«Воронежсинтезкаучук» развивает 3D-печать деталей для собственного производства

Воронежское предприятие СИБУРа «Воронежсинтезкаучук» более семи лет успешно внедряет технологии 3D-печати в производство деталей для собственного парка оборудования. Это позволяет оперативно закрывать потребности производственных подразделений, выполнять импортозамещение зарубежных комплектующих, получать значительный экономический эффект и укреплять технологическую независимость.

Использование 3D-принтеров существенно изменило подход предприятия к обеспечению вспомогательными материалами и нестандартными деталями. Теперь нужные узлы, инструменты и оснастка печатаются непосредственно на площадке завода из высокопрочных полимеров. Собственный парк аддитивного оборудования включает 3D-принтеры по технологиям экструзионной 3D-печати полимерными филаментами (FDM) и селективного лазерного спекания полимерных порошков (SLS), а технологию селективного лазерного сплавления металлопорошковых композиций (SLM) предприятие перекрывает на мощностях других предприятий СИБУРа и через технологических партнеров в РФ.

«Внедрение аддитивных технологий — это важный шаг в развитии технологической независимости и гибкости нашего предприятия. Мы не просто печатаем детали, мы сокращаем сроки простоя оборудования и экономим средства компании. В условиях изменяющихся цепочек поставок возможность оперативно создавать качественные детали прямо на заводе — это серьезное конкурентное преимущество», — прокомментировал главный инженер АО «Воронежсинтезкаучук» Павел Кузнецов.

В настоящее время с помощью аддитивных технологий на предприятии изготавливаются технологическая оснастка, защитные корпусы, крепежные элементы, а также специализированные детали для лабораторных и ремонтных нужд. Наиболее востребованы крепежные элементы индивидуального исполнения, элементы систем охлаждения и корпусные части. Самые сложные в изготовлении — части динамического оборудования, требующие дополнительных прочностных и гидродинамических расчетов.

«По срокам изготовления деталей аддитивные технологии имеют явные преимущества: мы выкидываем из цепочки процессы поиска аналогов, согласования, закупки, логистики. Есть заявка от производства и процесс изготовления. Количество 3D-печатных изделий уже давно перевалило за несколько тысяч, мы уже даже бросили считать. Касаемо экономики аддитивных технологий, наибольший вклад дают уникальные расходники для линий выделения. Один из примеров позволил получить экономический эффект на разнице в цене по сравнению с импортным аналогом порядка двух миллионов рублей», — добавил Павел Кузнецов.

Если традиционный процесс заказа и доставки нестандартных деталей мог занимать недели или даже месяцы, 3D-печать требуемых изделий занимает от нескольких часов до нескольких дней. Это минимизирует простои оборудования и повышает общую эффективность производства. 3D-печать также позволяет оперативно замещать снятые с производства или недоступные для импорта детали аналогами собственного изготовления без потери качества. 

Применение современных промышленных 3D-принтеров и инженерных пластиков, в том числе на основе собственного сырья, обеспечивает высокую прочность, износостойкость и размерную точность деталей в соответствии с жесткими требованиями нефтехимического производства. Переход на аддитивные технологии снижает затраты на логистику, хранение складских запасов и закупку дорогостоящих единичных деталей у сторонних подрядчиков. Предприятие печатает ровно то, что нужно, в нужном количестве и в нужное время.

Планы по дальнейшему развитию этого направления на «Воронежсинтезкаучуке» включают масштабирование парка 3D-оборудования и расширение номенклатуры печатаемых изделий.

Источник: ПАО «СИБУР Холдинг»