Повышение эффективности разработки чехлов для сидений с помощью 3D-сканера EinScan H

Китайская компания LeaTech усовершенствовала процесс создания шаблонов для выкройки обивки и чехлов сидений с помощью ручного 3D-сканера EinScan H от Shining 3D, позволяющего быстро и эффективно получать исходные проектные данные.

Потребители ориентируются не только на практические характеристики товаров, но и внешний вид. Мало кто знает, сколько усилий уходит на разработку чехлов для сидений. Теперь, с растущей тенденцией в сторону экологичных, подстраиваемых и легко изготавливаемых чехлов производителям имеет смысл обратиться к технологиям 3D-сканирования.

Это именно то, что сделала компания LeaTech, специализирующаяся на 3D-технологиях и разработке решений по повышению эргономики. Их система трехмерной проработки плоских швов для сидений может использоваться в автомобильных сиденьях и мебели, а также в композитных деталях и изделиях для активного отдыха. Для повышения эффективности рабочих процессов LeaTech интегрирует в производство 3D-сканеры SHINING 3D EinScan.

3D-сканеры EinScan избавляют от длительного процесса ручного формования

Производство чехлов для сидений постоянно совершенствуется, но все еще требует обильного ручного труда. Традиционный процесс ручного дизайна состоит из не менее восьми этапов, еще три требуются на утверждение внешнего вида, и только потом можно запускать производство. Подготовительный процесс может занимать от нескольких дней до пары недель. Ручная выкройка чехлов слишком сильно зависит от прототипов, а итерации почти не связаны друг с другом, что снижает эффективность разработки и не позволяет быстро реагировать на изменяющиеся требования рынка.

Инструменты, используемые в ручной выкройке

3D-оцифровка — один из методов оптимизации процесса изготовления чехлов. LeaTech и Shining3D объединили усилия с целью разработки нового решения 3D Flatten Seam Development System для проектирования чехлов с использованием технологий 3D-сканирования. С помощью этой системы весь процесс разработки и запуска чехлов в производство сокращается всего до четырех этапов.

1. 3D-сканирование и 3D-моделирование

LeaTech использует гибридный 3D-сканер EinScan H с подсветкой видимым светом и инфракрасным излучением. С рабочей зоной в 420х440 мм и высоким разрешением до 0,25 мм EinScan H обеспечивает высокую детализацию и скорость сканирования, тем самым сокращая временные издержки и повышая общую эффективность рабочих процессов.

2. Разметка 

Оптимизация 3D-модели и разметка для последующей выкройки выполняются в программном обеспечении Geomagic Essentials, автоматически сшивающем и сглаживающем поверхности 3D-сканов.

3. Автоматическая конвертация 3D-моделей в плоские шаблоны

Все необходимые параметры можно настроить так, чтобы исключить лишние складки и натяжение.

4. Экспорт файлов

На входе система поддерживает файлы в форматах OBJ, STL, PLY и других, а также совместима с SolidWorks, PRO/E и другими программными продуктами. Экспорт осуществляется в виде файлов формата DXF, готовых для передачи на производство.

3D Flatten Seam Development — комплексное решение по созданию двухмерных шаблонов для выкройки по объемным моделям, получаемым с помощью 3D-сканирования.

Если вас интересуют ручные 3D-сканеры EinScan H или другие решения для оцифровки и метрологического контроля, приглашаем посетить наш официальный сайт.