Вновь печатаем крышки для колес. Но пост не об этом

В общем подвернулся заказ сделать еще комплект крышек в литые диски по примеру. Работа типовая и как ее делать мы подробно рассказывали в посте Делаем заглушки на автомобильные диски. Единственное отличие только в том, что основа (крепление) должно быть от одного диска, а рисунок от другого.

Ну поехали.

Моделируем:Печатаем основу и ноги (режимы в прошлой статье):Печатаем фасады.И тут по горячим комментариям, которые сопровождали наш предыдущий пост о заглушках, ставим сопло 0,3 вместо 0,4 и с теми же параметрами отпечатываем еще один фасад и сравниваем. Если по слайсеру, то соплом 0,3 модель печаталась бы 1,48 минут, 0,4 соплом на 20 минут быстрее т.е. на 20% быстрее. А результат?! Смотрим.Ну и что же в итоге получилось. Колпаки под покраску.Мораль сей басни такова, что если хотите добиться высокого разрешения в горизонтаьной плоскости, то нужно ставить сопло 0,3 и менее. Все от задач. А если беда печати в вертикальной плоскости (ступеньки и прыщи от отрыва от модели сопла на переходе на другой элемент), то от сопла мало, что зависит.

Вот пример для 0,3 сопла. Размеры брелка 25х50В комменты прошу свои примеры печати одинаковых моделей но разными соплами. Мне правда интересно. Пост это просто повод :)

С Уважением, Mnogo3D