Модульная Мини Циркулярка (На 3D принтере)

Ruvim
Идет загрузка
Загрузка
15.06.2020
11125
62
Разное

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

35

Всем доброго времени суток!

Наконец то я закончил самый большой и продолжительный проект в моей практике. От идеи до воплощения в жизнь у меня ушло больше трех недель, учитывая что я целыми днями только этим и занимался. Но хотя постоянно возникали разные трудности, я остался очень довольным конечным результатом.

Модель и ссылки здесь: https://www.thingiverse.com/thing:4458304

Видео с демонстрацией и сборкой тоже имеется: https://youtu.be/Yq_Sa27NV18

Но давайте обо всем по порядку.

  • Родилась у меня идея создания "Мини Циркулярки" с возможностью трансформации (да еще быстрой и удобной в работе). Вообще я сторонник идеологии, каждый инструмент строго заточен под свою задачу. Но потом понял, что у мня не фабрика. В квартире место ограничено и конечно же это намного дешевле чем делать три станка. Получился станочек который покроет большинство задач 3Д-мейкера.  Так родился этот проект.
  • Первое с чем я столкнутся это габариты стола на 3Д принтере. Оказывается что циркулярка моей мечты больше чем стол на принтере. И мне пришлось разбить станочек на две части (что и послужило идеей для модульности). В итоге получилась часть где находится мотор и вся электроника и сменный стол который можно менять в зависимости от поставленных задач. Например, нужна циркулярка установили большую столешницу. Нужна шлифовалка? Легким движением руки снимаем стол, фланец с диском и устанавливаем диск с липучкой для абразива.  Соответственно для шлифовки будет другой стол с которым удобно работать. Вообще проект будет дорабатываться и в будущем будут добавлены разные столы и прибамбасы. Все зависит от вашего отклика и интереса. 
  • Конструкция была разработана так, чтобы все стенки можно было напечатать по отдельности. Так легче печатать АБС пластиком и длительность печати тоже не такая огромная. Проще печатать небольшими заходами, чем одну деталь на двое суток.

Так вот, начал я печатать все это дело. Стенки, дно и все что печаталось плоское никаких проблем не вызвало. А вот второй стол который изначально я печатал вместе с ножками вызвал много проблем. Как вы уже знаете АБС имеет усадку. Да такую, что остывая сломал стекло в нескольких местах. Поэтому я разбил эту большую деталь на несколько частей и потом можно просто соединить болтиками М3.

Сердцем данного чуда служит 775 мотор. Так же есть ШИМ регулятор, он очень нужен для шлифовки и еще спасает от стартового тока.

Пишите свои идеи для продолжения проекта. Какие модули сделать и что вообще думаете о таком агрегате?

Ну и уже по сложившейся традиции несколько фото для наглядного примера.

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

35
Комментарии к статье

Комментарии

15.06.2020 в 22:14
5

Пальцы запасные и глаза, для лучшей модульности надо распечатать) выглядит опасно

16.06.2020 в 04:11
2

а нож, топор и т.д. - выглядят безопасно?

16.06.2020 в 04:53
6

Топор с печатной ручкой даже страшнее, но там уже надо больше прохожим беспокоиться о своих запчастях) 

16.06.2020 в 05:02
2

юмор у вас...... чуть не подавился  :))))))))))))))))))))))))))))))))))

18.06.2020 в 12:58
1

а банальное сверло - не выглядит опасно? 

блин, и тут уже какой-то филиал mysku открывается, где чуть что-то с быстровращающимися деталями - сразу паника и "нас всех убьёт, а если не убьёт то покалечит!!!111"

18.06.2020 в 14:49
0

В печатном патроне, тоже довольно опасно. Или вы сверло тоже распечатать собрались? Нас всех не убьет, я за владельца переживаю больше, сам я такое юзать даже не собираюсь. Сравнивать рекламную клоаку с 3дтудеем - это как не комильфо, п18 ололо пышь пышь. И даже если там трутся два бомжа с хабра.ком со своим чсв - всё равно не повод сравнивать )

18.06.2020 в 15:05
0

чот я тут печатных патронов не заметил. 

18.06.2020 в 15:49
0

Я и сверла не вижу. 

18.06.2020 в 16:39
0

и что тут опасного? корпус? 

18.06.2020 в 17:51
0

Корпус не отпилит палец, что его боятся то. Посадочные в пластике и пластиковый стол, хз как это всё переживёт сучок, мебельную скобу, гвоздь, шуруп. Расклинивающего нет, китайцы хотя бы защиту сверху ставят на своих миньках чтоб глаз не выбило отпиленным куском, думаю поэтому автор при работе с упором всё равно держал руками обе части. Было б расстояние до направляющей поменьше, например 3-4 см - вот там был бы реальный выбор палец или глаз

18.06.2020 в 18:20
-1

так тут вроде и не пилорама проектируется, не? 

18.06.2020 в 18:41
0

Ну да, маникюрный станок с функцией точилки для зубочисток/карандашей, не? Хотя в названии мини-циркулярка вроде

18.06.2020 в 18:44
0

и ключевое слово здесь - МИНИ! никто не собирается на нем кухни из массива пилить

18.06.2020 в 18:49
0

Если мини, то защита не нужна, так и запишем. А если мини гвоздь попал то получаем мини палец, всё логично)

18.06.2020 в 17:48
0

)))))))

16.06.2020 в 04:23
6

а не лучше ли панельки корпуса из фанеры нерезать, а некоторые хитрые крепления распечатать? - и крепче будет, и тише, и лучше, и килограмм пластика останется не тронутым, и время на распечатку сократится в 5-10 раз. А?

16.06.2020 в 05:49
2

У автора теперь есть чем нарезать :)


p.s. очень жаль что статьи редактировать нельзя, у автора ошибка в заголовке 'мИдульная'

16.06.2020 в 15:40
0

Благодарю за внимательность. У меня такое бывает) Благо можно модераторам написать и они помогут. Как видите уже помогли. Так что возьмите и себе на вооружение :)

16.06.2020 в 06:10

Комментарий удалён

16.06.2020 в 06:14
0

В статье написал, что разрабатывалась для людей с принтером. А не для тех у кого есть мастерская с Блэк Джеком ЧПУ и Шлифавалками)

Можно и с цельного куска алюминия выфрезеровать. Но так не многие смогут повторить. 

16.06.2020 в 09:51
1

Так-то что бы ровно фанеру порезать ЧПУ не надо,  надо прямые руки.  А если руки из причинного места то такому человеку опасно иметь такой станок. 

16.06.2020 в 10:51
1

у всех разные возможности..... я вот например никогда не мог надфилем или дремелем сделать отверстие под microusb (всегда заканчивалось - хочу быстрее и сверлом на 10) именно это и послужило  крайним пинком к покупке принтера.

16.06.2020 в 11:02
0

Вы судите всех по себе. Для меня это не проблема и я мог бы все сделать из подручных материалов. Но у многих есть Квартира и принтер. И желание печатать. 

16.06.2020 в 10:48
1

для стола удобно использовать пластиковые разделочные доски. Это действительно логично и доступно.

16.06.2020 в 15:02
0

Никто не запрещает сделать так как видите вы. Я просто показал свой вариант.

16.06.2020 в 06:47
6

Классная циркулярочка! Даже захотелось повторить. Опасался увидеть, что диск закреплен прямо на двигателе, но глянул видео, все сделано грамотно, респект.

Единственное, правильно Вам пишут про запасные пальцы. Увидев самое начало ролика где вы рейки пилите аж сжалось все. Не надо так делать! Напечатайте упоры и давите ими, не забывайте что ТБ в прямом смысле написана кровью.

16.06.2020 в 06:51
0

Безопастность зависит от отношения к технике. Я стараюсь быть очень аккуратным. Конечно при работе будут опоры. Это я так для демонстрации :) 

16.06.2020 в 06:58
0

Кстати, а что это за шибер, который сначала стоял в Deburring Tool? Ссылку можно? Не попадалось таких.

16.06.2020 в 10:58
0

Сейчас с телефона сижу, не могу вам дать ссылку. Либо вечером либо просто перейдите в описание под видео там есть все ссылки на весь инструмент. 

16.06.2020 в 15:07
0

Вот ссылка на шабер - http://ali.pub/4toeuc и на лезвие которое прямое и треугольное  http://ali.pub/4tocwc (Советую именно  его. Оно для металла рассчитано так что для пластика его хватит на несколько лет).

16.06.2020 в 15:36
1

Спасибо!

29.07.2020 в 10:15
0

Шабер... Я ещё с советских времен как-то привык его из трехгранного напильника делать и ещё ни разу не пожалел! Но ещё и это покупать??? Но это просто так, ремерка, простите. А станочек ваш обязательно воспроизведу. 

16.06.2020 в 14:59
0

В былые времена, когда я учился в школе у нас был один трудовик (не долго он проработал). Так вот рассказывая нам про очередной станок (строгальный) его спросили "а как он работает?". И он воодушевленный сказал "сейчас покажу". Опущу детали, но он на глазах у всего класса сунул палец под нож, и побежал звонить в скорую. Так что 

Я стараюсь быть очень аккуратным 

и

Это я так для демонстрации

это самое глупое оправдание. Даже опытные специалисты попадают в неприятные истории, не соблюдая ТБ. А у Вас вроде как "показываете как надо делать".

16.06.2020 в 15:11
0

Ну вот видите какой у вас замечательный педагог был) На всю жизнь привил вам чувство ответственности и осторожности!

А если серьезно то я не из тех людей кто пренебрегает безопасностью,  но как говорил один блогер у меня тут кино, а вот вы так не делайте) учитесь на наших ошибках. )

16.06.2020 в 10:06
1

Лайкосики, однозначно.)

16.06.2020 в 10:06
0

Я стараюсь быть очень аккуратным

Этого недостаточно. Есть такой термин как человеческий фактор . На своём опыте убедился, что рано или поздно, он срабатывает стопроцентно.

Видел как-то в гипермаркете на экране видеоролик как работники разделывают рыбу в кольчужных перчатках. Вот здесь как раз для них место. Правда они могут быть дорогие, но руки дороже

16.06.2020 в 10:13
0

"Опытный фрезеровщик может показывать дробные числа" не помню откуда шутка, но думаю он тут более чем подходит.

16.06.2020 в 10:24
1

Пишите свои идеи для продолжения проекта

может что-то типа этого?

16.06.2020 в 10:38
0

Расклининвающего ножа не хватает. А то было такое, что большой лист налетел на пилу, и почти задел парня, стоящего сзади)
так что хотя бы расклининвающий нож)

16.06.2020 в 15:15
0

Этот станочек слишком мал чтобы на него вешать так много. Там и места толком нет для ножа и надобности. Если нужно могу дать исходник стола и делайте как вам удобно. Просто я делал под себя. Но я обещаю подумать. Если придет хорошая идея как это реализовать то я сделаю. )

16.06.2020 в 18:36
0

Отлично! Ещё бы модуль с роутером, ващще огонь было б! ;))

16.06.2020 в 23:48
1

Оборотов мало... Но в целом - добавить гипоидную передачу со сцеплением - и вперёд. Фрезер может и не выйдет, а вот шпиндельная шлифовалка - вполне себе. Даже с осциляцией можно запилить.

17.06.2020 в 08:04
0

а в чем проблема кожух для диска напечатать? 

xox
17.06.2020 в 08:06
0

Да нет такой проблемы. Только вопрос зачем он?

17.06.2020 в 08:25
1

ну сами то Вы можете как угодно пилить , но если Вы выкладываете в общий доступ свой проект то либо надо все меры техбезопасности соблюсти в проекте, либо написать БОЛЬШИМИ КРАСНЫМИ БУКВАМИ что все на свой страх и риск и так делать опасно. просто найдутся те кто посчитает, что это нормально так пользоваться инструментом.

xox
17.06.2020 в 09:31
0

Хорошо, учту на будущее. А то и правда может кто-то думает что крутящиеся победитовые зубы на скорости 15т оборотов в минуту это шуточки )

17.06.2020 в 08:06

Комментарий удалён

17.06.2020 в 13:32
1

пост из разряда обезьяна с гранатой. в руки попала прикольныя штука, а вот зачем оно нужно - не разбирался.

сделать корпус из листового материала быстрее, надежнее и дешевле. нафига этот онанизм?

17.06.2020 в 15:27
0

Патамучта у него есть 3Д-ЧПУ-ТермопластАвтомат и пару кило лишнего пластика.

17.06.2020 в 21:24
1

Не волнуйтесь. Скоро на Триде тудей будет возможность забанить человека, чтобы он не видел ваши статьи. Сделаю вам такую милость, а то вот расстраиваетесь из за того, что ваша ничем не обоснованная точка зрения не совпадает с моей)

Алюминий нужно где то купить, да еще и за дорого, ровно разрезать, рассверлить и это уже выходит дороже чем купить заводскую циркулярку. А я могу печатать все что мне вздумается, добавлять модули и учитывая что кило пластика стоит 450р я потратил на все это рублей 200. +высокая степень повторяемости, так как не нужно ничего из спец инструмента. И долговечности пластика хватит на весь срок службы этого станка, а если нет, то за вечер новую деталь могу напечатать. Но у вас же своя точка зрения, вы пришли, обосрали и ушли. Так вы себя чувствуете увереннее. Ну что-же это ваше право. Но фу быть таким человеком.

18.06.2020 в 05:36
0

ну если вы себя будете увереннее чувствовать в отсутствии критики и отсутствии стимула развиваться - баньте на здоровье.

этот корпус если порезать на лазере из 1,5-2мм стали обошелся бы вам в пределах 800-1000р. при заказе фанеры на лазере примерно столько же. и на выхлопе то чем пользоваться приятно и выглядит прилично.

про долговечность пластика при вибрациях вы конечно загнули, ну и если есть желание перепечатывать детали, а не пользоваться инструментом, или просто самоцель - напечатать для статьи.  вот тут да печатать печатать и только печатать.

я не обсирал, лишь высказал свою точку зрения. а вот то как вы реагируете, говорит о том что сами понимаете что сделали нечто неудобоваримое. все мы когда только получаем принтер начинаем хреначить всё на нем, но потом приходит понимание...

я бы вам посоветовал пока эта циркулярка работает. нарежьте себе корпус из тойже фанерки и сделайте нормальный корпус. не инструкция к действию, просто совет

18.06.2020 в 09:31
0

Обоснуйте пожалуйста, что происходит с пластиком от вибрации? А то я вот годами использую напечатанные детали и от вибрации еще ни одна деталь не вышла из строя. На чем основываются ваши замечания. Я не против критики. просто если вы считаете что

нафига этот онанизм?

это конструктивная критика то дальше вести диалог я смысла не вижу.

На счет алюминиевого стола, поймите что если станок стоит больше чем заводской то в нем почти пропадает смысл. Например на али продают вот такую столешницу http://ali.pub/4u5mk4 Но я не стал идти по пути удорожания, а наоборот сделал так как удобно мне. Если же вам не нравится то делайте свой вариант, проходите мимо, ничего не делайте. В общем мне все равно, что вы будете делать. Лишь не трогайте меня)

18.06.2020 в 17:12
0

замечания на личном опыте и на сравнении с более адекватными станками.

вы сами знаете что происходит с напечатанным. одно хорошо ваша будет с ненастолько мощным движком что оно вам прилетело.

где вы увидели в моём сообщении хоть слово про алюминий? я говорю о стали, которую по желанию можно собрать на шиппаз с винтом как это делают на фанере, хоть гибку (но с гибкой обычно проблемы, гибщики криворукие и гнут как попало).

ну и да, момент который я вечно упускаю и смотрю сквозь свой образ жизни. как часто и чем будет нагружен станочек. и вот тут да, может и годами с ним ничего не случаться, особеннно если на нем не работать (в смысле включать от силы раз месяц)

01.10.2020 в 19:15
0

Никогда не считали стоимость своего часа в рублях?

01.10.2020 в 20:43
0

В отношении хобби это работает не так) тут я считаю сколько мегатонн удовольствия я получил ) 

22.06.2020 в 06:43
0

Не обращайте внимания на них...они ноют потому что наверно сами безрукие и ничего не умеют, это зависть...делайте, выкладывайте. Спасибо за ваш труд. :))

22.06.2020 в 06:45
0

Благодарю за поддержку. Стараюсь так и делать.!

22.06.2020 в 06:54
1

Подписался на ваш ютуб канал и нашел много полезного для свой домашней мастерской......получу заказанный пластик и буду печатать собирать :). Удачи вам.

18.06.2020 в 09:49
1

Отличный проект! Сроки осуществления очень демократичные. Видео понравилось. Теперь замечания-пожелания их немного: Ваше изделие очень опасно без- как мне кажется обязательного фиксатора изделия к столу, поверхности,  и иначе  может случиться, что руками будет не удержать , ну последствия сами понимаете какие. Второе, это разметка на столе в миллиметрах( можно заложить еще при проектировании) или на худой конец линейку прикрепить, а то штангеном измерять и настраивать не очень как мне кажется удобно. 

18.06.2020 в 10:09
0

При создании я рассматривал такой вариант с линейкой. Но там много нюансов. Начиная от разных пил (если смотрели видео то видели, что для другой пилы нужно развернуть фланец и она уже смещается на несколько мм в сторону а это значит что линейка для разных пил будет показывать разные значения)

Ну и конечно качественно напечатать миллиметровую разметку на моем нынешнем принтере не возможно. Поэтому мне проще отмерять линейкой или что там под рукой будет:)

На счет закрепить к столу то вы правы. Это будет удобнее. И безопаснее. Но как это сделать без ущерба мобильности? Хотя у меня есть пару идей. Спасибо за наводку. Думаю исправлю это в следующем видео о Циркулярке.

18.06.2020 в 10:48
1

Думаю, когда вы сделаете фиксаторы( что то типа струбцин быстросъемов как пример) поймете, что мобильность от этого только выиграет. Мне понравилась идея с шуруповертом, черт возьми- почти токарный станок с задней бабкой. Буду ждать видео с усовершенствованиями.

Хочу от себя добавить, что станок достаточно хорош для своих целей, он не призван чтобы на нем машину дров перепилить. Да, может и можно некоторые детали сделать из другого материала, но есть ли смысл, когда в этом нет большей необходимости.  Я за разнообразие. Респект!

25.06.2020 в 11:41
0

Идея отличная. Реализация тоже. На будущее всё же лучше корпус из той же фанеры сделать для циркулярки. Как никак больше виброизоляция. И присоединюсь к тем, кто уже писал выше. Сделайте защиту и упоры для деталей. Руки и пальцы совсем не лишние, запасных нет. Желаю успехов и развития проекта!)

09.08.2020 в 15:32
0

Вместо тысячи слов:


01.10.2020 в 20:40
0

Типа это опасно ? 

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Принтеры разные, но подход у многих одинаковый...

Набор посуды в шестом масштабе

Мои впечатления о PP-GF, взял на пробу – понравилось.

Сказ о том, как китайцы меня развели на 27 Ватт

Герметично герментируйте герментом, если хочется

Обработка Пластика Солью. Укрепляем PETG, PLA, SBS