Обзор большой прюши – PRUSA i3 STEEL 350 PRO от Geralkom

Technar
Идет загрузка
Загрузка
30.09.2020
1702
31
Обзоры

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

5

ФДМ 3д принтеры можно разделить на несколько типов их назначения.

Это любительские, с небольшой областью печати, например, малютки, начинаются где-то от 160мм по области печати, удобны тем, что занимают меньше места дома. Ну и с областью печати побольше, стандартные размеры стола типа 200 на 200, 200 на 250, 200 на 300мм. И наверно максимум это 300 на 300, все что выше, и места занимают больше, да и под любительские задачи, можно сказать не так часто требуется такая область печати.

Все что свыше, это область, которую можно отнести уже ближе к задачам в 3д печати для бизнеса, производства каких-либо не маленьких деталей. И конечно же такие 3д принтеры должны быть качественнее.

Промышленные, например работающие по технологии SLM или строительные, которые раствор кладут , оставим в покое, так как это уже совсем другой уровень. 

В этом обзоре рассмотрим вариант 3д принтера с прюше-кинематикой от российской компании Гералком 3Д. Это самый маленький из линейки дрыгостолов компании, Prusa i3 Steel Pro 350.

Область печати составляет 350мм по всем трем осям. А есть так же версия старше для двухцветной печати с такими же размерами, и с областью печати 450 мм так же по всем трем осям. Так же, варианты с моно и двойным экструдером. Компания производит и кубы с камерой, такой 3д принтер мы рассмотрим, как ни будь в отдельной статье.

Пожалуй, самым жирным плюсом в этом обзоре будет то, что не будет никакой распаковки и сборки. Вот в таком собранном виде принтер и поставляется. Он собран, откалиброван, настроен и полностью готов к работе! Включил и работай. Красота!

И так, давайте обо всем и по порядку.

Рама 3д принтера

Выполнена из стальных листов толщиной 3мм, изготовленных по технологии лазерной резки. Все элементы собраны путем стыковки по типу шип-паз и стягивания их винтами с гайками М3 из нержавейки.

Благодаря такому серьезному решению, рама довольно жесткая и прочная. Данная конструкция исключает всяческие возможные перекосы, которыми страдают чаще всего конструкции из алюминиевых профилей, что в свою очередь влияет конечно же на качество печати.

И по такому же методу крепления спроектированы и реализованы даже такие не большие элементы, как крепежи валов оси Y, кронштейны шаговых двигателей, кронштейны гаек трапециедальных винтов и так далее. Ни одной пластиковой детали, чтобы все было жёстким и крепким.

Глядя на такие зазоры, можно себе представить точность производства.

И весит весь такой 3д принтер, не много не мало, почти аж 20 кг. Ну тут без комментариев, как по-вашему с чем можно сравнить такое производство?

Так же, из 3мм стали выполнена балка оси Х.

К элементам рамы и их назначению мы еще вернемся, а пока перейдем к механике.

Механика

Ну и первое что бросается в глаза, это передвижение осей XY, выполненное на линейных направляющих и блоках MGN12. Я маркировок не нашел чье это производство, но как уверяет производитель 3д принтера, качество не хуже, чем у тех же Hiwin, что проверено временем.

Ось Y организована на цилиндрических валах диаметром 16мм. Валы закреплены стальными упорами намертво на довольно-таки отдаленном расстоянии от центра по ширине, для большей устойчивости стола. Стол перемещается на шарикоподшипниковых втулках.

Втулки крепятся к столу кабельными стяжками. Но не сказал бы что от этого они как-то могут сместиться что ли, так как в каретке стола сделаны углубления конкретно под эти подшипники.

Стол 3д принтера с подогревом на основе силиконовой грелки на 24В. Грелки делаются на заказ конкретно под данную область печати и учитывая мощность блока питания. Подогрев как положено, с утеплителем. До 60 градусов стол разогревается за 2 мин. 40 сек. А до 100 – почти за 9 минут.

 Основа стола алюминиевая 3 миллиметровая пластина 350 на 350мм с 9 точками опоры, которые можно регулировать специальными гайками. Пружины установлены компактные и жесткие.

В качестве адгезивной поверхности используется зеркало толщиной 3мм. Вырезано ровно, грани обработаны. Крепится на специальных скобах. 

Честно скажу не привычно после прозрачного стекла, всегда что-то в отражении видно, да и не понятно, как там модель держится, не отошли ли края. А с другой стороны сразу видно чиста ли поверхность.

Ось Х как я уже отметил, собрана так же на стальных элементах толщиной 3мм. По Z она перемещается двумя трапецеидальными валами диаметром 8 мм, с ходом 4 мм за оборот. 

Вращают валы два шаговых двигателя подключенных последовательно.

Все шаговые двигатели осей установлены от БИКЬЮ, на 1,5 ампера, 45 ньютон на сантиметр, стандартные, надежные и беспроблемные. Ставятся на большинстве 3д принтерах, где не требуется высокая скорость печати.

Крутящий момент от моторов передается муфтами спирального типа, не плохого качества. Моторы Z не синхронизированы механически, поэтому, например, при перевозке 3д принтера, или если вдруг случайно задели левый вал, придется откалибровать Z-OFFSET в левой части стола, в смысле не всего стола винтами, а только левый вал оси Z, что я и сделал перед первой печатью.

Валы, кстати, сверху зафиксированы подшипниками большего внутреннего диаметра, для исключения воблинга.

Ремни

Передача моментов от шаговых двигателей по осям XY осуществляется ремнем GT10 шириной 10мм, а не стандартным GT6. Вполне логичное и оправданное решение при таких размерах области печати. Он меньше растягивается, а значит и качество печати должно меньше страдать от такого дефеката, как эхо. 

 Пассивные шкивы — это сборки из трех подшипников диаметром 16 мм на оси Х и 18 на Y. Крайние из которых с фланцем. Так же не большой плюс в сторону избавления от эха, так как площать прилегания ремня побольше.

А активные шкивы здесь стандартного диаметра по 20 зубов, но под ширину используемого ремня.

Натяжители

Для оси Y выполнено компактное решение из стали, натяжка производится винтом м3 обычной отверткой, просто и надежно. А на оси X с натяжкой немного посложнее, она осуществляется за счет смещения мотора. 

Рассмотрим подающую часть.

В данном 3д принтере применено довольно популярное и надежное решение, проверенное временем. В качестве директа используется BMG экструдер, без проблем справляющийся как с обычными жесткими пластиками, так и флексом и например, SBS, благодаря вращению двух подающих шестерен одновременно.

Мотор установлен тонкий, и здесь его вполне хватает, благодаря передаточному числу редуктора экструдера, если не ошибаюсь 3 к 1.

Хотенд E3DV6 со стандартным соплом 0,4 мм и носком на нагревательном блоке. Ну тут тоже без комментариев, это, по-моему, лучшее что на сегодня есть по соотношению цена-качество.

Охлаждение филамента довольно эффективное и двухстороннее на двух обычных кулерах 40 на 40.

Все кулеры, кстати, кроме обдува платы управления с шариковыми подшипниками.

Деталь всех трех кулеров, в том числе обдува радиатора печатная и быстросъемная, крепится за радиатор.

Следует отметить, что кулер радиатора установлен здесь не как обычно на большинстве 3д принтерах с лицевой части, а наоборот. Поэтому при первом осмотре у меня было дело возникло недоумение, типа как так… Потом уже присмотрелся...

 Лучше это или хуже....на мой взгляд лучше, так как воздух выплевывается в свободное пространство, а не отражается кот каких-либо деталей, жгутов... от чего поток может попадать на печатающуюся модель. А учитывая что есть матариал требующий отсутствия охлаждения, это важно.

Электрика

Ну и с этой точки перейдем к электрике 3д принтера. Обратите внимание откуда уходит жгут. Не сверху как на большинстве любительских прюшеподобных 3д принтерах, из-за чего при печати высоких деталей, весь этот жгут потом задевает за верхнюю часть рамы и не знаешь, чего на самом деле ждать. Из-за этого и область печати может быть меньше заявленной. Здесь же он выходит под балкой и крепится к печатной детали.

Вполне оправданное решение, только у меня замечание к сборке, и как видите понятно почему. Мне кажется, тут не хватает какого-то крепежного элемента в печатной детали, что бы жгут не перегибался сильно и крепился не за провода, а за спираль для жгутирования. 

В спиральки для жгутирования спрятаны все провода по 3д принтеру. Вся проводка ровно уложена и закреплена. Где надо обжата, доступ к токоведущим частям спрятан. Высоковольтная часть в двойной изоляции. Тут придраться не к чему. 

Всей электронной периферией управляет железо от не безызвестного бренда, наверно, как вы уже заметили по дисплею - Lerdge. В данном случае установлен комплект с платой управления Lerdge X, с тихими драйверами ТМС2208 на моторы осей, и А4988 на мотор экструдера, который кстати как ни странно вообще практически не слышно на фоне шума вертушки блока питания. Обдувается плата маломощным кулером 80 на 80.

По сути, железо от Lerdge, это не плохое решение для начинающих и не замороченных технарей. Прошивка закрытая, гибких настроек или каких-то реализаций как на марлине не сделать. Но при этом работает без глюков, все необходимое есть, настраивается прям из интерфейса, компактное.

В составе с комплектом установлен датчик филамента, переходник с индикацией на управление стола и термистор. Ну, это, лерджевская фишка.... Концевики механические, так же от Lerdge, с индикацией срабатывания. Кроме того, что на оси Z, тут высокоточный индукционный датчик, срабатывает он от винта, которым и настраивается Z хоум.

Модуль для подогрева стола с мосфетом сторонний, рассчитан на нагрузку 25А.

Всю электронику питает чисто китайский блок питания на 24 в 500Вт с активным охлаждением. С динамическим управлением кулера. Больше нагрузка- больше обдув. Работает тише, когда устройство в простое. Конечно шумноват, но, а какие другие 3д принтеры с низковольтным обогревом тихие?

Тесты

Обдув, тут все без проблем, два кулера сделали свое, и все мосты и нависания отпечатались.

Единственное, сразу же были замечены выпирания на углах. Поэтому была сделана калибровка LA.

Грубая калибровка параметра Linear Advance дала результат с коэффициентом 0,1, впрочем, как и на таком же фидере, установленном на моем другом 3д принтере.

Далее, тестовый кубик. Где то на 6 слое включил Linear Advance в меню дисплея, не стал заморачиваться с кодом. Разницу по углам что называется видно не вооружённым глазом. Сразу понятно, есть ли смысл использовать этот параметр.

Кораблик бенчи. Немного проклевываются стенки заполнения, от повышенного процента перекрытия заполнения. В остальном, по-моему, вполне не плохо. 

Выводы

И так в целом PRUSA i3 STEEL 350 PRO от Geralkom можно сравнить, с чем-то таким серьезным и надежным при сравнении с продуктами от наших китайских друзей.

По моему мнению это не убиваемый станок, который готов для работы 24 на 7. Он не потребует, ну или точнее потребует, но по минимуму затрат вашего времени на всяческие калибровки, настройки и так далее в процессе обслуживания, благодаря жесткой стальной раме и надежным комплектующим.

Пишите, что думаете о нем, желаю всем всего хорошего и до скорого!

Видео обзор:

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

5
Комментарии к статье

Комментарии

30.09.2020 в 10:28
0

Валы, кстати, сверху зафиксированы подшипниками большего внутреннего диаметра, для исключения воблинга.

Вы б еще палками обозвали...

30.09.2020 в 10:46
0

После того как прочитал, что подшипники к столу крепятся кабельными стяжками, интерес к прочтению далее пропал полностью. А как все хорошо начиналось.

30.09.2020 в 13:38
0

это чисто эстетика. по факту у меня они ездят сутками уже больше года.

к конструкции и качеству печати специфических вопросов каких-то тут нет. главный плюс этих прюшек - легкий ремонт и доступные комплектующие. можно что угодно перезаказать на али и установить достаточно быстро. главный минус тот же - для оперативного решения проблем все придется делать самому

30.09.2020 в 15:30
1

Крепеж подшипников в корпусах болтами это не эстетика, а норма. А вот крепеж стяжками к столу это уже через жопппу. Какая ж тут эстетика.

01.10.2020 в 05:20
0

всегда претензии только к стяжкам) там специально есть отверстия под крепеж напечатанным прижимом, если нужно


а так это решение годами работает и вся конструкция очень жесткая

01.10.2020 в 06:46
0

Если стяжки очень хорошее решение, то скажите как выставляется плоскость валов и подшипников относительно стола?  Я Вам отвечу, никак. Все перекосы геометрии принтера компенсируют стяжки своей деформацией. Значит жесткость теряется.

01.10.2020 в 06:51
-1

это ваше мнение

01.10.2020 в 12:57
1

Это истина. А «вся конструкция очень жесткая» — wishful thinking или сознательный обман.

30.09.2020 в 12:37
0

« Пассивные шкивы — это сборки из трех подшипников диаметром 16 мм на оси Х и 18 на Y.»
«А активные шкивы здесь стандартного диаметра по 20 зубов»


Каких только названий для IDLER я не видел, но «пассивный шкив» и «активный шкив» - это прекрасно 

«BMG экструдер, без проблем справляющийся как с обычными жесткими пластиками, так и флексом и например, SBS»


А-а-а-а… Покажите, пожалуйста, фидер, который плохо справляется с SBSом? Я понимаю ещё TPU от FDplast’a, но с SBSом-то какие проблемы могут быть? Давайте тогда и про Pet-G уточнять отдельно – справится с ним или нет?

«Хотенд E3DV6 со стандартным соплом 0,4 мм и носком на нагревательном блоке.»


На принтере с печатной областью 350х350…. Познай дзен, о юнглинг! Деталь получишь ты аккурат к посвящению в джедаи!

« Лучше это или хуже....на мой взгляд лучше, так как воздух выплевывается в свободное пространство, а не отражается кот каких-либо деталей, жгутов... от чего поток может попадать на печатающуюся модель. А учитывая что есть матариал требующий отсутствия охлаждения, это важно.»


Угу. Напоминаю – речь идёт про открытый дрыгостол, с областью печати 350х350… И вот каким же материалом вы хотите печатать на этом чудесном гиганте инженерной мысли, что пластик способен пережить печать на этой открытой размахайке, но не пережить отражённого тёплого воздуха от 1 хилого карлсона обдува хотэнда???

В спиральки для жгутирования спрятаны все провода по 3д принтеру. Вся проводка ровно уложена и закреплена. Где надо обжата, доступ к токоведущим частям спрятан. Высоковольтная часть в двойной изоляции. Тут придраться не к чему. 

Может быть (может быть) можно придраться к тому, что вся электроника благополучно висит снаружи, покрывается слоем пыли, и предоставляет уникальный и лёгкий доступ к проводам в хилых xh2.5 разъёмах и клеммам того же Мосфета? Нет, нельзя. Нельзя к такому придираться в принтере:

Все что свыше, это область, которую можно отнести уже ближе к задачам в 3д печати для бизнеса, производства каких-либо не маленьких деталей. И конечно же такие 3д принтеры должны быть качественнее.

 И, наконец,

По сути, железо от Lerdge, это не плохое решение для начинающих и не замороченных технарей. Прошивка закрытая, гибких настроек или каких-то реализаций как на марлине не сделать. Но при этом работает без глюков, все необходимое есть, настраивается прям из интерфейса, компактное.

Я за две недели работы с крайней прошивкой на Lerdge X кинул в китайцами тремя багрепортами и ещё два бага сейчас ловлю. Эта плата работает без ошибок если ты получаешь её настроенной, получаешь профиль в слайсере и ничего не трогая, ничего не меняя, не ставя принты на паузу (не говоря уже про "восстановление" печати) отправляешь файлы на печать с заранее выданной тебе и 100% работающей с этим экземпляром платы флешки. Вот тогда да - работает без глюков. В остальном Лердж как был глюкодромом в первой плате, так и остался к последней версии прошивки для X, был раньше глюкодром огромный, когда Лердж не мог правильно ускорения отработать и не мог вовремя вентиляторы включить (вообще не понимаю как можно было до середины 2019 года говорить что эта плата работает без багов, если она могла просто вентиляторы охлаждения не включать по команде и ускорения внезапно могли падать в 3-4 раза), а теперь у него хотя бы при печати проблем ПОЧТИ не осталось.

01.10.2020 в 05:29
3

Угу. Напоминаю – речь идёт про открытый дрыгостол, с областью печати 350х350… И вот каким же материалом вы хотите печатать на этом чудесном гиганте инженерной мысли, что пластик способен пережить печать на этой открытой размахайке, но не пережить отражённого тёплого воздуха от 1 хилого карлсона обдува хотэнда???

знаете, если у вас не получается печатать большие модели, это чисто, ваша проблема, но наши пользователи это умеют)

принтер prusa 450

размер модели около 400 на 400мм

100 часов печати


01.10.2020 в 09:17
0

Вы с хвалебной заметкой ознакомились перед тем как комменты читать? Или вы её писали? :-)

Это автор заметки придумал невыносимый плюс - что  мол если вентилятор стоит не как обычно, то отражённый воздух не будет детальку коробить. Это прям такой невыносимый плюс, что я решил поиронизировать. Потому что всё прекрасно печатается и так.

01.10.2020 в 05:32
0

Я за две недели работы с крайней прошивкой на Lerdge X кинул в китайцами тремя багрепортами и ещё два бага сейчас ловлю. Эта плата работает без ошибок если ты получаешь её настроенной, получаешь профиль в слайсере и ничего не трогая, ничего не меняя, не ставя принты на паузу (не говоря уже про "восстановление" печати) отправляешь файлы на печать с заранее выданной тебе и 100% работающей с этим экземпляром платы флешки. Вот тогда да - работает без глюков. В остальном Лердж как был глюкодромом в первой плате, так и остался к последней версии прошивки для X, был раньше глюкодром огромный, когда Лердж не мог правильно ускорения отработать и не мог вовремя вентиляторы включить (вообще не понимаю как можно было до середины 2019 года говорить что эта плата работает без багов, если она могла просто вентиляторы охлаждения не включать по команде и ускорения внезапно могли падать в 3-4 раза), а теперь у него хотя бы при печати проблем ПОЧТИ не осталось.

у нас проблем с платой нет, самая стабильная плата

01.10.2020 в 09:22
0

О, из известных багов Лерджа, которые, скорее всего, будут и у вас. Вы пробовали печатать детальки с поверхностью не rectilinear, а hilbert curve? Слайсер не важен. Если попытаться такую штуку распечатать с УСБ флешки можно словить прикольный баг, если ускорения в Лердже стоят больше 1000. Если меньше - он будет успевать подтаскивать данные и выдавать на движки инфу, а вот если больше, то бывает всякое, т.к. протокол приоритетов обмена USB и выдачи данных на шаговики Лерджам было негде списать и там выбор приоритетов кривой донельзя.

30.09.2020 в 15:18
0

подшипниками большего внутреннего диаметра, для исключения воблинга.

видно вы собаку съели на этом деле.....

Исходя из вашего утверждения, внутренний диаметр подшипника влияет на наличие/отсутствие воблинга, а если конец вообще не закреплен?

Крутящий момент от моторов передается муфтами спирального типа, не плохого качества. Моторы Z не синхронизированы механически, поэтому, например, при перевозке 3д принтера, или если вдруг случайно задели левый вал, придется откалибровать Z-OFFSET в левой части стола, в смысле не всего стола винтами, а только левый вал оси Z, что я и сделал перед первой печатью.

Спиральные муфты - как вы определили их качество? Идеально поставить мотор с трапецией сразу или использовать кулачковую или жесткую муфту.

Для двух моторов не синхронизированных механически, ставить два драйвера и два концевика.

И ценник на сайте не указан, видимо не хотят отпугивать клиента, сообщают только по звонку. Сколько вам обошелся этот агрегат?

01.10.2020 в 05:22
0


И ценник на сайте не указан, видимо не хотят отпугивать клиента, сообщают только по звонку. Сколько вам обошелся этот агрегат?


цена на сайте есть, 59990р

http://geralkom-3d.ru/prusa-i3-steel-pro350/

01.10.2020 в 07:12
0

цена на сайте есть, 59990р

Удивительное дело, вот сейчас вы по сути назвали меня либо лжецом, либо слепым....

СМОТРИМ ВНИМАТЕЛЬНО. В начале этой статьи -обзорщик привел ссылку

И что же мы видим по указанной ссылке

цены НЕТ.

а вы приводите ссылку на совсем ДРУГОЙ сайт

Так что вы разберитесь со своими сайтами, либо удалите не актуальный, либо синхронизируйте инфу на двух сайтах.

Вы конечно не побили рекорд в  цене железной дрыги, но 60т.р  дохрена , и вишенка конечно крепление подшипников стяжками- подчеркивает - перебор в цене.

01.10.2020 в 07:19
0

тому кто зарабатывает деньги, 60 тыс не дорого, он покупает и сразу печатает, без поломок, есть разный контингент людей

ПРИДРАТЬСЯ МОЖНО ТОЛЬКО К СТЯЖКАМ) ЭТО ПРИЯТНО, В ОСТАЛЬНОМ ОН ИДЕАЛЕН)

ЦЕНА НИЖЕ

01.10.2020 в 07:34
0

ЦЕНА НИЖЕ

ДУРАКА/ИДИОТА  включать не нужно, я привел вам ссылки и картинки  из обзора, при переходе по которой НЕТ ЦЕНЫ.

В ОСТАЛЬНОМ ОН ИДЕАЛЕН

Сам себя не похвалишь, от других не дождешься.

Идеала не существует, и вашему дрыгу до идеала кроме стяжек хватает недостатков.

01.10.2020 в 07:37
0

ДУРАКА/ИДИОТА включать не нужно, я привел вам ссылки и картинки из обзора, при переходе по которой НЕТ ЦЕНЫ.

ну я точно не Дурак в этой ситуации)

пролистайте страницу вниз) там все цены

дальше комментировать больше не буду - не инстересно

01.10.2020 в 07:38
0

тому кто зарабатывает деньги, 60 тыс не дорого

вы путаете мягкое с горячим. Дороговизна или дешевизна не определяется зарабатываешь ты  деньги или тратишь наследство. 

01.10.2020 в 05:24
0

Исходя из вашего утверждения, внутренний диаметр подшипника влияет на наличие/отсутствие воблинга, а если конец вообще не закреплен?

по мне, вы просто цепляетесь к тексту, но отсутствие подшипника, это отличное решение, а мы просто ставим его большего диаметра(на 0,5мм), чтобы пользователь случайно не погнул винт

01.10.2020 в 07:28
0

по мне, вы просто цепляетесь к тексту

это ваши домыслы и увертки. Где же здесь цепляние и придирки к тексту. Это прямое указание на некомпетентность обзорщика  причем не единичную в данном обзоре, до моего коммента другие комментаторы это отметили.

Что-же вы не прокомментировали  мою придирку про ось Z в аппарате за 60т.р, 

01.10.2020 в 13:01
0

>а мы просто ставим его большего диаметра(на 0,5мм), чтобы пользователь случайно не погнул винт

Прекрасно. Два вопроса: какой стандартный подшипник имеет внутренний диаметр 8.5 мм? зачем там вообще подшипник, если винт в нём болтается свободно, а не простая дырка/втулка?

01.10.2020 в 09:28
0

Слушайте, а чего Гералком-3Д в этой заметке за автора поста отвечает? Тут же большая часть вопросов к яркому слогу автора заметки, а не к принтеру. Ну стальная дрыга на рельсах за 60т.р. с огромной областью печати - кому надо, тот возьмёт.

А вот авторский слог и "обилие" примеров печати доставляют. А бегает в коментах гералком-3Д, как будто это он писал и ему теперь обидно. Именно за заметку, а не за принтер, по принтеру то вопросов нет - он работает и слава богу.

01.10.2020 в 11:03
0

 а чего Гералком-3Д в этой заметке за автора поста отвечает?

да это выглядит

 как будто это он писал и ему теперь обидно. 

или как дитятко нашкодил,  а папик\мамик пришел вопросы решать.

01.10.2020 в 12:55
0

Поразительное решение: взять чертежи от акриловой прюши, и нарезать по ним железо, с поправкой лишь на толщину листа. И гордо называть это "стил", да ещё и "про".

Про терминологию тихо молчу. Однако верхние концы ВИНТОВ в подшипниках — это не "от" воблинга. Это для него.

01.10.2020 в 21:30
0

Ну в этом есть толк, все таки! Ибо прюш нет с такой областью, а собирать любую из кубикоподобных кинематик будет еще дороже, при чем в разы

02.10.2020 в 00:09
0

Какой толк? Фанера и тот же акрил в такой конструкции работать будут не хуже. А композит пожалуй даже лучше, ибо лёгкий. Сталь надо гнуть и скручивать плоскостью к плоскости, а не притягивать закладными гаечками.

01.10.2020 в 19:31
0

Я конечно не профи, и вообще в 3д начал вникать с марта месяца этого года, но вот у меня вопрос по стяжкам...)))) ну нет там жесткости, сейчас сам собираю первый принт и на столе с областью печати 300 на 300 ни о какой жесткости стяжек говорить не приходится, проверено, ну и второй вопрос по движкам:45 ньютон? На стол с кареткой и зеркалом и областью печати 350 на 350?тут реально скоростные характеристики так душить придется что до посвещения в джидаи не дождешься модели... 

01.10.2020 в 19:38
0

А вообще как по мне так для таких обзоров от производителей нужно отдельную рубрику делать, ну ведь не совсем это обзор, это хвалебная ода производителя своему принтеру, при чем поверхностная типа смотрите какой принтер, он работает, он большой вентиляторы дуют, голова катается, направляющие сверкают.... А вот тут мы чуть съэкономили..... А вот тут натяжители даже есть))) 

Ну да ладно это мое такое размышление) 

02.10.2020 в 07:02
0

мдааа, кабельные стяжки за 60 тысяч? могли бы уж распечатать, раз предусмотрено.

А могли бы и из алюминия фрезернуть, за ту же стоимость.

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Принтеры разные, но подход у многих одинаковый...

Набор посуды в шестом масштабе

Мои впечатления о PP-GF, взял на пробу – понравилось.

Сказ о том, как китайцы меня развели на 27 Ватт

Герметично герментируйте герментом, если хочется

Обработка Пластика Солью. Укрепляем PETG, PLA, SBS