Резьба в пластике: чем крепить, чтобы не вырвало

Доброго дня.

Самая частая жалоба на печатную деталь звучит так: всё хорошо, но винт провернулся. Причём проворачивается он обычно не сразу, а на второй или третий раз, когда корпус уже стоит на месте и разбирать его совсем не хочется. Расскажу, чем я креплю и в каком случае.

Саморез прямо в пластик это самый быстрый способ и самый одноразовый. Он режет резьбу в теле детали и держит прилично. Но только до первого выкручивания. Второй раз он входит уже слабее, третий раз проворачивается. Если деталь собирается один раз и навсегда, вариант рабочий. Отверстие делаю примерно на полмиллиметра меньше диаметра самореза, а вокруг оставляю стенку не тоньше двух миллиметров, иначе она треснет вдоль слоя ещё при закручивании.

Метчиком в PLA я резьбу нарезать перестал. Витки получаются красивые, а живут они до первой нормальной затяжки, потому что каждый виток это отдельный слой, и они просто срезаются один за другим.

Дальше идёт гайка в кармане, и это мой любимый способ по соотношению сил и результата. В модели делаю шестигранное гнездо и загоняю туда обычную гайку, а винт затягиваю в неё. Держит столько, сколько держит металл. То есть больше, чем сама деталь. Гнездо рисую с зазором в одну или две десятых, иначе гайка не влезет, а если сделать больше, она будет крутиться вместе с винтом. Гнездо стараюсь размещать так, чтобы гайку можно было вставить сбоку и она не выпадала при сборке.

Когда карман сделать некуда, ставлю впаиваемую втулку паяльником. Тут решает не сила. Тут решает терпение. Ставлю жало примерно на двести градусов для PLA и на двести сорок для PETG, прикладываю втулку и жду, пока пластик поплывёт сам. Давить нельзя, иначе вокруг вылезет наплыв, а втулка уедет вбок. Отверстие делаю чуть меньше внешнего диаметра втулки, чтобы расплавленному пластику было куда затекать. И обязательно проверяю, чтобы втулка села вровень с поверхностью или чуть ниже, торчащая втулка потом не даст деталям сойтись.

А самое надёжное решение оказалось самым скучным. Винт насквозь и гайка с обратной стороны, а под головку широкая шайба. Ничего не вырвет, потому что усилие размазано по площади, а не собрано в одной резьбе. Если деталь несёт настоящую нагрузку, я делаю именно так и не выдумываю.

И мелочь напоследок. Под головку винта в пластике всегда кладу шайбу, без неё головка вминается в поверхность и через месяц соединение ослабевает само. И не затягивайте от души, пластик течёт под постоянным усилием, даже если сразу ничего не хрустнуло.

Картинки к статье начертил сам: фотографий этих узлов у меня под рукой не нашлось, а на пальцах объяснять посадку гайки в карман неудобно.

Если у кого есть свой любимый способ, напишите, мне интересно) Особенно про втулки, там у каждого своя техника.