Еще раз о деламинации - положительный результат

Здравствуйте уважаемые коллеги!

Решил поделиться достигнутым результатом по борьбе с деламинацией. Я использую 3Д печать для изготовления корпусов и деталей различных устройств. Очень доволен что появилась такая возможность. Использую принтер WANHAO Duplicator i3. Печатаю пластиком ABC. Почему именно он? Получаются более прочные изделия и более высокая температура эксплуатации (не потечет при температуре до 120 гр. по сравнению с ПЛА).

Недостаток однако существенный - деламинация изделий (загиб основания, расслоения по горизонтали фото1). Перепробовал различные рекомендации. Основные сводятся к более прочному креплению детали к столу, подогреву стола. Хорошо приклеить получилось с помощью пленки для лазерного принтера, смеси БФ2 со спиртом, однако деламинация так и не ушла, деталь держится прочно но трещит по горизонтали. Несколько улучшила ситуацию подложка. Во первых поверхность стала практически идеальной и прилипание улучшилось.

Но все равно качество на крупных деталях неудовлетворительное. Деламинация порождается неравномерностью остывания детали. Стол с подогревом - первый шаг. Без подогрева браться за ABC бессмысленно вообще. Использую температуру стола 120 гр., максимум что может принтер. Шаг 2. Если причина деламинации от неравномерности остывания - надо ее (неравномерность) уменьшать. Решил уменьшать с помощью повышения температуры. Отсюда родился утепленный короб (фото2). Каркас из дерева, стенки из оргалита, утеплитель полиуритан (не уверен), передняя стенка подъемная из оргстекла. Основания нет, просто постелил утеплитель на стол, поставил на него принтер и сверху накрыл коробом.

Блок управления - снаружи, его греть себе дороже, а вот шаговики, микрики, подшипники не пострадают. Первые пробы дали существенное улучшение. Температура внутри от стола и экструдера поднялась до 45-50 гр, деламинация существенно отступила. Поначалу поставил воздуходувку для перемешивания воздуха внутри. Потом убрал, так как двух вентиляторов ( экструдера и обдува детали) вполне достаточно для перемешивания воздуха.

Решил пойти дальше, поднять температуру до 70 гр. Можно было улучшать герметичность короба, но пока решил использовать дополнительный нагрев. Применил 2 лампы накаливания по 60 Ватт. Температуру поднял до 75 Гр. Добавил термостат. Все, этого оказалось достаточно. Ни выгибания основания ни расслоения НЕТ. Печатал корпус термостата 150х150. Получилось идеально.

Еще пару слов о прилипании. Когда я первый раз прочитал про пиво, подумал шутка юмора. Но в результате проб различных методов (пленки, скотчи, клеи различные) пришел к выводу - лучше пива ничего нет. Фирменный коврик оторвал и выбросил, полная туфта. Стекло пробовал обычное оконное 4, 2 мм., но самое оптимальное оказалось 3мм. Я его шкуркой наждачной поцарапал и все. Сверху наливаю пиво, кисточкой равномерно размазываю и нагреваю стол. Прилипание хорошее, при охлаждении деталь отлипает сама. Периодически, когда слой пива становится коричневым промываю водой. Запах при высыхании хлебный, можно сказать приятный и ни какой химии.