Республика Беларусь представила первый отечественный 3D-принтер профессионального класса

Компания «ТТФ-Групп» разработала первый белорусский профессиональный 3D-принтер, получивший название M3 DUO. Устройство обладает обширной рабочей камерой и рядом достаточно необычных функций, направленных на повышение качества печати и удобства эксплуатации.

О разработке «национального» 3D-принтера было объявлено осенью 2014, а первые опытные образцы были продемонстрированы в мае этого года. Теперь же M3 DUO принял товарный вид и готов к выходу на рынок. Разработчики изначально ориентировались на профессиональный сегмент, посчитав рынок любительских 3D-принтеров и без того насыщенным. Результатом стараний стала целая платформа, легко адаптируемая под требования заказчика. В первую очередь это касается размера области построения и количества экструдеров.

«Хотите добавить еще один экструдер – легко, увеличить максимально-поддерживаемую температуру экструдера – назовите число, повысить точность – какой класс интересует? На выходе мы всегда имеем уже готовую конструкторскую документацию. Таким образом, клиент получает индивидуальное устройство, созданное по спецификации предоставленной им же, но по цене серийного образца», – поясняют разработчики.

M3 Duo построен на прочном стольном шасси с закрытой рабочей камерой и подогреваемой платформой – необходимыми атрибутами для печати АБС и другими пластиками с высокой термоусадкой. Стабильная фоновая температура поддерживается за счет системы рециркуляции горячего воздуха, а электромеханические и электронные компоненты вынесены в отдельный отсек с термо- и звукоизоляцией. Механика с высокоточными концевыми датчиками и обратной связью по шаговым двигателям собрана на рельсах. Электроника же основана на 32-битном ARM процессоре с защитой от отключения электропитания. В случае отключения электричества аппарат переходит на питание от аккумуляторов, паркует головку и переходит в режим ожидания с последующим автоматическим возобновлением печати. Управление 3D-принтером осуществляется с помощью бортового интерфейса, либо через USB-порт. Наблюдать за процессом печати можно удаленно, с помощью опциональной камеры.

Устройство оснащается одним или двумя (вариант M3 DUO) экструдерами, а область рабочей зоны достигает 600х600х600 мм. Катушки с филаментом хранятся в отдельном отсеке в нижней части аппарата. Что интересно, дизайнеры уделили внимание старой проблеме, именуемой гигроскопичностью. Многие пластики имеет привычку впитывать влагу, что приводит к закипанию пластика в хотэнде, интересным спецэффектам и совершенно нежелательным дефектам и артефактам. Традиционно печатники просушивают катушки перед использованием в духовках или фруктосушилках, но здесь такой необходимости нет. Отсек для хранения прутка оснащается собственной системой просушки филамента, состоящей из датчиков влажности и температуры, термофена и лотка с многоразовым адсорбирующим материалом. Здесь же устанавливаются электронные весы, RFID-ридер и датчики прекращения подачи материала.

Все это многообразие направлено на максимальное удобство и надежность. Система самостоятельно дотягивает филамент до хотэнда, считывает настройки с RFID-метки, если таковая предусмотрена производителем прутка, взвешивает катушку и определяет влажность, просушивает филамент, а уже затем переходит к печати. Если же филамент запутается, включается автоматическая пауза до тех пор, пока проблема не будет устранена оператором. Для пущей надежности отсек с прутком запирается непосредственно во время печати.

К проблеме вредных испарений создатели подошли серьезно. HEPA-фильтры для полной безопасности пользователей разработчики посчитали недостаточными, а потому разработали собственный фильтр с «активным электронным охлаждением», конденсирующий и удаляющий вредные пары по окончании печати. Пока процесс не завершится, дверца рабочей камеры остается заблокированной.

Система экструзии состоит из двух печатающих головок со сменными соплами. Сопла меняются автоматически в зависимости от необходимой толщины слоя, что позволяет добиваться высокой детализации поверхностей и сокращать время печати внутренних структур. С «соплями» разработчики решили бороться системой запирания сопла вместо ретракта. Всего доступно пять сопел диаметром от 0,1 до 1,5 мм c прогревом до 320°C. Что касается подачи материала, то головки используют специально разработанные «микрошнековые экструдеры неламинарного потока». Как именно они устроены, пока остается загадкой, но дизайнеры обещают высокую проталкивающую способность, позволяющую бороться с овальностью филамента, пузырьками и даже накипью в хотэндах и соплах. Трудностей с печатью эластичными прутками быть не должно. Само собой, конструкторы не пренебрегли и датчиками окончания филамента и скорости подачи прутка.

Ну и самый главный вопрос: а почем? Стоимость оценивается приблизительно в $4 500, но будет напрямую зависеть от комплектации. Дополнительную информацию можно найти на сайте компании-производителя.

Источник: портал MPlast.by

А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.