Модернизация Hotend.

При печати периодически застревал пруток вначале думал засорялся сопло, но прочитав статью ссылка пришел к выводу что пластик застревает из за подплавления внутри горла. Очень хотелось поправить. Стал думать про модернизацию. Полировать шайбу не было желания совсем… В общем подумав пришел к пониманию проблемы, пластик застревал не из-за забитого сопла, а потому что конструкция горла не оптимальна. При печати горло нагревается, а радиатор не может отвести тепло. И пластик подплавляется в этой точке. Смотрим картинку. 

 А касается он стенки потому что при давлении экструдера из-за зазоров пластик изгибается. Мне как раз пришли из Китая еще горла на замену и у меня появился план. Берем горло и рассверливаем насквозь сверлом Ø3.

оригинальная деталь

высверливаем внутри 3мм сверлом

 Далее берем второе горло и с помощью дрели и гравера стачиваем часть резьбы до Ø4 гравером делаем насечку под отвертку так же рассверливаем Ø3.

доработанная голо

Сверлом Ø4 рассверливаем радиатор Hotend и вкручиваем туда модернизированное горло потом второе. Вставляем кусок тефлоновой трубки наружный диаметр 3, внутренний диаметр 2 до упора. Что бы получилось как на схеме. В результате весь путь до нагревательного элемента проходит через тефлон. Про застревания я забыл.

Еще была проблема, при работе экструдера пластик иногда сгибался сразу после выхода из под ведущей шестерни, происходило это из-за расстояния и мягкости пластика. Смотрим картинку.

 Решил просто, вкрутил запасное горло поближе, смотрим картинку. Меньше свободного места для пластика, меньше лишних изгибаний.