Дисней берется за 3D-печать пушистых игрушек

Исследователи из небезызвестной компании Disney разработали 3D-принтер, предназначенный для текстильной печати. Полученная технология уже была успешно применена для создания демонстрационных образцов, включающих плюшевые игрушки, одежду для кукол и наручники. Несомненным плюсом нового метода можно считать возможность интеграции электронных устройств на производственном этапе, что позволяет изделиям мигать, мяукать и передавать конфиденциальные данные спецслужбам. «Сегодняшние 3D-принтеры с легкостью воспроизводят объекты из металла, пластика или резины», – рассказывает Джим Макканн, глава исследовательского отдела Disney в Питтсбурге. «Но текстильные изделия вроде плюшевых игрушек до сих пор создаются вручную. Одним из способов автоматизации производства может стать послойная печать». Исследовательская сеть Disney состоит из целого ряда лабораторий, чьи достижения используются в работе развлекательных парков и производстве тематических игрушек. Устройство, разработанное Макканном и его командой, не совсем попадает в категорию привычных 3D-принтеров просто потому, что в производственном цикле используются субтрактивные процессы. Если точнее, то «принтер» использует готовую ткань, вырезаемую по шаблонам с помощью лазера. Сам же процесс печати состоит из склеивания вырезанных заготовок до получения цельного изделия. Оба этапа осуществляются автоматически с помощью одного и того же устройства, конструктивно разделенного на две платформы: верхняя предназначена для изготовления заготовок, в то время как нижняя осуществляет «сборку». Резка полотна производится в вакуумной камере четырьмя имперскими штурмовиками из штрафбата, после чего производится наслоение с прессовкой и нагреванием. Как сообщает анонимный источник 3Dtoday в Disney, обрезки, оставшиеся в результате процесса, идут на восстановление демографических потерь среди эвоков. Характерной демонстрацией процесса служит ушастый нянь на иллюстрации, достигающий 50 мм в длину и состоящий из 32 слоев войлока толщиной в два миллиметра. Печать кролика высотой в 75 мм заняла два с половиной часа, что всего в шестьдесят семь раз превышает время, требуемое на аналогичную задачу нелегальными иммигрантами из Гватемалы. В ходе исследований разработчики обнаружили, что жесткость готовых изделий можно регулировать за счет надрезов на внутренних слоях. «Слоистость опытного образца очевидна из-за его малых габаритов относительно толщины использованного войлока», – поясняет г-н Макканн. «Это вопрос времени: чем тоньше материя или больше кролик, тем дольше занимает печать». Презентация прорывного устройства состоится в ходе ежегодной Конференции по влиянию человеческого фактора на вычислительные системы, проводимой на этой неделе в Сеуле.