Двухпорошковый 3D-принтер Росатома позволит печатать изделия с распределенными физико-механическими свойствами

Пресс-служба АО «Атомэнергомаш», входящего в состав государственной корпорации «Росатом», заявила о создании промышленного 3D-принтера для печати металлопорошковыми композициями, оснащенного двумя лазерными излучателями для повышенной производительности и способного работать с двумя материалами одновременно. О разработке и испытаниях новой аддитивной системы за авторством специалистов НПО «ЦНИИТМАШ», ответственных и за создание отечественного промышленного SLM 3D-принтера Melt Master 3D 550, сообщалось неоднократно. Интересно в этом сообщении другое: до сих пор не было достоверной информации о том, на какую именно технологию ориентировались разработчики в работе над новой двухпорошковой системой.

Если бы речь шла о прямом лазерном осаждении, ничего необычного в использовании двух материалов не было бы, однако теперь недвусмысленно указывается на технологию селективного лазерного наплавления (SLM). В этом случае реализовать 3D-печать несколькими металлопорошковыми композициями одновременно намного сложнее, ведь нужно не только распределять разные материалы по участкам отдельных слоев, но и как-то после сплавления отделять друг от друга остаточные порошки разных видов для повторного использования. Насколько известно редакции 3Dtoday, пока что подобные установки серийно нигде не выпускаются, хотя Сиракузский университет работает над аналогичным проектом в интересах корпорации General Electric, а ученые Нижегородского государственного университета им. Н.И. Лобачевского (НИФТИ ННГУ) якобы разрабатывают систему для 3D-печати сразу тремя металлопорошковыми композициями.

«Уникальная система регенерации порошков позволит параллельно с процессом печати разделять два типа порошков, отличающихся по фракционному составу, возвращая регенерированный порошок обратно в установку печати. Это существенно снижает расход порошков и, как следствие, себестоимость изделий. В настоящее время проводится отработка режимов регенерации», – заявил генеральный директор ООО «РусАТ» Алексей Дуб.Как именно устроена система регенерации, информации пока нет. Известно лишь, что первый образец будет эксплуатироваться Уральским электрохимическим комбинатом, входящим в состав АО «ТВЭЛ», топливной компании Росатома. Сообщается, что помимо НПО «ЦНИИТМАШ» в разработке системы принимало участие НПО «Центротех», еще одно дочернее предприятие АО «ТВЭЛ». В ближайшее время планируется напечатать опытный образец блиска газовой турбины с диском из одного никелевого сплава и лопатками из другого. Такая конструкция позволит снизить массу и одновременно увеличить ресурс детали.

«Сложность создания деталей из двух материалов в том, что каждый из них на выходе должен обладать определенными свойствами, соответствуя при этом паспорту материала. Кроме того, на их стыке должно получиться еще одно свойство, которое бы тоже соответствовало определенным требованиям», – поясняет директор института технологии поверхности и наноматериалов при ЦНИИТМАШ Владимир Береговский.

А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.