Как из отличного принтера сделать превосходный. Апгрейд MZ3D.

Сделать двухэкструдерный принтер, кто бы что бы не говорил, проще простого. Примерно один вечер, и все.

На самом деле, я немного лукавлю, у меня весь проект занял один день на рисование экструдера и печать пластиковых частей, а вот второй вечер всё собирал. Но поскольку экструдер я уже нарисовал, то с печатью и сборкой легко уложиться в один вечер. При подходящей моральной подготовке, ибо все на свой страх и риск и приводит к потере всяких гарантий. Теоретически. ))

Для сборки двойного экструдера нам потребуется

1 экструдер Химера (радиатор, два термобарьера, два кубика два сопла)

2 шаговых двигателя

2 драйвера шагового мотора, у меня под рукой был A4988

2 шестерёнки подачи пластика D=11мм

8 винтов M3x10, шесть для крепелния моторов и два для подшипников

5 винтов М3x16, три для крепления радиатора Химера, два для вентилятора

3 винта M3x40 для крепления прижимных лапок и пружин

2 гайки M3 для винтов M3x40

2 подшипника размерами 10x3x5 (модель, если не ошибаюсь 623ZZ)

2 нагревятеля кубика сопла

2 датчика температуры

2 кусочка по 40мм фторопластовой трубочки, диаметром 4х2мм Если делаем апгрейд, то, очевидно, в принтере уже есть один двигатель с шестеренкой подачи, да и драйвер для него уже установлен, есть и прижимная лапка, с пружинкой и длинным винтиком и подшипник прижимной, нагреватель, датчик температуры, какое-то количество подходящих винтиков и т.п. так что список будет покороче. Легко уложиться примерно в пять-шесть тыр (самая дорогая часть это химера, ибо стоит она как два хороших экструдера). Я же, собственно, пользуясь служебным положением, воспользовался мощностями завода МЗТО, потому потратил только время.

Дополнительно надо напечатать

1 основание экструдера, куда крепятся один радиатор, два мотора и две лапки

2 прижимных лапки

Модельки я положил вот сюда

http://www.thingiverse.com/thing:1605848Замечание по печати, в параметрах я указывал слой 0.2мм, сопло 0.4мм, стенку 1мм, заполнение 50%, поддержку везде, заполнение 18%, расстояние X/Y 1мм.

Причём, нужно постараться расположить модель так, чтобы центры отверстия попали на узлы сетки поддержки, так напечатается ровнее.

Вот скриншотыДальше нужна подготовка принтера. Для начала, демонтируем старый экструдер. Для того чтобы выкрутить из кубика термобарьер потребуется разогреть сопло градусов до 150, типическая процедура, термобарьер сюда поставим от химеры. Кроме того, нужно быть осторожнее с вентиляторами, они невесомые, провода практически впритык, и оторвать их проще простого.

На месте оставить подключенными нагреватель кубика, сопло и мотор. Хотя мотор лучше отсоединить и положить на пол, он тяжеленький и при падении может повредить вал и шестеренку, а с пола упасть нельзя.

В принципе, по шагам разборка следующая:

- Отсоединяем вентилятор охлаждения, тут я пока не придумал как быть, пока придётся без вентилятора пожить.

- Открываем нижнюю крышку принтера, аккуратно открываем, чтобы не оторвать вентилятор на ней закрепленный.

- Протаскиваем кабель нагревателя второго экструдера подключаем вместо вентилятора (разъем D9)- Протаскиваем кабель датчика температуры и подключаем в разъем T2, после датчика стола

- Ставим драйвер мотора на пустующее место E1

- Протаскиваем кабель мотора и подключаем разъем мотора. На всякий случай нужно проверить полярность обмоток, мне попался кабель в котором провода шли не попарно AABB а с перехлестом ABAB, две жилы нужно было переставить.После разборки и протаскивания кабелей принтер смотрится вот такПаять тут нечего. На все ушло минут 10, попутно я выкрутил на блоке питания напряжение на максимум, стол ощутимо быстрее греться стал, вентиляторы сильнее шумят и вообще веселее. Но это, как говорится, на свой страх и риск, как выдержит драйвер стола увеличившийся ток не известно. Может и сгорит, придётся замену в сдохших материнках выпаивать. Я себе на замену уже навыпаивал. )))

Закрываем крышку.

Далее, сборка экструдера, она, на удивление, тоже простая, ну а как иначе, для себя же делал. )))

- Прикручиваем радиатор химеры

- Вставляем трубочки и подгоняем до термобарьеров, обрезаем по месту- Прикручиваем подшипники к лапкам- Крепим лапки на место винтом M3x40- Ставим пружинки на два винта M3x40 и прикручиваем гайки на прижимные лапки- Прикручиваем внешний мотор, тремя винтами M3x10 если тонкая отвёртка, то можно прикрутить сквозь дырки если толстая придётся прикручивать сбоку- Получившуюся конструкцию прикручиваем к базовому мотору. Удобнее, конечно, использовать винты M3x10 под шестигранник, тогда шестигранником с круглой головкой легко закрутить винт под углом.После этого подключаем разъёмы к моторам, вставляем и прикручиваем кубики с термобарьерами и прикручиваем вентилятор. Должно получится что-то вот такое.

Собственно всё, не спеша с фотками и описанием процесса у меня получилось где-то за час.

Далее скачиваем какой-нить Marlin или Repetier Firmware, или что попало (кому что больше нравится, в оригинале прошит Marlin), в конфиге указываем что у нас теперь два экструдера, прошиваем и печатаем. Это ещё минут 15.

В Cura нужно указать что экструдеров два, и что смещение до второго по оси Y составляет -18мм.P.S. Калибровал сопла друг относительно друга по высоте варварским методом, поскольку мотор на принтерах mz3d крепится на стальной уголок, просто отгибал его до нужного уровня. Только упаси вас бог нагружать каретку, она не выдержит, я отгибал просунув гаечный ключик под мотор, зазор в отражении от стола сравнивал на глаз, из-за отражения зазор умножен на два, потому разницу отлично видно.