Небольшие доработки D-Bot
Чтобы не быть голословным я решил замерить все параметры, а потом и записать видео. Достал с полки анемометр с шумомером и приступил к замерам. Вначале замерил новый вентилятор, предварительно распечатав для него крепление из белого ABS:Воздушный поток составил 1.9 м/с, а уровень шума всего 47 дБ, что лишь немного выше фонового шума.
Потом снял и замерил блок с китайским вентиляторомШум подобрался к 62 дБ, но и воздушный поток составил уже 2.6 м/с.
Да, не очень хотелось терять почти 0.7 м/с, но соблазн получить бесшумную работу подтолкнул продолжить эксперимент и поставить вентилятор на хотэнд. Первое включение опять же поразило - звука вентилятора совсем не слышно. С рабочего места вообще не понятно включен ли принтер или нет, а во время работы уже отчетливо слышна работа двигателя экструдера с драйвером А4988. По совету коллег я поставил А4988 также и на ось Z вместо DRV8825 т.к. у него вроде лучше реализован режим удержания. Теперь это две самые громкие оси в принтере :)
Далее я взял экшн-камеру Sony, рекордер Zoom H5 и записал работу принтера без пластика со старым вентилятором и с новым. На полном комплекте драйверов А4988 принтер работал похоже на это видео с Picaso Designer. Сейчас на принтере А4988 только на Z и E, а на X и Y стоят TMC2100.
В итоге пока обновкой доволен. Шума ноль, потока охлаждать радиатор хватает - максимальная температура радиатора около 50 градусов при разогретом хотэнде до 240. Пусть бы даже он был чуть шумнее и производительней, но к сожалению можно сделать только еще тише. Как вариант прикупить модуль повышения напряжения и посмотреть как ведет себя вентилятор при 14-16 вольт питания.
Еще из мелких обновлений - это крепление стекла на столе.
Решил я распечатать держатель для зубных щеток и вспомнил про катушку серебристого PLA пластика, которая подходила под эту задачу лучше всего. Да и надо было разобраться все-таки с PLA т.к. сразу после сборки принтера у меня с ним как-то не заладилось и отложил я его в долгий ящик. В этот раз печать пошла замечательно, но вскрылась одна мелкая проблема - сопло задевало за плохо остывшие 'мосты' и постепенно сдвигало модель вместе со стеклом.В запасниках после сборки мебели нашел небольшие металлические уголки, загнул и привинтил их по углам стола.Но т.к. стекло немного меньше размеров стола, то на один из углов пришлось спроектировать настраиваемый держатель, который бы подпирал стекло в установленные уголки.Теперь уже ничего не мешало повторить попытку печати держателя для зубных щеток. В этот раз все прошло почти гладко, только систему обдува для PLA нужно делать мощнее для печати 'мостов'.И еще пару мелкий доработок.
Первая - сделал 'крышу' для оптического датчика оси Z, как советовали в комментариях в прошлых постах. По поводу пользы пока нет статистики, но вреда пока тоже нет :)Следующая доработка - наконец дошли руки пристроить тефлоновую трубку от катушки до экструдера. Деталь небольшая, но реально удобно что трубка теперь не болтается где ей вздумается.Ну и под конец у меня возник вопрос:
- А достиг ли я качества своего 'родителя'?
Под 'родителем' я подразумеваю распечатанные на заказ детали для принтера, качеством которых я был приятно удивлен в свое время.
Для ответа на этот вопрос я распечатал несколько деталей и сравнил с установленными.Получилось очень неплохо и по моему даже немного лучше, несмотря даже на самый дешевый ABS пластик от FDplast ;)
Но на этом останавливаться не собираюсь - впереди работа с осью Z (валы и/или 3-ий винт), обновление системы обдува деталей, скорее всего заказ еще двух TMC2100 для Z и E, и еще много всего разного по апгрейду этого 3D принтера.
Еще больше интересных статей
Квазимодо встает на рельсы
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Квазимодо на новых моторах
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
На этот раз все скучно, Энд...
Печать 4-мя сменными соплами в массы! Часть 1.
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Работа над реализацией печа...
Комментарии и вопросы
Не получится попробую в NX.
Начал делать немного подругому...
сегодня вечерком вскрою дома п...
Плата BTT SKR 2Экран BTT SPI/T...
Добрый день, Коллеги!Не получа...
не могу найти модель для крепл...
Как мне сделать корректную печ...