Блок питания. Усиление жесткости печатаемых деталей

    Коробочками,  для всяких электронных "штучек",  не хвалился пожалуй только ленивый. В этот раз я хотел бы поделиться некоторым положительным опытом при изготовлении лабораторного блока питания.

    Итак техническое задание:

- лабораторный линейный блок питания с параметрами регулировки:

по напряжению 0-30 вольт

по ограничению тока 0,02 -  3 ампера

- ограничения по габаритным размерам: не должен превышать размеры -  125х125х200 мм.

    Для обеспечения максимальной мощности, был изготовлен тороидальный трансформатор с габаритной мощностью 180 ватт.  Трансформатор получился внушительный: - 90 мм в диаметре, 50 мм высотой и весом почти 2 кг. Вот этот трансформатор и сыграл злую шутку.  Напечатал шасси - основание для блока, с параметрами: 200 мм длинна, 121 мм ширина, 4 мм толщина. Печатал соплом 0.8  с 100% заполнением, филамент ABS . При монтаже обнаружилось, что основание с установленными на нем компонентами,  прогибается в продольной плоскости под весом трансформатора .  Необходимо усиление продольной жесткости основания.  Хотя и имеется  положительный опыт  по закладке в модели металлических деталей  для предания им жесткости на изгиб, заложить "железяку", длинной почти 200 мм , показалось мне сомнительной идеей. Пришлось  применить другую "хитрую хитрость" :

- основание было разделено на секции и в них спроектирован канал для резьбовой металлической шпильки диаметром 4 мм

- секция может быть локально стянута гайками

одна из них выглядит вот так:

Параметры печати:

размер этой детали  60х121х4 мм

Ребра жёсткости 2х2 мм 

пластик - ABS  серый

Температура - 240/105 град. С

Заполнение 100%

Без обдува, поддержки от стола, дистанция меду поддержками 2 мм.

Сопло - 0.8,  высота слоя - 0.4 , ширина линии - 0.8 ( терминология Cura 5.2.1 ), скорость печати 45 мм/сек. 

Остальные секции, хотя и имеют другую длину, изготовлены аналогично. Все секции были склеены дихлорэтаном, через отверстие в них вставлены металлические шпильки и стянуты металлическими гайками. Выглядит это так :

 Получилась на удивление жесткая конструкция. Применение такого способа, конечно же значительно упрощает печать "больших" деталей, при этом увеличивает жесткость детали  в  продольном направлении.

     Для крепления трансформатора в вертикальном исполнении, была спроектирована и изготовлена вот такая конструкция :

напечатана из ABS, с теми же параметрами. Такая конструкция позволила напечатать деталь с толщиной стенок всего 1.6 мм . Трансформатор закреплен внутри "чашки"  пятью монтажными стяжками, шириной 5 мм.

    На оборотной стороне, напечатаны выступающие втулки для крепления платы управления. Эта деталь печаталась лежа на втулках. для печати использовался режим " поддержки от стола" . Такой режим позволяет, в отличии от "поддержки везде", печатать горизонтальные отверстия без поддержек. Cura в последних версиях делает это хорошо.

Для крепления наружных крышек , напечатал вот такие рамки:

        Рамки напечатаны из ABS с указанными параметрами. Толщина рамок составляет 1.6 мм. В отверстия рамок вплавлены металлические резьбовые втулки, для крепления боковых крышек. Рамки приклеены дихлорэтаном к основанию конструкции.

    Конструктивно компоновка изделия  выглядит так:

и так:

        Достаточная жесткость конструкции  , позволили изготовить крышки из эластичного " мягкого" пластика Prototyper Soft белого цвета. Параметры печати те же, за исключением - температура стола 70 град. С

    Натурально все выглядит, как и спроектировано:

        Надеюсь, мой незамысловатый опыт, добавит новый технологический прием, в копилку Ваших знаний.

Спасибо. Maccabeus.