе транзистор стола с платы?
20 Июл 16:25
0
Тоже вариант и здесь на портале были такие решения уже
20 Июл 16:26
1
я его не выпаивал но вместо стола он у меня рулит релюшкой... и ничего не греется.
20 Июл 16:32
0
реле перстал пользоваться из за невозможности настроить PID
20 Июл 15:54
1
Сколько получается полная стоимость такой машинки? (включая фанеру)
20 Июл 16:10
1
В первом посте же написано - 25 к.
20 Июл 16:21
1
Сорри! Видать - проглядел.
А, времени на сборку сколько поимерно ушло?
20 Июл 16:26
1
по идее за пару дней собрать можно, доставка из китая сейчас в среднем 2-3 недели.
20 Июл 16:46
2
Клёво! :)
Проект на пару выходных.
Почти всё есть. Осталось резку фанеры найти за приемлимые деньги.
Не знаю только: на фига мне второй принте?
Похоже - это уже отклонение! :D
20 Июл 16:49
1
Ссылки на фанеру есть в первой статье
20 Июл 17:15
0
Спасибо, конечно... Но мне до Питера - 4000км и три границы. :(
Поищу у местных барыг.
20 Июл 15:57
1
Как держится термистор стола ?
20 Июл 16:21
0
Прижимается стеклом к МК2Б
20 Июл 16:23
2
???? ... а как же тогда воздушная прослойка между стеклом и нагревателем ?... Какие еще Варианты есть ?..
20 Июл 16:26
2
каптоновый скотч, термоклей.
20 Июл 16:28
1
там в середине МК2Б отверстие в него пропускается термистор и никаких проблем. еще вариант скотчем каптоновым снизу приклеить
20 Июл 19:12
0
Отверстие - это понятно.
Так из-за вложенного термистора между нагревателем и стеклом у нас будет щель. А значит тепло будет плохо передаваться.
20 Июл 22:07
0
Тогда стол перевернуть так, чтобы термистор, приклееный термоскотчем, оказался снизу. Ваш кэп :)
20 Июл 22:18
0
Не пробовал, но есть предположения, что на стекле по факту будет меньше температура, чем на нижней стороне нагревателя. Особенно, если стол с утеплителем.
На моём принтере термистор немного выступает из отверстия в центре нагревателя и подпружиненный упирается в стекло. Стекло задавливает термистор внутрь отверстия без особых усилий.
20 Июл 22:20
0
Разность температур снизу сверху можно учесть
20 Июл 22:38
0
У моей Прюши термистор снизу приклеен и стол греется с приемлемой скоростью.
23 Июл 22:26
1
Я заполнил заклеил скотчем отверстие в центре со стороны дорожек, заполнил отверстие снизу клеем Радиал и вставил в него термистор. Клей высох заподлицо с поверхностью стола. Вроде все норм.
23 Июл 22:48
0
Хорошая идея. Попробую.
20 Июл 22:18
0
Это уже ерунда поверьте. Стекло 4 мм прогревается ровномерно и тепло держит хорошо
18 Фев 22:48
0
тепло проводность стекла в 4 раза ниже чем у алюминия это надо учесть)
19 Фев 02:18
0
Всего в 4 раза. Учитывать в показаниях датчика надо, на работу не влияет.
20 Июл 16:00
2
Немного непонятно что делать с фольгой
20 Июл 16:20
0
Что за фольга ?
20 Июл 16:29
1
Clipboard0222.jpg

вот сюда его внутрь вклеить, что бы от хотэнда не расплавлялся.
14 Июн 00:43
0
Алюминиевый скотч сгодица?
14 Июн 07:09
0
Можно попробовать
20 Июл 16:23
2
2. Проложил 4 провода длинной 1,5 м сечением 0,22 кв.мм. от печатной головы. Охлаждение печатной головы и печатаемой модели.
а надо 7 (с большим сечением только 2) проводов (хотя у меня 8 ).. поясню почему:
-2 на нагреватель
-2 на термик
-3 на обдув детали и обдув радиатора (свет и тд) - для этой части травил разводку для удобной сборки разборки (у меня пара на управление и пара на 12 в.)
По крайней мере у меня так.
20 Июл 16:31
1
4 провода это только под вентиляторы.
от термистора и керамического нагревателя уже есть с ними.
итого получается 8.

Подсветки на голове не делал., хватает подсветки на корпусе.
20 Июл 18:24
1
просто под вентиляторы 0 общий так что можно и 3 вместо 4. и платку с разводкой
20 Июл 18:37
0
Так ио да:)
20 Июл 22:27
1
травил разводку для удобной сборки разборки
А можно с этого места по подробнее? :) Как раз собираюсь оборудовать принтер обдувом рабочей области с двумя вентиляторами.
21 Июл 06:01
0
А тут два и есть, но без травли разводки.
21 Июл 07:42
1
Это хорошо, но хотел бы узнать, что за плата с разводкой, как ее сделать?
21 Июл 07:50
0
Тут на портале была подробная инструкция. Попробую днем найти. С телефона не удобно найти.
21 Июл 08:03
0
Спасибо, мне не к спеху - принтер далеко.
21 Июл 09:02
2
Ну схема то простая просто форму платки стоит разработать с учетом способа крепления и типа корпуса каретки - для удобного крепления.
P60721-085655.jpg
21 Июл 09:35
0
Спасибо.
Хотя я бы все-таки не отказался от подробной инструкции, тем более что она уже написана.
Крепить предполагается к каретке, не к Рампсу или как-то рядом?
21 Июл 10:25
3
смысл в том что на каретке необходимо разместить кучу вентиляторов и тянуть туда многожильный кабель както не комильфо... вот по этому надо распеределитель в виде такой вот платки... свою крепил с помощью клеевого пистолета ( а платка так вообще хардкор).
все проводку лучше делать через разъемы дабы было проще отключать при необходимости замены или еще чего...

Вам нужна инструкция как сделать платку?
1. качаем "спринг лайаут"
2. рисуем в ней платку (там удобная сетка и вообще прога проста для понимания)
3. и спринга печатаем на лазернике на обложку глянцевого журнала ( сразу штук 5-10 на всякий случай)
4. утюгом переводим на зачищенный и обезжиренный тексталит (предварительно обезжиренный) - детальней курим гуглю
5. аккуратно смываем прилипшую бумагу- и с помощью подручный средств (от телефона до линзы) контролируем наличие или отсутствие брака
5. травим любым доступным методом.
6. смываем краску
7.сверлим дырки
8 залужаем ( сплавом розе или банально паяльником и оловом) и паяем ноги
9. наливаем стакан водки/коньяка и путем опракидывания в рот обмываем готовый результат. (без этого никак)

10 устанавливаем все это на принтак
11. подключаем
12. запускаем тестовую печать
13. бахаем второй стакан чтоб закрепить результат от первого.
14. гордо удаляемся с чувством выполненного долга и неимоверной гордости за себя на балкон и закуриваем

как то так
21 Июл 10:34
2
Бог любит Троицу 15 пунктом еще стакан.
21 Июл 10:44
0
стопро:D
22 Июл 16:15
0
Спасибо! Про стаканы очень верно подмечено :D
19 Авг 13:54
2
можно не заморачиваться с платкой, достаточно взять "гребенку" с 6-ю пинами. я не хотел припаивать вентиляторы, чтобы иметь относительно быструю возможность замены:
IMG_2228.JPG
20 Июл 16:40
1
Еще поясни по пужинкам, в автомагазине не поймут если спросишь пружинки для ВАЗа
20 Июл 16:41
0
в первой части было ))))
Пружина пальца передних колодок ВАЗ - 4 шт - 100 рублей.
20 Июл 17:17
1
Я таких наковырял из флаконов с мылом. ;)
20 Июл 17:31
0
Думаю от ваза посильнее
20 Июл 17:52
1
Скорее всего. Просто куча уже набралась - выбросить жалко, а куда пристроить пока не придумал. :)
21 Июл 03:17
1
Автору незачет, ориентацию шаговых двигателей нельзя выполнять по подстроечным резисторам. а нужно делать по крайним ногам с пинами EN/GND, дело в том, что часть драйверов поставляется с нераспаянными ногами и с уже припаянными ногами сверху вниз и наоборот. Китайсы, в частности дядюшка гееееейтеч любит присылать шаговики с некорректной для рампса ориентацией пайки.
21 Июл 06:07
0
Сталкивался с тмс2100 не распаяными, остальные были всегда распаяны и всегда правильно.
Если распаян драйвер не правильно то вы его физически правильно не поставите, т.е. надо перепаивать.
21 Июл 18:46
0
Вы когда заказывали резку платформы из алюминия, Вы материал свой им давали или они предоставляют? Я в Красноярске чет найти не могу чтоб из своего куска вырезали, а лист алюминия 2х1,5 мне не нужен :(
21 Июл 18:58
0
Это из их материала с учетом стоимости материала. Как правило в обрезках у себя находили. Там надо чуть больше а4 формата
21 Июл 19:02
0
Понял. Поспрашаю. Собрался строить второй принтер. Очень уж не хватает одного. Ваш гайд прямо вдохновил на постройку ультика. Особенно словами про Колашников :)
21 Июл 19:15
0
Особенно словами про Колашников
Так и есть. Я его вожу в багажнике на дачу и обратно и после этого просто ставлю и без калибровок сразу печатаю.

Тут Виктор предлагал стол вырезать.
21 Июл 21:28
0
Собираюсь собрать это чудо! Только есть некоторые вопросы:
1) Джамперы их я насчитал 15 шт. верно? больше их не потребуется?
2) Подающая шестерня поз. 16 на али не продается больше, и аналогичной нет. Подскажите где ее взять или заменить на что?
21 Июл 21:34
0
1. да, но достаточно 12, я просто ставлю сразу все что бы не потерять.
2. Подающая шестерня
21 Июл 21:38
0
1. ОК, спасибо
2. Не продают по этой ссылке. Вот скрин. Искал в прочих, и просто шестеренки смотрел, подобной нету, либо конички, либо цилиндрички обычные
1.png
21 Июл 21:50
0
честное слово только что был, попробуйте эту
21 Июл 21:59
0
О спасибо! Я нашел еще такие шестеренки есть из стали, есть латунные. Качество зуба и там и там не ахти.. Я так понял если применять 3 мм проволоку то надо заказывать с меньшим зубом?
1.png
21 Июл 22:09
0
нет тут наоборот, мелкий под 1.75 и большой под 3, но там продавцу пишите что вам под 3 мм он пришлет
21 Июл 22:18
1
Спасибо большое!) Ваш цикл статей крут) Будем ждать дополнения 3 части и выход 4-5))
22 Июл 07:15
1
Отличная статья!
Но на термопасте радиаторы не держатся (
Имел опыт недавно. Обезжирил все, намазал термопастой (перепутал с клеем, белые оба), сжал струбцинкой и стал ждать. Ждал сутки. Снял струбцинку, а радиатор свободно по микросхеме елозит и отваливается. Вот так вот.
22 Июл 07:18
1
Спасибо, Дима!
Я сам не пробовал, но кто-то писал, типа альтернатива.
22 Июл 08:00
2
Если преспичет установить радиатор а термоклея нет и термоскоча тоже нет. А на нашем пространстве найти тяжело. Берите клей капаете по краям уголков микросхемы а в цетре каплю термопасты и жимаете. Клей будет держать а термопаста отводить тепло. Моного клея не надо.
22 Июл 08:13
0
Отлично!

На самом делепоследние радиаторы приходят все с самоклейкой.
22 Июл 21:19
1
А чем вызвана идея замены транзистора? Не, ну, я понимаю, что 350А - круче, чем родные на 55. Но у стола то ток не превышает 15А
22 Июл 21:38
1
Сопротивление сток-исток у родного великовато, от этого греется.
22 Июл 21:38
0
Стол греется минут за 6 вместо 30 до 110 градусов.
22 Июл 23:54
1
Заметил что у Вас нагрев и стекло крепятся только тремя ботами, пружинами и гайками. Задние углы не гуляют? Может на четыре было бы лучше?
23 Июл 07:55
1
Если кому то нравится 4 можно и на 4 установить.
Но по 3 точкам регулировать удобнее. Углы не гуляют.
23 Июл 21:33
0
plastmaska, СПАСИБО!

Как раз сейчас патчу новёхонький RAMPS, так что Ваша статья - вовремя!

Хотелось бы ещё узнать про ПРАВИЛЬНУЮ коммутацию 1-го/2-х/3-х различных блоков питания
(варианты:
1БП+12V(из него делаются остальные);
2БП-РАМПС-от БП+12V, МЕГА-от-ПК+5V;
3БП - то же что 2БП, добавляется ещё одинБП, отдельно, на столик и печку ХОТЭНДа ),

и как исключить всяческий дым от "наводок по земле",
во всех режимах работы -
1. автономная,
2. от ПК - по USB,
3. перепрошивка от ПК по USB.

Плюс ещё один Маленький вопрос -
что ещё хорошо-бы вывести наружу с МЕГИ, чтобы не разбирать всё при каждом "чихе".
Например - кнопку RST МЕГИ, контактную колодку ICSP, индикацию "разбросанных" светодиодиков...

В "бутерброде" ведь "начинку" не очень видно...
24 Июл 18:08
-1
По блокам питания - все просто. берем просто один качественный блок питания. У меня это ATX от RealPower. Да производитель хз какой, но блок питания очень качесвтенный. У него есть защита на всех линиях, т.е. в случае кз ни чего не сгорит более и не загорится. У меня заявлено 16А на 12В линии в сумме. Хз сколько ампераж у меня, но напряжение вкопанное при работе, т.е. скажем все двигатели крутятся, греет стол на всю и хотэнд так же на всю и не проседает ниже 11.98В. Т.е. могу предположить (почему я не делал замеров тока) что на режим CC блок питания не вышел и пока работает в VC, т.е. тока у нас хватает более чем. Городить огород из доп блоков питания нет смысла. По факту 5В надо только меге да светиками. Ну управление транзисторами, и то транзисторам напряжение не надо, они открываются током. Единсвтеннео в идеале на нагруке на выходе БП проверить уровень пульсаций. Я не првоерял, ломает.
Наводки... по факту наводки огу прилетать только на экран. меге все равно, моторам так же, там токи, им чхать на токи наводок. Ну столу и хотэнду так же чхать. термистор... да ему грубо говоря так же чхать. Самой меге... и подавно. так что экранируйте кабели на экран.
Ну и вынос... смысл? Зачем выносить ресет? Вынеси кнопуку включения с блока питания на перед и туши все по питанию. Светики? А зачем? В чем выгода?
2 Авг 21:38
1
"в корпус вкралась ошибка, отверстия под Arduino сверлим по месту"
можно размерность для отверстий? хочу исправить чертеж и если еще есть какие-то косяки в чертежах, тоже подскажите, все исправлю и скину в общий доступ
2 Авг 21:57
0
Вроде больше нет отверстия на 7- 10мм сдвигаем от края.
5 Окт 19:49
1
а как убедиться, что блок питания на 220В или 110?
12 Ноя 19:49
1
Придётся снять с БП верхнюю крышку (открутить 6 винтов) и переключить внутри блока. По другому никак. Через отверстие не подлезть.
12 Ноя 21:23
0
Вроде подлезть
13 Янв 21:46
1
Подскажите! Возможно ли заменить печатающую голову на вот такую? Расстояние между валами такое же?
13 Янв 21:55
0
расстояние такое же только они местами поменяны, у меня на первой версии ультика такая голова стояла.

E3D выкатилновый варианта для 2 ультимейкера, я ее еще не пробовал, только напечатал.
13 Янв 22:14
1
Неплохо выглядит. Надо попробовать.
14 Янв 22:16
0
Подскажите как Вы компенсируете усадку АБС? Я попробовал распечатать одну деталь, и у меня подшипник не влезет.
14 Янв 22:21
0
добавляю 1%, подшипник скорее всего не влез по другой причине (поверхностное натяжение) там лучше пройтись сверлом 12 (если речь про корпус крепления головы)
14 Янв 22:37
0
Дело не в усадке материала, хотя тоже присутствует. Дело в особенностях слайсера и умения моделить под печать. Внешний размер увеличивается на величину сопла, равно как отверстия на эти же значения уменьшаются. Странно, что модератор этого портала портала это не знает :)
14 Янв 22:40
0
У меня деталь по двум горизонтальным осям стала меньше. По видимому здесь имеет место усадка. Может я ошибаюсь.
14 Янв 22:43
0
я же не отрицал, может имеет. тем не менее надо знать порядок величин. насколько она стала меньше?
14 Янв 22:48
0
При размерах 42,8х42,7х9 моя распечатка вышла 42.7х42.5х9. А внутреннее посадочное гнездо под линейный подшипник по длине стало 34.4 вместо 35.
14 Янв 22:59
0
когда разница известна - добавьте это в модель.
14 Янв 22:34
0
Спасибо! Буду пробовать. Я то печатал деталь которую Вы мне подсказали, новую. Там сверлом не пройдешься. И там получается что 1% нужно только по двум осям. Y и X. По Z она как и должна быть 9 мм. То есть вертикально не усаживается.
27 Мар 00:20
0
В e3d v6, для 3мм, должна ли тефлоновая труба проходить через фитинг, радиатор и упираться в термобарьер?
27 Мар 05:45
0
Через фитинг да, вот не помню только во что упирается, кажется в корпус радиатора
27 Мар 07:54
0
Эхх, а мне пришлось трубку и фитинг покупать тут, в Питере... Из-за того что китаец все положил под 1.75 филамент. А я купил пресс фитинг синий, без сквозного прохода трубки и пластик перестает давится после первого слоя.. думаю из-за. Этого и цепляется вечно, приходится попадать...
27 Мар 07:57
0
Дык написали бы мне у меня много чего есть, и вообще заходите в гости, посмотреть в живую
27 Мар 08:19
0
Да надо было изначально так сделать, а сейчас, когда уже всё куплено смысле нет к вам ехать. Я уже нашел где купить по дешевке в своем районе фитинг. Спасибо вам. Если будет совсем плохо, приеду)
27 Мар 15:48
0
Так, у них нет фитингов, которые насквозь. На сайте e3d написано, что для 3мм он должен доходить до верха радиатора. Значит все таки не нужно. Единственное что можно сделать это вставить кусочек трубки в термобарьер и до пневмофитинга. А там уже будет дальше идти к экструдеру. Не понятно, сейчас приеду буду все разбирать и разбираться. Отпишусь. А вас под 3мм? У вас фитинг какого цвета? Черный или синий?
27 Мар 16:13
0
Так, у них нет фитингов, которые насквозь.

приезжайте покажу))))

На сайте e3d написано, что для 3мм он должен доходить до верха радиатора.

У них фитинги встроенные в радиатор что на версии 1,75, что на 2,85
27 Мар 22:34
0
В общем перебрал хотенд. Действительно, турбка 6мм там не пройдет дальше начала радиатора. Намотал фумку на термобарьер, где контакт с блоком и промазал термопастой контакт с радиатором, все затянул. Попробовал еще раз - не получилось. Все таки мне кажется пластик как то плохо идет: после уже экструдера толкаю его и он идет с достаточным усилием. Начал грешить на температуру, завтра возьму у друга мультиметр с термопарой замерюю температуру блока. Еще сегодня откалибровал температуру хотенда, получилось следущее:
#define DEFAULT_Kp 15.89
#define DEFAULT_Ki 1.13
#define DEFAULT_Kd 55.84
И мне показалось после этого стал еще хуже идти пластик.
И еще одно сомнение: Я использую трубку от питьевого фильтра, т.к опять же китаец положил под 1,75. Из китая идет 3мм, но возможно она все таки менее скользкая чем тефлоновая.
И да, если с температурой не выйдет, придется к вам все таки приехать с хотендом. Я хоть посмотрю какое надо усилие приложить, чтобы пластик потек. Причем вчера даже получилось распечатать модель. В одном месте все же дырка.
9fe019053c6a8159aa58243eeb35a314.jpg
f84a2c077417cb4acbd68d043d5b6e4d.jpg



И вот шестерня:
cfaa61b61eae72f98051f730e52730d4.jpg
07d484aca67759934bb1eb09040b2cd7.jpg
6396c48e38a2a62367713868b6be88df.jpg
27 Мар 22:40
0
Дырка там в самой моделе.
27 Мар 22:43
0
Не, там вот где обдув видно, что часть не пропечатана.
a2efb7bcd22c56e1d931649d91e791db.jpg
28 Мар 21:59
0
Вроде пока печатает, сделал:
Заменил термистор, уменьшил экструзию, была на 5мм больше при длинне 30мм.

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Расчет угла нависания для поддержек

Natural Robotics готовится к приему заказов на бюджетный SLS 3D-принтер VIT

Cronos Hyperion — суровый сибиряк

Ключница в виде гитарного усилителя

В Нидерландах завершилось строительство 3D-печатного моста

Создание "ручного" ЧПУ фрезера