Новые материалы для 3D-печати от Stratasys

Многие все еще считают, что 3D-принтеры способные печатать лишь пластиковых кроликов и статуэтки, изображающие различных вымышленных персонажей. На самом же деле спектр материалов для печати поражает своим разнообразием: от печати цементом и лунной пылью для сооружения лунных станций, и до печати функциональных человеческих органов живыми клетками для последующей трансплантации напечатанного органа. Притом, список материалов для печати продолжает неуклонно расширяться. Появляются материалы со все новыми и новыми качествами и характеристиками, что дает пользователям 3D-принтеров еще больше возможностей, еще больше свободы действий. Когда речь заходит о разнообразии материалов, отдельного внимания заслуживает компания Stratasys, чей список материалов для печати насчитывает более 130 элементов. Это видео содержит ежеквартальный обзор материалов для печати от Stratasys, в котором представитель компании, Сэм Грин, рассказывает о трех самых новых и самых функциональных материалах для 3D-печати, разработанных Stratasys. Речь идет о трех материалах для 3D-печати: из них два материала предназначены для печати на 3D-принтерах, использующих технологию PolyJet, а третьим можно печатать на FDM принтерах. Технология 3D-печати PolyJet по принципу работы похожа на струйные принтеры, печатающие краской, только вместо краски такой 3D-принтер печатает специальным фотополимером, попеременно облучая его ультрафиолетом, чтобы тот застыл, а технология 3D-печати FDM является самой распространенной в мире потребительских 3D-принтеров, и состоит в печати нагретым до температуры плавления пластиком, который выдавливается из движущейся печатной головки. Более подробно о разных технологиях 3D-печати можно узнать здесь. Итак, в данном видеообзоре были рассмотрены следующие материлы: VeroClear - прозначный материал для 3D-принтеров, работающих по технологии Polyjet, ULTEM 9085 - материал для FDM 3D-принтеров, обладающий высокой ударной вязкостью (106 Джоулей на квадратный метр, речь идет об ударной вязкости по Изоду с надрезом), деформационной теплостойкостью равной 153 градусам по цельсию, а также высокой химической устойчивостью. И, наконец, материал для 3D-печати Digital ABS, который является композитным материалом, и получается в результате комбинирования двух различных материалов на 3D-принтере Objet. Особенный интерес представляет возможность печатать из материала Digital ABS формы для литья под высоким давлением и формы для пневмоформирования (выдувания), что позволяет прилично сэкономить на изготовлении металлических форм для литья. К несчастью, эти материалы будут использоваться лишь на профессиональных (то есть дорогостоящих) 3D-принтерах. И происходит это не потому, что технология слишком сложная: многие существующие технологии трехмерной печати вполне реально уже сегодня внести в массы, сделав 3D-принтеры высокой разрешающей способности доступными многим. Однако, компании, обладающие патентами, предпочитают позиционировать свои 3D-принтеры как сложный, чрезвычайно высокотехнологичный, а потому дорогой продукт, сосредотачиваясь на фирмах и предприятиях, которые могут выложить за такое чудо техники десятки тысяч долларов. В самом деле, зачем упрощать и удешевлять технологию, делая ее доступной массовому потребителю? Ведь тогда профессиональные 3D-принтеры утратят свою кажущуюся сложность и пристиж, и по высокой цене их уже никто не купит. Однако, со временем это, несомненно изменится. Советуем почитать статью о том, как истечение срока действия патентов на 3D-печать лазерным спеканием материала в скором времени придаст мощный толчок развитию потребительских 3D-принтеров.   Статья подготовлена эксклюзивно для 3dtoday.ru