Литье полиуретана. Когда 3д-печати мало. Часть 2.

Удивлен количеством отзывов и читаемостью моего прошлого поста, за это и люблю этот портал. В прошлый раз я говорил о покупке и первом использовании этого материала, сегодня углубимся в эту тему. Спасибо всем за комментарии, некоторые идеи будут сегодня использованы и описаны.

Напоминаю, что я безграмотный в русском языке, непрофессионал в литье. Поехали!

Готовим обрабатываем модель для отливки

Как показал опыт полиуретан жутко цепляется за все, к чему прикасается. Уменьшить это можно с помощью разделительных составов, о которых поговорим чуть позже. Но уже на стадии создания модели лучше прорабатывать так все, чтобы разъединять ровно пополам форму и тогда будет не сложно доставать.

Кто-то создает мастер-модель, отливает в силиконе, потом заливает полиуретан. Мне кажется это лишним расходом средств / времени для моих задач. Хотя для мелкой партии, возможно, это вариант.

Неудачный пример

Моя вторая отливка. Захотел сделать прокладки / ножки под винтик м3. Ошибки:

• Полиуретан быстро становится густым и на последних вливаниях уже тяжело было добиться нужного объема.
• Всегда нужно делать форму, закрывающуюся со всех сторон (у меня верх был открыт) - выглядит очень не очень.
• У меня отсоединялось дно (нижняя грань). При этом я никак не мог вынуть ножки из формы. Все было смочено обильно силиконовой смазкой, но пришлось выковыривать отверткой и портить финальный продукт, который и так выглядел не очень. Если бы форма рассоединялась ровно посередине, было бы много проще. Чем больше деталей формы, тем проще доставать (почти всегда это правило работает).
  
  

Итого второй блин комом:После распечатки деталь нужно обработать. Если у вас принтер печатает хорошо, тут очень мало работы. У меня настроено так себе на самодельном 3д-принтере, так что повозится пришлось.

После распечатки для крупных деталей прохожу 1 раз крупной наждачной бумагой (Р60). Быстро убираются все неровности. Далее остаются впадины опять же из-за не очень хорошей печати. Попробовал грунтовку для пластика, вонючая, но свою работу делает:Далее обрабатываю более мелкой наждачной бумагой Р120. Проходит тесты новый держатель для наждачки, первые опыты - belissimo!

До этого я пробовал наждачка / ацетон / наждачка / ацентон. Но не нравится запах и, если есть небольшие полости, то нужно много убирать материала или использовать ABS-сок, что не очень удобно.

Если гладкость поверхности не очень важна, то можно убрать поддержки и переходить к обработке разделяющими составами.

Разделяющие составы

Везде в интернете советуют силиконовую смазку для отделения полиуретана от модели. Мой опыт показал, что для ABS пластика силиконовая смазка очень так себе. Может, я плохо ей опрыскиваю. Хотя я опрыскивал и обтирал еще смоченной тряпочкой для того, чтобы каждая щелочка была с в смазке. Больная фантазия придирается в игре слов...

В итоге по советам из комментариев попробовал восковую свечу. Решено было взять растворитель и накапать в него свечей. Просто налил немного растворителя и газовой горелкой опалил немного свечу. Получилось соотношение 1 часть по массе свечи и 2 части растворителя. На след. день или растворитель впитался в парафин или негерметичная крышка, но смесь загустела и пришлось добавлять растворителя на глаз.

Наносил обычной кисточкой из белки. Осталось много волосков от животного. Может подскажете как избежать их?

По этому самодельному составу:

• не удобно наносить: волосы от кисточки, 'катешки', нужно внимательно следить и убирать наплывы парафина
• сглаживает мелкие неровности
• разделяет пластик и полиуретан в разы лучше, чем силиконовая смазка из баллончика.
  
  

Воняет, так что сушится разделительный состав с пол часа на общем балконе:

Рабочий процесс отливки полиуретана

После некоторых проб с отливками в итоге остановился на следующем составе реквизита:

• Одноразовая посуда - 2шт
• Мешалка- 1-2 шт
• Одноразовые перчатки- 1 пара
• Бумажные полотенца / бумага - 6 клочков
• Защитные очки
• Поддон / картон / что-то на пол для защиты
• Весы с точностью до 1г или меньше
  
  

1. После покупки полиуретана ноги направили меня в хоз магазин для покупки одноразовых стаканчиков. Я выбрал 100мл, 200мл, 500мл. Стоят копейки, но и расходуются довольно быстро, т.к. надо аж 2 штуки. Несколько раз мешал в 1 стаканчике и выливал в форму из него, но ни разу не получилось на дней получить однородный состав. Т.е. у дна размешать в 1 стаканчике мало реально. Поэтому производители рекомендуют размешать в одной емкости, перелить в другую, размешать еще раз новой палочкой. Думал о заговоре производителей полиуретана и одноразовой посуды, но нет, по другому никак.После закупки полиуретана все баночки от детских йогуртов и творожком оседают у меня для будущих отливок. Стараюсь выбирать теперь округлые баночки в магазине малышу, содержимое не столь важно)

Для вливания в миниатюрные формы была сделана 'наливайка' для 100мл стаканчика. До необходимости работать, насадка приклеивается без фанатизма клеящим пистолетом к стаканчику. После отливки сразу протирается для многоразовости.2. Размешивать можно чем угодно, но когда рядом 3д-принтер, негоже использовать одноразовые ложечки и мешать руками. Поэтому еще до покупки стаканчиков были изготовлены и распечатаны мешалки для чего-нибудь. Руки никак не дойдут сделать их под размер стандартных одноразовых стаканчиков, немного под конус и 3 размера.

Льем!

Смешиваем 2 компонента поровну, используя весы. Далее шуруповертом и мешалкой на низкой скорости это все обрабатывается и смешивается. Я мешаю около 30-60с. Переливаем в другую емкость. Мешаем еще немного (секунд 30). Теперь время идет на минуты, так что быстро протираем нужный реквизит и наливаем.

Субъективно полиуретан становится от 'малопроцентной сметаны' до 'многопроцентной' быстро - пару минут. Потом в течении минут 10 - густеет постепенно. Через часов 6-12 я достаю из формы и оставляю на застывание и проветривание. Через двое суток производитель обещает финальную твердость и долговечность.

Видео процесса от размешивания составов до отливки:

Хватить теории, ты чего-нибудь сделал вообще?

Небольшой отчет. Готово 2 колеса для бабушко-талежки. Чтобы удобно ходить за продуктами и несколько более инженерно продумано, чем в магазине за 20$. По симуляции в SolidWorks колесо должно выдерживать 50кг. Подшипники под 5мм винт/ вал.

Распечатка и сборка колес из 2х половинок:

Заливка:

В первом колесе я не закрывал сверху форму и видна не идеальная плоскость сверху.

Запах

Не думал что материал будет на столько вонюч. Шарик из прошлой статьи. Если поднести к носу еще не очень приятно пахнет (прошло больше недели). Но было много хуже: через пару дней на расстоянии 20см вполне слышен химический запах. Так что если кому-то вручать или находится в ежедневном обиходе - минимум неделю на проветривание. Причем чем толще деталь - тем больше времени. Пару миллиметров в толщину деталь уже через пару дней должны быть неплоха по запаху.

База выветривания в туалете:PS

Простите тема про 'быстрое использование', которую я обещал в прошлой статье слишком обширна, так что в следующей серии:

- куда деть пару кг полиуретана, когда срока годности всего 2 недели.