Schneider Electric внедряет 3D-печать в производство

Компания Schneider Electric, ведущий производитель систем управления энергопотреблением и автоматизации, оптимизирует ресурсы и повышает эффективность за счет внедрения аддитивных технологий — FDM 3D-принтеров Funmat Pro 310 Neo от Intamsys.

Компания специализируется на производстве высококачественных электрических компонентов, в том числе миниатюрных предохранителей, обеспечивающих безопасность и надежность электрических систем. Для оптимизации производства и сокращения сроков выполнения заказов несколько лет тому назад компания внедрила 3D-печать по технологии FDM. В октябре 2024 года предприятие расширило парк аддитивного оборудования настольным 3D-принтером промышленного класса Funmat Pro 310 Neo, позволяющим производить ключевые компоненты на собственных мощностях, одновременно повышая общую эффективность рабочих процессов.

Внедрив технологии 3D-печати, предприятие может самостоятельно производить все механические компоненты, необходимые для производственных линий. Funmat Pro 310 Neo сыграл решающую роль в этой трансформации. В первую очередь он используется для 3D-печати различных приспособлений. Модель 310 Neo совместима с широким спектром материалов, включая поликарбонат (PC), полиамид-6 (PA6) и полиамид-12 (PA12), полифталамид (PPA), угленаполненный полиамид-6 (PA6-CF) и полифениленсульфид (PPS), подходящие для производства высокопрочных нагруженных деталей.

Размер области построения экструзионного 3D-принтра Funmat Pro 310 Neo достигает 305х260х260 мм при укладке материала одним хотэндом или 260x260x260 мм при работе двумя экструдерами.

До внедрения Funmat Pro 310 Neo предприятие сталкивалось с трудностями, связанными с ограниченными возможностями традиционных производственных методов и недостаточной производительностью альтернативного аддитивного оборудования. Как результат, функциональное прототипирование и производство единичных изделий отнимали слишком много времени, отрицательно влияя на общую производительность. Изготовление деталей методом литья под давлением еще сильнее сдвигало графики вправо, нередко задерживая производство на три недели и более. Компании требовалось более быстрое и надежное решение для ускорения производства и повышения эффективности рабочих процессов.

Schneider Electric остановила выбор на 3D-принтере Intamsys Funmat Pro 310 Neo ввиду высокой производительности этой аддитивной системы, а также широкого выбора совместимых расходных материалов. Изготовление большинства компонентов занимает не более пары часов, выгодно отличая 3D-печать от традиционных методов, требующих двенадцать-пятнадцать часов.

Автоматическая юстировка и подогрев камеры до 100°С упрощают настройку и обеспечивают стабильно высокое качество 3D-печати. Наличие термостатированной рабочей камеры с активным подогревом особенно положительно сказывается на качестве деталей из инженерных полимеров, помогая предотвращать деформации крупных изделий из-за усадки и повышая когезию слоев, за счет чего достигаются более высокие прочностные характеристики.

Открытая архитектура делает оборудование совместимым с филаментами от сторонних производителей, позволяя выставлять необходимые параметры 3D-печати для конкретных материалов. В то же время Schneider Electric отдает предпочтение фирменным материалам от Intamsys.

«Мы предпочитаем использовать расходные материалы от Intamsys, потому что для них слайсер Intamsys Neo уже имеет настроенные, оптимизированные профили, обеспечивающие высокое качество и повторяемость изделий», — пояснил инженер отдела технического обслуживания Камен Васильский.

Помимо оснащения для работы с инженерными полимерами 3D-принтер Funmat Pro 310 Neo может похвастаться кинематикой IDEX — независимым позиционированием двух головок по оси X. Это позволяет работать с двумя материалами одновременно, например основным и опорным, а также выполнять одновременную 3D-печать двух изделий либо идентичной, либо обратно симметричной формы.

В одном из примеров специалисты компании создали хваты с использованием комбинации полиэтилентерефталатгликоля (PETG) и гибкого термопластичного полиуретана (TPU95A).

В другом примере удалось изготовить детали сложной геометрической формы из угленаполненного полиамида-6, вырастив поддержки из растворимого материала SP3030. Весь процесс, включая удаление опорных структур, занял всего шесть часов.

После внедрения Funmat Pro 310 Neo компания Schneider Electric отметила значительное повышение эффективности производства. Основные преимущества:

• Резкое сокращение сроков изготовления. Детали, на изготовление которых раньше уходило от двенадцати до пятнадцати часов, теперь могут быть изготовлены всего за пару часов.
• Сокращение сроков опытно-конструкторских работ. Возможность быстрого прототипирования значительно ускорила скорость итеративной разработки и изготовления оснастки.
• Расширенная свобода дизайна. Технология способна производитель детали сложной геометрической формы, в том числе из комбинаций материалов, снижая зависимость от традиционных методов производства и позволяя получать более совершенные конструкции.
• Стабильная, высококачественная 3D-печать. Такие функции, как автоматическая юстировка столика и подогрев рабочей камеры, обеспечивают стабильное качество и сводят к минимуму риск отбраковки.
• Оптимизация затрат. За счет расширения производства на собственных мощностях Schneider Electric сократила издержки на аутсорсинг, добилась экономии на расходных материалах и повысила операционную эффективность.

На «умном» заводе в Болгарии компания Schneider Electric планирует нарастить аддитивное производство за счет целой фермы 3D-принтеров Intamsys Funmat Pro 310 Neo.

Узнайте о решениях для 3D-печати у официального дистрибьютора Intamsys в РФ и странах Таможенного союза, компании Z-axis. 

Реклама. ООО "ЗЭТ АКСИС". ИНН: 7704477392