Перспективные материалы концерна BASF для 3D-принтеров, ожидающие выхода на рынок

Химический концерн BASF все активнее участвует в разработке специализированных расходных материалов для 3D-принтеров. В июле этого года компания даже объявила о формировании специализированного подразделения, пока еще налаживающего свою деятельность. Но работа не прекращается. Чего ожидать от именитого производителя в ближайшее время? Рассказываем.Начнем с того, что голландская компания Innofil3D, выкупленная концерном BASF в 2014 году, только что анонсировала очередной «чудо-материал» – вариант АБС-пластика с улучшенными характеристиками. Больше всего в обычных филаментах из акрилонитрилбутадиенстирола 3D-печатников отпугивает высокая термоусадка, вызывающая деформации, растрескивание и отлипание от рабочего столика. Как результат, приходится оснащать 3D-принтеры закрытыми камерами для поддержания фоновой температуры, замедлять усадку подогревом рабочих столиков, да еще и использовать различные клейкие составы или адгезивные покрытия. И все же, даже этих мер бывает недостаточно.Innofil3D решила пойти другим путем и выпустила специализированый композит, разработанный в сотрудничестве с местной химической компанией Polyscope Polymers, занимающейся производством синтетического полимера под названием «стиромаль» или «стирол-малеиновый ангидрид» (SMA или СМА). Как поясняют разработчики, типичные филаменты изготавливаются из обычного литейного АБС-пластика, малопригодного для 3D-печати. Отсюда и идея специального бленда «Polyscope XILOY» из АБС и СМА, отличающегося пониженной усадкой, повышенной термостойкостью и улучшенной адгезией в отношении стеклянных столиков и водорастворимых опорных материалов, таких как поливиниловый спирт (ПВС-пластик).Новый филамент получил название «ABS Fusion+» и будет выпускаться в диаметрах 1,75 мм и 2,85 мм. Цветовая гамма ограничена тремя оттенками, по крайней мере на первых порах – черным, серым и натуральным. Рекомендуемая температура экструзии составляет 240-260°C, столик по-прежнему необходимо прогревать до 100-120°С, а вот про всякие каптоновые ленты и АБС-соки, как уверяют разработчики, можно забыть. Стоимость и доступность филамента пока не оглашаются, так как официальная презентация состоится 26-28 сентября на выставке TCT в Бирмингеме. Второй интересный материал, связанный с BASF, может приглянуться желающим печатать металлические изделия на обычных FDM-принтерах. Если вы следите за нашими новостями, то знаете о разработке FDM 3D-принтеров «по металлу» компаниями Desktop Metal и Markforged. В принципе, идея «выпечки» металлических изделий из пластиков с металлическим наполнителем далеко не нова, но мало кто производит композиты с достаточно высоким содержанием металлических частиц из-за присущей высокой абразивности. Если вы все же готовы менять сопла чаще обычного или не против разориться на рубиновые сопла, стоит обратить внимание на Ultrafuse 316LX.Филамент выпускается в диаметрах 1,75 мм и 2,85 мм и якобы не требует каких-либо модификаций 3D-принтера. Само собой, одной 3D-печатью здесь не обойтись. Пока что существует только один вариант, насыщенный частицами нержавеющей стали марки 316L, так что распечатки необходимо выжигать и спекать при температуре около 1300°С. Неизбежна и усадка при выжигании связующего полимера, достигающая 20%. Для экструзии достаточно прогрева до 235°С, а печатать лучше всего на скорости порядка 30 мм/c. В розничной продаже материала пока нет, так как целый ряд партнерских компаний, включая DDROP и EVO-Tech занимаются тестированием филамента на своих 3D-принтерах. Выход на рынок вероятнее всего состоится ближе к концу года.

А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.