У 76% производителей нет опыта внедрения аддитива - почему это хорошо
Как же так, рынок растет, а применение AT и систем цифрового производства (DP) так малы? Здесь мы рассмотрим — как так получилось и что это значит.
Исследование показало: применение AT ниже ожидаемого
Проведенное консалтинговой компанией EY исследование показало, что
- 76% производственных компаний не внедряли аддитивные технологии вовсе,
- 4% экспериментируют и проверяют эффективность AT в своей области,
- 9% применяют AT в передовых и опытных департаментах,
- и только 11% внедряют их полномасштабно, как часть производственного процесса.
Почему так происходит
Причины столь малого внедрения AT вряд ли кого удивят, они естественны и вполне ожидаемы. Вот какие доводы приводят руководители компаний, в которых аддитивные технологии не были применены:
- 40% - высокая стоимость оборудования и внедрения;
- 28% - недостаток квалифицированных специалистов;
- 20% - дорогие материалы и сервис;
- 15% - сомнения в качестве продукции;
- 12% - ограничения по размерам создаваемых объектов;
- 10% - ограниченное количество применимых материалов;
- 9% - недостаточные скорость и объем выпуска продукции.
По скорости выпуска малых и средних серий продукции AT зачастую превосходят традиционные технологии, а в крупносерийном выпуске играют важную роль на стадии разработки и прототипирования. Что убедительно доказывается нижеприведенными кейсами.
Кейсы
КБ «Луч» Проблема: Создание деталей беспилотного летательного аппарата занимало несколько лет.
Решение: Проектирование модели на компьютере. Программа предложила оптимальную конструкцию аппарата. Печать всех основных деталей на 3D-принтере.
Результат: Печать деталей беспилотника заняла 30 часов. Далее необходима была только сборка. На всю работу, от замысла до изготовления аппарата, ушло 2 месяца.
ЗАО «Промтрактор-Вагон»
Проблема: Создание натурного прототипа из 50 деталей из специального пластилина требовало от нескольких недель до нескольких месяцев.
Решение: Использование 3D-принтера для печати деталей прототипов.
Результат: Печать детали занимает в среднем 20-40 минут, в зависимости от сложности. Возможность печати деталей разными цветами позволяет создать полноценную конструкторскую модель меньше, чем за неделю.
Пермский моторный завод «Авиадвигатель» Проблема: Разработка деталей, геометрию которых традиционными методами (литьем, точением) выполнить крайне сложно или невозможно.
Решение: Для изготовления моделей применяется технология SLS. Используются титановые, никелевые, стальные, кобальт-хромовые порошки: для лазерного плавления – диаметр 10-63 мкм, для наплавки – 40-80 мкм.
Результат: На создание сложных деталей (завихрителя, кронштейна, гребенки) уходит от 6 до 40 часов.
Завод Nissan в Санкт-Петербурге
Проблема: Высокие затраты на изготовление вспомогательного инструмента сторонними подрядчиками.
Решение: Внедрение 3D-принтеров для нужд быстрого прототипирования и изготовления сборочной оснастки и шаблонов. Применение 3D-принтера Dimension 1200ES компании Stratasys, работающего по технологии послойного наплавления полимерного прутка (FDM/FFF).
Результат: За год эксплуатации 3D-принтера предприятие сэкономило около одного миллиона рублей на производстве прототипов, шаблонов и оснастки.
Концерн «Океанприбор» в Санкт-Петербурге
Проблема: низкая скорость получения прототипов разветвителя из полиуретана (несколько месяцев).
Решение: используется ProJet x60 ZPrinter. Изготавливается каркас, который затем заливается силиконом. После полимеризации - на выходе готовая силиконовая форма, пригодная для заливки любым другим материалом, обычно в нее заливается полиуретан. В итоге получается не прототип, а готовая деталь.
Результат: создание прототипа изделия занимает один день, себестоимость разработки прототипа снизилась в разы.
Госкорпорация «Роскосмос»
Проблема: традиционный способ производства смесительной головки требует более двухсот деталей, которые соединяются шестьюдесятью двумя сварными швами. Долгий и сложный процесс производства
Решение: Использование 3D-печати позволяет изготовить цельную деталь, для печати требуется семьдесят семь часов.
Результат: Использование аддитивных технологий позволит сократить трудоемкость производства сразу на 20%, согласно оценкам экспертов.
Что это значит на практике
На первый взгляд может показаться, что всё плохо, технологии 3D-печати не оправдали возложенных надежд и этим объясняется такой низкий уровень их применения. И так будет казаться ровно до момента ознакомления с исследованиями свидетельствующими о неуклонном росте доли AT в производстве.
Выводы простые: малая вовлеченность производственных компаний в применение AT и DP сейчас оставляет открытым огромное пространство для внедрения, пока рынок мало занят и продолжает расти, слабая его проработанность означает очень хорошие перспективы. Цель Top 3D Expo — сделать знания по внедрению аддитивных технологий и цифрового производства общедоступными, обеспечить обмен опытом между производителями аддитивных технологий, компаниями занимающимися их внедрением и конечным клиентом — компаниями эксплуатантами.
На конференции Top 3D Expo и проходящем в её рамках круглом столе по 3D-печати металлами более двадцати отечественных и международных спикеров поделятся опытом и практическими кейсами по использованию 3D-технологий для решения бизнес-задач.
Читайте обзоры об экспертах конференции и представленных темах:
- «Опыт Shining 3D по созданию решений для 3D-оцифровки», Sunny Wong, Shining 3D;
- «Применение 3D-печати металлом в авиационной и космической промышленности», Антон Сотов, Самарский университет;
- «Анизопринтинг – новая технология 3D-печати композитных конструкций», Федор Антонов, Anisoprint;
- «3D-печать органов и тканей», Юсеф Хесуани, 3D Bioprinting Solutions.
В одном из выступлений конференции Василий Киселев, управляющий директор Top 3D Group, расскажет о новом продукте компании, призванном решить проблему интеграции на более глубоком уровне. Присоединяйтесь!
Еще больше интересных статей
Зеркало на 3д принтере для салона красоты
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Недавно сдали заказ на большое зеркало. Новой информации тут не б...
Как работает студия 3D печати? Советы в интервью с основателем RodinLabs Артёмом Родиным
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Почему нельзя продавать дёшево? Как ус...
11 смертельных ошибок в студии 3D печати
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Сегодня я познакомлю с очередной партией ошибок, которые оставят все в...
Комментарии и вопросы
Один нюанс, как говорится, для...
Всем приветТоже поставил лазер...
Отнюдь... идею с сеткой по при...
Всем привет, начал замечать не...
Подскажите, в чем может быть п...
Всем привет) хочу на ВБ заказа...
Коллеги, добрый день! Прошу по...