Вокруг света с 3Dtoday: аддитивные технологии и луковый суп, самое большое 3D-печатное ракетное сопло и цифровые вязальные машины

В этом выпуске мы расскажем о самом большом в мире 3D-печатном ракетном сопле, попытках улучшить луковый суп 3D-печатными крутонами и цифровых вязальных машинах стартапа Kniterate.

Аддитивные технологии и луковый суп

Франция подарила человечеству целый ряд инновационных идей, достигших той или иной степени успеха. Если метрическая система прижилась довольно неплохо, то луковый суп послужил, по мнению некоторых историков, истинной причиной наполеоновских войн. Хотя это блюдо по вкусу далеко не каждому, французы всячески отказываются переходить на борщ, вместо этого изобретая новые методы повышения вкусовых и эстетических качеств супа, когда-то считавшегося бедняцкой похлебкой. Настоящий луковый суп должен подаваться с гренками, и не какими-нибудь, а крутонами. Впрочем, когда за дело берутся американский ресторатор (хотя и французского происхождения) и японский шеф-повар, рецептура может измениться самым неожиданным образом. Так, в престижном калифорнийском ресторане Melisse суп решили подавать с 3D-печатным сухариком из крошки с луковым ароматом. Крутон наполняется сыром буррата и украшается листьями и цветками зеленого лука, а также ломтиком репчатого лука, запеченного в кляре. Бульоном аддитивно-кулинарная композиция заливается уже после подачи на стол.

Самое большое 3D-печатное ракетное сопло

Компания Aerojet Rocketdyne провела успешные стендовые испытания 3D-печатной камеры сгорания для ракетного двигателя RL-10. RL-10 – антикварный, но хорошо зарекомендовавший себя дизайн, используемый в ракетах-носителях Delta IV и разгонных блоках Centaur, а в годы лунной программы служивший в качестве силовых установок вторых и третьих ступеней ракет Saturn I. Хотя двигатель до сих пор находит широкое применение, технология производства заметно устарела, а потому инженеры компании исследуют более современные методы с целью повышения эффективности и снижения себестоимости. Для 3D-печати камеры сгорания применялась технология селективного лазерного наплавления (SLM), а в качестве внутреннего покрытия использовался медный сплав, вероятнее всего хромистая бронза. Современная версия камеры состоит всего из двух компонентов вместо двадцати в ранних вариантах, а также отличается повышенной теплопроводностью. Производственный срок удалось сократить в несколько раз, до одного месяца. По словам директора отдела аддитивного производства Aerojet Rocketdyne Джеффа Хейнса, эта самое большое ракетное сопло из медного сплава, когда-либо изготовленное с помощью технологий 3D-печати.

Цифровая бабушка

Пока кутюрье по всему миру экспериментируют с 3D-печатными нарядами из полимерных материалов, стартап Kniterate пошел своим путем, сконструировав цифровую вязальную машину для небольших ателье, коренных норвежцев и просто любителей вязанок. Настольный аппарат заменяет промышленные вязальные станки, создавая ткани из шерсти, хлопка, синтетики и шелка, при этом используя до шести цветов или материалов одновременно. Аппарат работает без устали, так что на производство полноценного джемпера уходит всего около восьми часов. Само собой, предметы одежды можно украшать самыми разными узорами. Разработчики предлагают программное обеспечение, разбивающее дизайн нарядов на простые шаги: тип и общий вид наряда можно выбрать из готовых шаблонов, внести нужные изменения, затем добавить изображения, узоры и/или текст, выбрать нужный тип стежков и цветовую гамму, а аппарат сделает все остальное. В каком-то смысле это даже 3D-вязальная машина, ибо возможно построение рельефных рисунков. При цене в $4 700 устройства может показаться дорогим удовольствием, но стоит помнить, что промышленные версии стоят примерно в десять раз дороже, а бабушки вообще бесценны. Первые поставки намечены на апрель следующего года, но отправлять свои аппараты напрямую в Россию разработчики пока, к сожалению, не собираются. Подробную информацию можно найти по этой ссылке. А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.