Кремень FMZ Реклама
Kremen FMHM Реклама

Улучшение качества печати наклонных поверхностей

Maputo
Идет загрузка
Загрузка
21.08.2016
16073
18
3D-печать

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

47
Многие читали статью 'Тонкости 3D-печати. Часть 2. Теория и практика'. Если кто не читал - рекомендую ознакомиться. В ней приводятся примеры и теоретические обоснования выбора толщины слоя. Но так же в этой статье затронута важная настройка слайсера - ширина экструдирования (или программный диаметр сопла).

Есть еще один вариант применения данной настройки при печати нависающих частей.

Допустим, что в детали присутствуют элементы, которые имеют большой угол отклонения от вертикали (или маленький угол с горизонтальной плоскостью). Как печатать данную деталь?

Когда я только познакомился с 3D-печатью - читал, что при печати детали с поверхностями, составляющими угол мене 75 градусов с горизонтальной плоскостью необходимо использовать поддержки. Ну, вобщем-то, правильно. Если у вас принтер с двумя экструдерами и есть время - можно постоянноянно печатать с поддержками. Позднее я понял, что 75 градусов - это ерунда. Любой принтер может справиться и с 60 градусами угла наклона поверхности к горизонту. Многое, кстати, зависит и от пластика. Но еще позднее я понял, что и 45 градусов - это не так много. А в этот раз мне удалось приблизиться на своем 'дрыгостоле' к отметке 30 градусов угла наклона с горизональной плоскостью и малозаметным свисанием пластика.

Как это делается?

Для теста я использовал простую деталь в виде сегмента сферы, пластик Filamentarno (черный, чтобы ничего не было видно ;)), Slic3r и свою (или свой) акриловую Прюшу.

Вот деталь:
Улучшение качества печати наклонных поверхностей
Внутренний радиус 15 мм, внешний 18 мм (толщина 3мм)

Данную деталь я решил использовать для теста - на ней будет виден момент, когда произойдет 'соскакивание' пластика с поверхности.

Первая печать стандартная. У меня сопло 0,3 установлено. Делаем слой 0,2. Температура стола 70, экструдера 230. Обдув в этом тесте не использую(!)

Ну и скорости - это тоже важно (скорость внешнего периметра и мостов значительно ниже остальных скоростей):
Улучшение качества печати наклонных поверхностей
Эти параметры, практически не менялись во время теста.

Раздел Advansed. По-умолчанию он у меня выглядит так:
Улучшение качества печати наклонных поверхностей
Итак печатаем деталь:
Улучшение качества печати наклонных поверхностей
При съемке деталь перевернул, чтобы было все видно.

Время печати: 18 мин 30 сек

Высота слоя с соскользнувшим пластиком: 10,8 мм

В этом месте угол (с горизонтом) равен arccos(10,8/15) = 44 градуса

Неплохо. А как улучшить показатели?

Первое, что мне пришло на ум - уменьшить высоту слоя. Почему?

Возьмем для сравнения угол 45 градусов:
Улучшение качества печати наклонных поверхностей
При уменьшении высоты слоя большая часть сопла находится над распечатанным слоем, вследствие чего меньше пластика свисает на поверхности. Если на первом рисунке центр сопла находится за границей модели, то на втором уже внутри.

Пробуем печать. Тут я установил слой 0,1 с высоты 10 мм. Ну и во время печати после перехода на слой 0,1 повысил температуру до 235 градусов, чтобы пластик лучше тек (чуть-чуть не успел - поэтому при переходе есть небольшие косяки, не относящиеся к тесту). Все остальные параметры остались теми же:
Улучшение качества печати наклонных поверхностей
Выросло время печати до 22 мин 12 сек.

Но самое главное - момент соскальзывания пластика произошел значительно выше. На высоте 13,4 мм.

Это угол нависания менее 30 градусов с горизонтальной плоскостью.

Качество, конечно у поверхности ужасное, но налицо заметный прирост возможного угла наклона.

Но как ни печально - время растет пропорционально количеству слоев. Чем меньше слой - тем дольше время печати.

А можно ли получить нечто подобное с исходной высотой слоя?

Ответ сам напрашивается - увеличить диаметр сопла. Но сделать это не физически а программно. И только для внешних периметров.
Улучшение качества печати наклонных поверхностей
При программном увеличении ширины экструдирования в 2 раза и 45 градусах наклона получаем, что отверстие сопла целиком находится внутри границы предыдущего слоя (приблизительно ;)). Пластик наверняка будет больше выдавливаться наружу, чем внутрь модели. Но очевидные плюсы в этом есть.

Пробуем. Как и в первом случае слой 0,2. Меняем ширину экструдирования (программный диаметр сопла) только для внешних периметров:
Улучшение качества печати наклонных поверхностей
Печатаем:
Улучшение качества печати наклонных поверхностей
При этом время печати не увеличилось, а даже уменьшилось до 18 мин.

Высота, на которой пластик соскочил с предыдущего слоя - 13 мм. Почти так же как и со слоем 0,1.

На основании видно, что только внешний периметр толще остальных.

А что если еще повысить ширину экструдирования?

Пробуем:
Улучшение качества печати наклонных поверхностей
Печать:
Улучшение качества печати наклонных поверхностей
Время чуть увеличилось по сравнению с опытом #3 до 18 мин 14 сек.

Высота оказалась тоже 13 мм.

Это говорит лишь о том, что для сравнения такой печати детали нужны покрупнее (напомню внутренний радиус 15 мм) - в рамках данного эксперимента разница едва заметна.

Так что же - теперь с этими настройками можно печатать наклонные поверхности с углом 30 градусов к горизонтали (60 градусов от вертикали)? Нет! Данная методика позволяет улучшить качество поверхности с углом наклона до 45 градусов. При достаточно больших углах, рано или поздно произойдет 'соскальзывание' укладываемого пластика. На приведенных схемах видно, что с каждым слоем филамент укладывается хуже.

Вот еще один пример. Сможете ли вы найти разницу в настройках по этим двум фотографиям?
Улучшение качества печати наклонных поверхностей
На фото распечатка тестовой модели с углами 30, 35 и 40 (слева на право). Тот же пластик. То же сопло 0,3. Тот же слой 0,2 (надо было, конечно, 0,15 поставить).

В первом случае ширина экструдирования внешних периметров 0,3, а во втором 0,6.

Разница едва уловима. Во-первых: чуть больше слоев у основания сохранило профиль исходной модели. Во-вторых: линии слоев на наклонной поверхности во втором случае более ровные(это видно на фрагменте с углом 40 градусов).

Только и всего ;)

Самое главное!
При увеличении диаметра сопла (ширины экструдирования) съедаются мелкие детали!
Так что применять данную методику стоит взвесив все 'За' и 'Против' ;)

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

47
Комментарии к статье