У 76% производителей нет опыта внедрения аддитива - почему это хорошо
Как же так, рынок растет, а применение AT и систем цифрового производства (DP) так малы? Здесь мы рассмотрим — как так получилось и что это значит.
Исследование показало: применение AT ниже ожидаемого
Проведенное консалтинговой компанией EY исследование показало, что
- 76% производственных компаний не внедряли аддитивные технологии вовсе,
- 4% экспериментируют и проверяют эффективность AT в своей области,
- 9% применяют AT в передовых и опытных департаментах,
- и только 11% внедряют их полномасштабно, как часть производственного процесса.
Почему так происходит
Причины столь малого внедрения AT вряд ли кого удивят, они естественны и вполне ожидаемы. Вот какие доводы приводят руководители компаний, в которых аддитивные технологии не были применены:
- 40% - высокая стоимость оборудования и внедрения;
- 28% - недостаток квалифицированных специалистов;
- 20% - дорогие материалы и сервис;
- 15% - сомнения в качестве продукции;
- 12% - ограничения по размерам создаваемых объектов;
- 10% - ограниченное количество применимых материалов;
- 9% - недостаточные скорость и объем выпуска продукции.
По скорости выпуска малых и средних серий продукции AT зачастую превосходят традиционные технологии, а в крупносерийном выпуске играют важную роль на стадии разработки и прототипирования. Что убедительно доказывается нижеприведенными кейсами.
Кейсы
КБ «Луч» Проблема: Создание деталей беспилотного летательного аппарата занимало несколько лет.
Решение: Проектирование модели на компьютере. Программа предложила оптимальную конструкцию аппарата. Печать всех основных деталей на 3D-принтере.
Результат: Печать деталей беспилотника заняла 30 часов. Далее необходима была только сборка. На всю работу, от замысла до изготовления аппарата, ушло 2 месяца.
ЗАО «Промтрактор-Вагон»
Проблема: Создание натурного прототипа из 50 деталей из специального пластилина требовало от нескольких недель до нескольких месяцев.
Решение: Использование 3D-принтера для печати деталей прототипов.
Результат: Печать детали занимает в среднем 20-40 минут, в зависимости от сложности. Возможность печати деталей разными цветами позволяет создать полноценную конструкторскую модель меньше, чем за неделю.
Пермский моторный завод «Авиадвигатель» Проблема: Разработка деталей, геометрию которых традиционными методами (литьем, точением) выполнить крайне сложно или невозможно.
Решение: Для изготовления моделей применяется технология SLS. Используются титановые, никелевые, стальные, кобальт-хромовые порошки: для лазерного плавления – диаметр 10-63 мкм, для наплавки – 40-80 мкм.
Результат: На создание сложных деталей (завихрителя, кронштейна, гребенки) уходит от 6 до 40 часов.
Завод Nissan в Санкт-Петербурге
Проблема: Высокие затраты на изготовление вспомогательного инструмента сторонними подрядчиками.
Решение: Внедрение 3D-принтеров для нужд быстрого прототипирования и изготовления сборочной оснастки и шаблонов. Применение 3D-принтера Dimension 1200ES компании Stratasys, работающего по технологии послойного наплавления полимерного прутка (FDM/FFF).
Результат: За год эксплуатации 3D-принтера предприятие сэкономило около одного миллиона рублей на производстве прототипов, шаблонов и оснастки.
Концерн «Океанприбор» в Санкт-Петербурге
Проблема: низкая скорость получения прототипов разветвителя из полиуретана (несколько месяцев).
Решение: используется ProJet x60 ZPrinter. Изготавливается каркас, который затем заливается силиконом. После полимеризации - на выходе готовая силиконовая форма, пригодная для заливки любым другим материалом, обычно в нее заливается полиуретан. В итоге получается не прототип, а готовая деталь.
Результат: создание прототипа изделия занимает один день, себестоимость разработки прототипа снизилась в разы.
Госкорпорация «Роскосмос»
Проблема: традиционный способ производства смесительной головки требует более двухсот деталей, которые соединяются шестьюдесятью двумя сварными швами. Долгий и сложный процесс производства
Решение: Использование 3D-печати позволяет изготовить цельную деталь, для печати требуется семьдесят семь часов.
Результат: Использование аддитивных технологий позволит сократить трудоемкость производства сразу на 20%, согласно оценкам экспертов.
Что это значит на практике
На первый взгляд может показаться, что всё плохо, технологии 3D-печати не оправдали возложенных надежд и этим объясняется такой низкий уровень их применения. И так будет казаться ровно до момента ознакомления с исследованиями свидетельствующими о неуклонном росте доли AT в производстве.
Выводы простые: малая вовлеченность производственных компаний в применение AT и DP сейчас оставляет открытым огромное пространство для внедрения, пока рынок мало занят и продолжает расти, слабая его проработанность означает очень хорошие перспективы. Цель Top 3D Expo — сделать знания по внедрению аддитивных технологий и цифрового производства общедоступными, обеспечить обмен опытом между производителями аддитивных технологий, компаниями занимающимися их внедрением и конечным клиентом — компаниями эксплуатантами.
На конференции Top 3D Expo и проходящем в её рамках круглом столе по 3D-печати металлами более двадцати отечественных и международных спикеров поделятся опытом и практическими кейсами по использованию 3D-технологий для решения бизнес-задач.
Читайте обзоры об экспертах конференции и представленных темах:
- «Опыт Shining 3D по созданию решений для 3D-оцифровки», Sunny Wong, Shining 3D;
- «Применение 3D-печати металлом в авиационной и космической промышленности», Антон Сотов, Самарский университет;
- «Анизопринтинг – новая технология 3D-печати композитных конструкций», Федор Антонов, Anisoprint;
- «3D-печать органов и тканей», Юсеф Хесуани, 3D Bioprinting Solutions.
В одном из выступлений конференции Василий Киселев, управляющий директор Top 3D Group, расскажет о новом продукте компании, призванном решить проблему интеграции на более глубоком уровне. Присоединяйтесь!
Еще больше интересных статей
Бизнес на 3D печати в 2025: интервью с 3DTOOL, 3DIY, BOX3D, REC3D
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Мощное интервью с генеральными ди...
Розыгрыш 3D сканера от LIDER-3D на выставке Testing&Control
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Завтра (24.10.2024) последний день выставки Testing&Control - на нашем...
ЧПУ станок NS_master_mini
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Года три или четыре просматриваю данный сайт. Познакоми...
Комментарии и вопросы
Только большая просьба писать....
ну туда еще время печати закин...
Александр, как всегда - красот...
Вопрос в том, как изменить кол...
Я уже писал подобный вопрос, н...
Всем доброго дня/ночи. На срез...
На Авито нашел Creality pad, п...