Часто печатая ту или иную многосложную модель, к примеру корпус, или крепежный кронштейн, возникает задача применить резьбовое соединение, чтобы было удобно в дальнейшем многократно производить сборку/разборку конечного изделия.
Конечно же первое, и пожалуй самое простое решение - это нарезать резьбу метчиком в пластике. Но такие соединения как правило выдерживают небольшое количество циклов сборки/разборки. Особенно это актуально, когда идет разработка какого-либо прототипа, где в процессе его создания происходит большое количество циклов сборки и разборки при постоянной доводке тех или иных узлов.
Наверняка многие уже знают о гайках-вставках, и используют их в своей практике. Но уверен, многие начинающие печатники даже не смотрели в эту сторону. Могу лишь добавить, что в ряде случаев, использование таких гаек очень просто и удобно, а установка их в модель не составляет особого труда. Для этого понадобится обычный паяльник, при помощи которого, такие гайки легко усаживаются в заранее подготовленные отверстия.
В своей работе, в большинстве случаев, я использую такие крепежи, это позволяет многократно собрать или разобрать прототип, при этом соединение остается по прежнему прочным. Его не приходится чинить наливая растворенный пластик, в случае если используется ABS.
По ссылке на видео, пример использования гаек-вставок, это прототип стола для фотосъемки объектов на 360 градусов https://www.youtube.com/watch?v=Hnw2Jbkh2c0 (см. со второй минуты), там же можно посмотреть процесс установки этих гаек. Стол в процессе разработки пришлось разбирать и собирать столько раз, что и не сосчитать, и естественно никакого ущерба для макета.
А это лишь несколько фотографий с примерами применения:
(вверху охлаждение для MKS-Base, модель можно посмотреть здесь: ссылка)
Сами гайки-вставки бывают разного типа, с прямой накаткой и с противоположной косой, где направление зубьев в разные стороны. Второй тип лучше, но и дороже, порой существенно. Я остановился на прямых, самых простых. Они достаточно прочно сидят в пластике. Еще эти гайки делятся на 2 типа: со сквозным резьбовым отверстием и глухим. С помощью их также можно создавать ручки-гайки (см. ниже)...
Также часто приходится использовать стойки из нейлона, или латуни. На нашем рынке их цена за 1шт как в Китае за десяток, а то и сотню. Поэтому рекомендую глянуть в эту сторону.
Это лишь некоторые примеры, уверен желающие найдут для себя любой формы крепежи на любой вкус и размер.
Конечно нельзя не отметить часто используемый метод резьбового крепления с помощью обычной шестигранной гайки, как в следующем примере:
(часть тисков для мини ЧПУ, модель можно посмотреть здесь: ссылка)
Но такое соединение требует дополнительного пространства/толщины и нежелательное конструкционное ослабление стенки объекта, чтобы поместить внутри его гайку.
Это не значит, что соединение хуже,.. нормальное, и в ряде случаев успешно применимое. Но, еще раз отмечу: не единственное...
Если залить - то зальется и резьба. Потом винт не войдет. Либо заливать с винтом. Хотя гайки предназначены для посадки под нагревом. Ну и быстрее гораздо.
Такие закладные хороши только там, где сложно/лениво спроектировать посадку под обычную гайку/винт. Обычные гайки тоже прекрасно вплавляются без зазора. У этих закладных только один существенный плюс по сравнению с шестигранными гайками, то что можно просверлить посадку обычным сверлом.
Вплавление латунной вставки вручную - красиво, но - не точно. Соосность - уходит. Всё-же эта технология спроектирована для конвейерной сборки и пластикового литья.
Для корпусов годится. Ну и руки если не из одноименного места растут, то выйдет неплохо Кроме того, если жало паяльника тонкое, то легко подправить гайку, если криво застыла. На практике все намного проще чем кажется. ПРОВЕРЕНО!
Это не значит, что соединение хуже,.. нормальное, и в ряде случаев успешно применимое. Но, еще раз отмечу: не единственное...
Это наследие фанероидов, и перенос макета резки на плекс и пластик, иногда и китае-металл.
Legacy.
То, что Вы предлагаете - хорошо, но... неремонтнопригодно. Технология похожа немного на работу дантиста, или на - монтаж в гипсокартон - любая очередная манипуляция - увеличивает отверстие и в итоге ведёт к слабости конструкции. Для 3D-принтера может это и не очень значимо, но ремонтируя ноутбуки Тошиба лет 10 назад, я столкнулся с "усталостью" ABS. Качественного, японского.
Большой проблемой было как раз восстановление места установки вот этих латунных вставок, на болтики M3, M2, M1.5, M1... Всё дело в центровке по соосности отверстия, и в наличии латунной втулочки со стороны болтика/винтика...
Стоечки - это хорошо, спасибо за картинку с нейлоновыми, однако трубочки-проставочки-распороки - Вы совсем не осветили.
Равно как и стоечки БЕЗЬРЕЗЬБОВОГО крепления.
Вот такие:
Я и сам не знаю, как их назвать по-русски, предлагаю "дюбель-бабочка M3", к примеру.
Ну весь крепеж не уместить в "заметку". Это же не обзор всего рынка, а заметка про гайки, ну стойки зацепил, так как они есть на моих фото в примере, вот и упредил вопрос ответом
Нейлоновые распорки скорее для монтажа плат, их огромное количество разных: https://goo.gl/eYJSM5
Пользуюсь уже лет пять. Неубиваемый. Один минус - годится только для первоначального монтажа. Обжать на весу два провода - по понятной причине не получается.
Винт с внутреннем шестигранником - Din912 можно гораздо дешевле в местных магазинах найти Винт с полукруглой головкой - iso 7380 , они как правило подороже
А, ну с этого надо было начать. Поищите получше, наверняка есть фирмы нормальные, так как цена на алиэкспресс крайне завышена, если искать реальную цену на те же метизы в китае, то на алибабе или таобао
А мне в наследство от Отца достались вот такие, времён СССР.. Когда перебирали с ним болтики и гайки, я с ними любил играть)))) Мне они представлялись колёсами от трактора........ Спасибо, что напомнили об этих штучках, а то я всё обычные гайки в пластик внедряю. Кстати, называл отец их БУКСЫ, не знаю, народное это название или так и надо. [IMG ID=85971] [IMG ID=85972]
Можно конечно, но я обычно ставил болтик с куском трубки. Жалко было такие использовать. А теперь надо купить пластиковые, на которые Вы дали ссылку. Часто нужны бывают.
я в первом своем посте на портале упоминал, что сам давно на Тао покупаю, но ссылки даю где проще купить и конечно со скидкой. Нет никаких сложностей с покупками на Тао, просто надо один раз пройти процедуру регистрации, а также определиться с перевозчиком/складом консолидации. Тогда и скидки не нужны будут.
Из маленьких тонкостей - искать надо на китайском, тогда цену в разы, а то и десятки раз можно найти дешевле. Китайцы, что знают английский, уверены, что иностранцы на китайском искать не будут и цена там совсем другая будет... Также надо учитывать, что доставка по Китаю до склада тоже платная, и даже если Вы видите товар с бесплатной континентальной доставку, то уж поверьте, тогда эта стоимость будет прибавлена к цене товара. Поэтому какую-то мелочь покупать у продавца не совсем выгодно, нужно брать минимальным оптом, чтобы цена доставки распределилась по количеству. Ну а далее стоимость доставки в вашу страну. Я получаю к примеру самолетом 10$/кг, морем 3,5$/кг , но не только из Китая, но из ряда других стран Европы и Америки...
Из реально проблемной регистрации на Тао - это АлиПэй, вот там просто большая Ж... Но тоже побороть можно.
Такой способ мне известен, однако более интересно, как рассчитывать отверстия под такие гайки. Есть ли какая то технология/описание расчета отверстий под такой крепеж? Понятно, что там ничего сложного. Разумеется если мне понадобится я и сам разберусь. И короткие ссылки - ну их нафиг. IMHO, разумеется.
я вообще печатая, зачастую только лишь размечаю отверстия, после сверлю, или разверткой довожу до нужного диаметра. Так получается и быстрее и качественнее.
Да, вполне прагматичное решение. Единственное, что при наличии процентной заливки надо будет как-то место отверстия усиливать. Либо действительно, задать меньший диаметр, но с хорошим периметром. Ну, а дальше понеслось сверлом. Под материал статьи самое то. Действительно можно оставить в стороне благоглупость по усадке.
Я обычно предварительно печатаю набор из нескольких отверстий за раз с шагом 0.05мм, из них выбираю то, что мне подходит, этот диаметр и использую в модели. Печатать нужно тем же пластиком и тем же слайсером. Если пластик и слайсер не меняется, достаточно сделать один раз .)
У меня так не получается. Делаю в детали отверстия по диаметру "B" и когда вставляю втулку паяльником, то пластик плавится и попадает в резьбу. Из-за чего не получается вкрутить винт
Хороший вариант. Когда большой точности не требуется, можно и паяльником. Я обычно шестигранные обычные гайки использую. Ставлю на пару секунд на паузу перед нужным слоем, закидываю гаечку в шестигранный проем и продолжаю печать. Гайка остается внутри детали. Ну и просто печатанием резьбы в самом пластике не брезгую. 3-5 мм резьба нормально пропечатывается, можно болтик с усилием вкрутить, а если побольше, можно метчиком подчистить.
Когда большой точности не требуется, можно и паяльником.
да оно очень точно выходит. Гайка лежит ровно над отверстием,.. ну да,.. паяльник у меня не совсем топорный, поэтому и хорошо и удобно им работать...
Картриджи Т12... вот одним из них, в частности BC2 вообще идеально получается. Гаечка как раз надевается на кончик жала, дал температуру 200 градусов на кончик, ну чтоб не сильно резко плавило пластик, и аккуратно вдавил. Там в посте выше я ссылку давал на видео, где процесс немного показан.
Конечно , для тех случаев, где не требуется многоразовая сборка/разборка резьба в пластике самое оно. Нет противоречий в моем посте, я же акцентировал на этом.
Вот очередная деталь из общей конструкции, где также буду использовать эти гайки. Скорее всего не окончательный вариант (я сейчас только работаю над этим)
Немного позже, опубликую отдельным постом очередное решение подвижной Y. С новым столом.
если пластик даст усадку при печати, - то немного нагрею деталь феном, затем втулки на вал и все вместе в корпус. я не раз такое делал, тут проблем не вижу.
Спасибо за ответ! Не подскажете по опыту - я купил такие втулки на диаметр 8 мм, а они люфтят на моих валах. Померял штангелем - валы 7.9 мм. Должно влезать на вал 8 мм внатяг?
Не переживайте, любой подшипник имеет люфт с валом, ЕСЛИ ОН РАБОТАЕТ БЕЗ ПАРЫ!!! Даже каретки HiWin что на рельсах, без пары с люфтом. То-есть, когда 2 вала и 2 каретки, люфта не будет. Это нормально. Так же большой ошибкой будет использование только одной рельсы с одной кареткой. Если будет нагрузка на этот узел - люфт обеспечен.
Тащемта у подшипников качения и преднатяг может быть. Просто сугубо в принтерах люфт каретки на результат не влияет, а вот сопротивление от натяга уже лишнее. В более серьёзных станках если рельсы натягивают друг друга через другие детали — это неправильная сборка и неравномерный износ.
Ну а со скольжением надо или подбирать подходящую пару, или регулировать зазор поджимом разрезной втулки например.
Согласен, тема подшипников многосложная, про нее в двух словах не опишешь. Очень много факторов и вариаций узлов, и под каждый свои методы.
В моем случае в каретке по две латунно-графитовые втулки и там можно достичь и хорошего скольжения и люфт можно будет регулировать винтом, немного смещая одну втулку. Для этого достаточно совсем небольшого нажима. Я уже пробовал, но сейчас сама форма каретки другой будет, примерно как я показал. Как закончу и соберу, обязательно покажу что вышло, ну или не вышло как пред-предыдущий вариант
С втулками и валами есть такой нюанс, что у валов жёсткости мало. Натянешь так чтобы в середине ходило без люфта — у краёв будет клинить, натянешь чтобы у краёв ок, так в середине болтается. Ну а небольшой нажим сильно зависит от ускорений висящей на валах каретки. Регулировка втулки под конкретный вал же зависит только от самого вала, и если он не конический, то будет одинаковой по всей длине.
Про точность посадки. Совсем хорошо получится (и точно, и прочно ) если загонять эти вставки ультразвуковым паяльником. Хотя, приобретение такого девайса для хобби (ИМХО) совершено не бюджетно. А, вот мелкосерийного производства - в самый раз.
Еще раз повторю: когда один раз попробуете, - не будет возникать вопросов и идей про ультразвук и прочее. Пластик в процессе вставки гайки размягчается, и если жало тонкое а не топор, то у вас есть предостаточно времени выровнять по вертикали гаечку. А про боковое смещение - вообще забудьте, гайка становится ровно. Я же не "с пальца" эту информацию взял, делюсь тем, что мне самому нравится.
Без обид, но я тоже не из чистой теории: собрал порядка 1000 таких соединений (и только сотню вплавлял обычным паяльником). Разница и в скорости и в точности. Но домой я ультразвук точно не куплю.
Я же не противоречу, просто для дома таких наворотов не нужно. Я это имел ввиду. Конечно, если поставить линию, настроить кондукторы, запустить процесс чпу, - будет лучше... но сколько повторов нужно дома?!
Ох, и не спрашивайте! Как раз та самая сотня. С тех пор для не критичных (редко-разборных) соединений моделю крестообразную прорезь и собираю на саморезы. Но, такое соединение выдерживает не более 3-10 циклов ( сильно зависит от межслоевой адгезии).
Как раз дома валяется недопаяльник-выжигатель стаеровский с жалами из латуни, если даст достаточную температуру - то можно считать что он дождался своего часа и нашлось ему применение))))
Было бы круто, если бы кто-нибудь поделился ссылкой на российский ресурс с этими вплавляемыми гайками, латунь/медь/нержа. Не могу через контору из-за бугра заказывать)
Дам несколько наводок, никогда не покупал такие, там где брал на фирму метизы, таких нет. В поисковике можно вбить "втулки резьбовые закладные", "Вставки резьбовые закладные", "DIN 16903"
Так я сайты не для того указал, а чтобы знать, как называется гайка. Где есть в наличии, надо искать. Ну и с метизами обычное дело продажа по 5, 10, 25 кг, на мелочь редко кто согласится выписывать счет, накладные, только если в черную за нал. Да и эти гайки не ходовые, для обычного ассортимента есть же всякие крепмаркет, с ломовыми ценами, розница у супер болта и т.д. Это же не саморезы для гипсокартона, которые ведрами берут.
С гайкой-вставкой этот номер не пройдет. Такой метод ее будет ослаблять (ну в смысле глагол, а не женщина осла ) Для шестигранной, да, эта - нет. Она же проворачиваться будет. Ее только вплавлять!
https://goo.gl/images/jcVY5i Вот такие втулки с резьбой копеешные, размеры любые имеются, продаются на любом стройрынке. Монтируются через сквозное отверстие болтом с шайбой либо с обратной стороны загнАть тисками или прессом без какого либо нагрева. Я пользую пресс однотонник, идепльно.
Я знаю что это такое. Впаивать их не надо. С ними надо поступить именно так, как на видео, но не до конца сплющить, а немножко. Так чтобы она зафиксировалась в отверстии.
Кстати говоря, если ось резьбы во время печати строго вертикальна - можно впечатать в модель обычную гайку. Поставить на паузу на нужном слое, вжать гайку, и продолжить печать. Следующим же слоем гайка закатается в пластик и будет сидеть там как родная.
Мда:)) я эти гайки делаю из стали и латуни наверно год с лишним, удобно, особенно на прижимном механизме экструдера. Вот там надо из стали так как часто свинчивается винт... латунь или бронза стачиваются при многократном пользовании. А делается это простым роликовым накатником на токарке после нарезки резьбые и пазов:))
Очень важно подобрать наиболее подходящий крепежный материал. Большой ассортимент встретил на сайте http://traiv-komplekt.ru/. Здесь продаются гайки требуемого типа (со сквозным и глухим резьбовым отверстием) и другие виды крепежа. Еще проводится доставка по всей России, что очень удобно, в каталоге есть продукция поставщиков из различных стран.
Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.
Комментарии и вопросы
добрый день такая проблема закозал плату MKS Gen 1.4 и поставил ее...
Всем Привет. Недавно приобрел себе дешевенький Micromake L2. Но к сожалению...
Горизонтальность оси X (вернее, перпендикулярность оси X относительно...
Принтер CoreXY для каждого ремня 2,5 метра, экструдер E3D v6....