Томские ученые работают над материалами для 3D-печати промышленных изделий из керамики

Подписаться на 3Dtoday
news3dtoday
Идет загрузка
Загрузка
25.10.18
1442
3
Новости
7
Ученые Томского государственного университета (ТГУ) создают новые материалы для 3D-печати износостойких и жаропрочных изделий из керамики, адаптируя под аддитивные технологии нанопорошки оксида алюминия и циркония.
PREVIEW
Как отмечает пресс-служба ТГУ, изготовление металлических литейных форм обходится в среднем в 150–300 тысяч рублей, в зависимости от сложности формы изделия. В случае мелкосерийного производства, исчисляемого десятками изделий, себестоимость конечного продукта будет запредельно высокой. Решить проблему можно за счет аддитивного производства заготовок из полимер-керамических составов, то есть состоящих из керамических порошков и связующих полимеров, с последующим выжиганием полимера и спеканием керамики до получения готовых изделий. Проект ориентирован на применение технологий экструзионной (FDM) и стереолитографической (SLA) 3D-печати.
aa47a7d5f5d90cfaeba7f8c2312d8e0b.jpg
«Во всем мире пришли к выводу, что использовать керамические нанопорошки для тех видов 3D-печати, где используется лазерное сплавление, невозможно. Причина в том, что физические свойства керамики не позволяют получать качественную структуру материалов путем сплавления порошков. Изделия сложной геометрии с заданной структурой получают только путем литья полимер-керамических составов в стальные формы с дальнейшим спеканием в высокотемпературных печах. При всех плюсах данный способ имеет существенный минус – это высокая стоимость», – поясняет Владимир Промахов, сотрудник лаборатории высокоэнергетических систем и новых технологий ТГУ, заведующий лабораторией FabLab в научно-образовательном центре «Сибирский центр дизайна».
c66e6fafcab4af304d92f885bc4f5ca4.jpg
Разработчики рассказывают, что опытные изделия уже проходят опытную эксплуатацию на одном красноярском предприятии, заинтересованном в прочных штифтах для абразивного производства. Привычные стальные аналоги требует частой замены, так как срок жизни не превышает тридцати часов. 3D-печатные керамические варианты, с другой стороны, на порядок прочнее и отличаются повышенной износостойкостью. Одной из наиболее вероятных сфер применения представляется авиакосмическая отрасль: команда получила государственный грант в размере семи с половиной миллионов рублей на первый год двухлетней программы по разработке пригодных для 3D-печати металлокерамических материалов, способных выдерживать эксплуатационные температуры до 1400°С.

А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.
Подписаться на 3Dtoday
7
Комментарии к статье

Комментарии

25.10.18 в 11:38
0
Британские учёные отдыхают :)
25.10.18 в 23:24
0
Ну и молодцы! (Британские ученые).

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Статуэтка для рэп вечеринки

Шасси 1:10 для радиоуправляемой машинки

Еще один способ борьбы с деламинацией модели из ABS.

Стальной "кубик". Tough-steel, или вот что бывает, когда недоступен в заказ ZAV mini.

Принтер А6 и минимоделизм. Первый пост в 2019 году.

Собор святого Александра Невского