Группа студентов успешно испытала напечатанный на 3D-принтере ракетный двигатель
На прошлых выходных на полигоне в пустыне Мохаве состоялся успешный тест небольшого ракетного двигателя, разработанного и напечатанного на 3D-принтере группой студентов.
На видео видно, как после срабатывания системы зажигания из сопла вырывается реактивная струя пламени. Создание и испытание двигателя было проведено в рамках проекта Students for the Exploration and Development of Space, организованного Калифорнийским университетом в Сан-Диего. Сам двигатель был назван Tri-D, его разработка заняла восемь месяцев, и это первый случай использования 3D в любительском (студенческом) ракетостроении.
В последнее время как НАСА, так и частные космические агентства интересуются возможностями использования 3D-печати в процессе создания деталей для своих ракет (с целью сократить сроки и снизить расходы на изготовления частей сложной конструкции). Возможно, опыт калифорнийских студентов сможет эти компании заинтересовать.
Tri-D был изготовлен из кобальтохромового сплава с использованием технологии лазерного спекания (DMLS, она же SLS – если вы читали наши предыдущие статьи, этот термин должен быть вам знаком). Размеры двигателя действительно небольшие – длина составляет всего 17 сантиметров. Изначально он был рассчитан для работы в качестве третьей (самой маленькой) ступени ракеты-носителя для запуска миниатюрных спутников CubeSat. Такие спутники имеют массу не более 1,3 кг и используются, в основном, университетами в научно-исследовательских целях.
По словам руководителя проекта Дипака Атьяма (Deepak Atyam), в будущем команда планирует развить успех, разработать и изготовить первую ступень для ракеты, создав в итоге полноценный способный к полету носитель.
«Мы собираемся провести испытания нового двигателя к июню 2014, а к началу 2015 запустить готовую ракету, - говорит Атьям, - Работы много, но у нас великолепная команда».
В качестве топлива Tri-D использует керосин и жидкий кислород. Нагрузка, которую он способен выдержать, составляет 200 фунтов или порядка 90 килограмм. Общие расходы на постройку и испытания составили 6800 долларов.
Кроме всегда возникающей перед стартапами проблемы финансирования, еще одним препятствием Атьям называет недостаточное развитие технологии 3D-печати. «Мы могли бы создавать ракеты больше и лучше, но для этого технология 3D-печати по металлу тоже должна совершить скачок вперед, - говорит он, - Мы пытаемся отодвинуть границы возможностей современных принтеров».
В своих исследованиях студенты сотрудничают и с американским Космическим центром Маршалла, советуясь со специалистами по поводу осуществимости той или иной идеи. Сотрудникам центра есть, что рассказать, ведь в конце лета этого года они успешно испытали напечатанный из никельхромового сплава ракетный двигатель, способный выдержать не 200, а 20 тысяч фунтов (более 9000 кг) нагрузки.
Статья подготовлена для 3DToday.ru
Еще больше интересных статей
Бесплатный онлайн конвертер 3D-моделей
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Домашнее производство прутка или Экономика должна быть экономной
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Создан первый отечественный 3D-биопринтер
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Комментарии и вопросы
Класс спасибо за труд! Буду ос...
Всё красиво, но немного электр...
ws2812c есть многих размеров,....
Всем здравствуйте! Я печатал 2...
Здравствуйте. Подскажите, поче...
Собственно сабж. Включил принт...
Собрал свой первый принтер все...