Материалы вторичного производства

Приобщаясь к экологическому движению по сохранению естественной среды планеты, обратил свое внимание на достаточно редкое (пока ещё для меня) предложение производителей пластика. Которые перерабатывают и используют вторичное производство.

Одним из таких производителей является Hi-tech Plastic. Но что получается из "вторички"? Мне стало интересно, настолько ли готов вторичный пластик, чтобы получить ещё шанс?

"Вторичка" на рынке пластика.

Переработка пластика — процесс превращения пластиковых отходов во вторичное сырьё, энергию, или продукцию с определёнными потребительскими свойствами. Период естественного разложения пластмасс достигает несколько сотен лет, поэтому переработка отходов является частью глобальной попытки сократить объём вредных веществ, поступающих в окружающую среду. Всего выделяют три основных способа переработки: механический, химический и термический.-Механический рециклинг является наиболее распространённым из них, при его использовании конечным результатом является появление нового пластикового материала.-Химический метод позволяет разбивать пластиковые отходы на составляющие компоненты. Впоследствии их смешивают и обрабатывают для создания новых материалов.-Термическим метод когда материал подвергается температурной обработке, в результате чего вырабатывается энергия.

(реплика логотипа компании в представлении Автора)

Hi-Tech Plast

Базируются Hi-Tech Plast (далее HTP), во Владимире. г. Владимир - один из крупнейших туристических центров европейской части России. Входит в туристический маршрут «Золотое кольцо России».ул. 1 Кольцевая, 16Ближе подойти не получится. =)

И эти доблестные ребята взяли на себя бремя по охране окружающей среды, пуская пластик во вторичное производство.

А что мы, знаем о "вторичке"? При этом слове возникает какое-то не совсем приятное чувство. Какой-то недостаток. Ущербность. Сразу вспоминаю слова поговорки "Третий сорт не брак". Или то, что нашумело в личном опыте на "вторичке" авторынка. А на самом деле что есть "вторичка" пластика?

Интерес - вот что нас толкает порой на безумные поступки.

Азарт. С искрою в глазах, который служит дополнительным катализатором интереса.

И адреналин. Тот самый, который отключает все инстинкты самосохранения и пускает во все тяжкие. И с пьяной головой от избытка фонтанирующих эмоций, интереса залазишь в этот капкан. Осторо-ожно так закрыва-аешь на себе капкан. И всё! Ты в плену своих желаний. Две катушки "вторички" от Hi-Tech Plast у тебя в корзине. Назад пути нет. Осталось только кликнуть оплатить!Ан-нет, доставка в Boxberry меня совсем не устраивает. Видимо ещё не весь разум отключился, подсказывая: -Тебе это надо, они же те ещё "крахоборы". Но, это же другая история, поэтому пытаемся выбрать другой вариант доставки.

И это хорошо, альтернатива или конкуренция рождает условия сервиса. А на самом деле у HTP есть хорошие предложения. Почту России мы конечно же использовать не будем. Ходили - знаем.

Нам нервы дороже.

А вот СДЕК с удовольствием. Последнее время они прям ракета. И да, забегая вперёд, этот случай не был исключением. 

СДЕК - ракета. Не кидайте помидоры сразу. XD 

Бывают и у них... иногда проблемы.

Ну, так вот пришло всё быстро. HPT спасибо.

Все приходит достаточно провинциально. Никаких логотипов, мешуры и баннеров. Коробка картон, упаковка полиэтилен, бухты, стяжки. Упаковка целая, пакеты полиэтиленовые с частичным вакуумом. В упаковке абсорбент.Собственно, что ещё надо. Я не собираюсь на этот пластик любоваться. Мне им печатать надо! Пусть хоть "голышом" бухта придёт, главное чтобы печаталась.

Хорошо, на данном этапе по практичности и отсутствию лишних затрат HTP справляются.

-Как я люблю рвать упаковки....

-Иногда внутри меня просыпается мерзкий перфекционист и начинает меня доканывать. ..а какой вакуум в упаковке, влажность среды, что за абсорбент... Ну, серьезно? Отправил его спать.

Теперь избавившись от назойливых вопросов перейду к самому интересному.

Распаковка.

Бухта как бухта. Все соблюдено. Практично, ничего лишнего. Есть стикер с указанием дополнительной информации для идентификации и косвенной оценки пластика. Две стяжки на бухте нежно держат кольца пластика, не врезаются, но и же дают потерять все концы. 

Для начала посмотрим сколько отняли у меня все эти хитрые упаковщики. 

Так вот... бац на весы. 

Ага. Бухта кило. Тут будет побольше.

-Хмм.. ладно.. ладно.. а что если избавиться, от всей упаковки! 

-Да, что ты будешь делать!

Даже так не обманули! Смотрите-ка, не подкопаться.

Ха-ха. Значит упаковка у нас 32 гр. 

Настраивать я ничего не стал. Профиль для PETg есть. Это стандартный мой профиль, под сопло 0,4 мм. Слоем я обычно на нем печатаю в 0,1 мм. И все настройки были заточены под мой пластик и высоту слоя. 

-А что, вторичка же PETg.

-Никаких поблажек! Вот профиль, вот вторичка - печатай!

Да-да, порой даже у одного производителя бывает настройки профиля гуляют от цвета к цвету. А тут другой производитель. 

-А вот ничего страшного.

Задача есть - выполняй.

Тут-то мы и посмотрим, что будет нет так.

Заправляем. Разогрелись. Понеслась.

И нет, я не собираюсь прогонять предыдущий пластик.

-Ты ж принтер, печатай как есть. А я посмотрю.

Ну первые витки тут все понятно, предыдущий пластик идёт под своим профилем настроек. Ничего удивительного. Ложится ровно.

...А вот к концу каймы уже начинаю приглядываться.

Я не знаю, что говорят другие... Не так....

Я знаю, что говорят другие, как надо менять пластик. Но, у меня сформировалась своя технология.

Что она мне даёт?

Замена филаментов без паутины и соплей.

А ещё удобство настройками принтера. Каждый раз остужая после печати термоблок вытаскивал пруток. И каждый раз на разной температуре. И опять же, каждый раз кончик на отрыве разный и сам отрыв разный.

Самый идеальный для меня, в моих конечно же, попугаях. Это отрыв на 190⁰ попугаев. При печати на 230⁰ попугаев.

Бывает даже так, что на конце прутка остаётся тонкая часть из сопла.

А при новой заправке предыдущий пластик кончается и полностью заменяется уже на середине юбки.

Бывают конечно случаи, когда неожиданно откуда-то вливается в новый цвет предыдущий пластик. Но это в основном когда я нарушаю технологию.

И что самое примечательное, в настройках есть преднагрев PLA, 190⁰. Отлично мне подходит.

Вот только отрывать качественнее получается когда температура поднимается при нагреве. А не когда печать закончена и сопло остывает.

Пока печатается, хочу сказать, что при осмотре белого пластика порадовало отсутствие мусора. Те самые темные вкрапления, что бывают у меня на пластике. В модели их не видно. Потому, я обычно не сильно переживаю. Засоров тоже не бывает.

А здесь совсем другая картина. Пруток чистый. В пакете чисто. То есть бухту упаковывали без грязи. Отлично. 

-Так - так - так, а что это тут у нас в первых слоях бухты?

Теплый оттенок белого. Не сказать, что он прямо жёлтый. Так выглядит моя белоснежная рубашка когда я начиная гладить и оставляю утюг на ней. ))

Да, в эту бухту вошли первые "грязные" метры. Заметен перелив цвета в сторону теплого оттенка.

-Ха, а чего ты ожидал!? Это же вторичка. Хочешь всего и сразу?

Что тут можно сказать.. с одной стороны заранее не было предупреждений о возможных отклонений по характеристикам пластика. С другой стороны, было сразу и четко сказано, что партия "вторичного" производства. Отсюда и стоимость, и отсутствие некоторых гарантий. Но если посмотреть на ситуацию в целом, то для чернового материала ничего серьезного не произошло.

-Да, перелив. Да, я ждал что-то в этом роде, но серьезнее.

Я еще легко отделался.

Бухту начал с конца, поэтому при подходе к её началу намотки выделю этот отрезок прутка отдельно. Для печати изделия из белого-теплого цвета. Все дела.

А пока глянем, что отпечаталось.

Напомню, что мы просто заменили пластик без настройки. Уже есть результат.

Здесь у нас вполне приемлемый кубик.

Теперь откроем вторую упаковку.

Все так же минималистично. Ничего лишнего. Упаковка, бухта, стяжки.

Ну, а по весу у нас тут что?

А черный у нас тут полегче. Может быть здесь меня обвешали?

-Долой упаковку! Шашки наголо!

-Вот ведь! И тут все прилично и ровно! Всё чётко.

Чёрный оказался легче, я надеялся, что если вычесть 32 гр упаковки, то будет недовес!

И тут ребята из HTP не подвели. Упаковка 17 грамм и вес бухты больше кило, так что я по сути могу из этой разницы для настройки нового профиля распечатать ещё четыре кубика для пробы и все равно у меня на руках будет кило пластика.

-Вот спасибо!

Дали возможность для тестовой печати и настройки слайсера.

На самом деле весы как весы. Поверять я их точно не стану. Выставил по плоскости, это да.

Вообще, мне с ними повезло, в том плане, что они прямо работают по Cura. Или Cura по ним считает. ))

Разбег один грамм. От одного до двух, на больших моделях в 190 гр.

Сколько было печати, проверял, погрешность до 1%. Ну не красота?

Поэтому, с бухты я могу уже точно сказать сколько у меня изделий выйдет. Если уж совсем придраться, то с 5% разбросом. Что не особо важно.

А важно то, что было дальше.

А раз у наш пошла такая тема. То, чтобы не запутаться в образцах, сделаем кубики специально под пластики. Укажем производителя, тип пластика и дополнительную информацию для идентификации, скажем как раз дату партии. На обратной стороне можно указать параметры модели, диаметр сопла и высоту слоя. Этого достаточно.

Уже всё остыло, поэтому ставим "преднагрев PLA", 190⁰ и несколько секунд ждём для разогрева.

Меняем пластик и запускаем печать второй бухты.

И пока идёт печать, я задам такой интересный для меня вопрос. Преимущественно для PETg, я заметил такую особенность. Что когда пластик открыт, вокруг мест где он контактирует с другими поверхностями, образуется некий белесый налет. Или взвесь.

Легко стирается. Не оставляет следов. Первая катушка пластика которая у меня была, очень долгое время стояла на рабочем месте. И на за несколько дней стенке образовался такой налет. Именно вблизи контакта с пластиком. Материал поверхности на котором появляется налёт не имеет значения. На металле, на пластике. Все равно.

Что это за налёт и почему так все им покрывается? Что испаряется из пластика? Какие вещества?

Здесь протирая пластик в поисках грязи, я так же обнаружил такой налёт. Но это уже другой производитель. А налет есть.

При том, что в самой упаковке ничего особенного нет. А вот когда пластик извлечён, он даёт о себе знать.

Пока мы отвлекались, наш кубик тестовый готов.

Разглядывать, черный мне нравится больше. Если не обращать внимания на отсутствие настроек для мостов, которые я так же не включал, черный выглядит лучше.

-И это всё та же "вторичка"!

То есть, если сравнить с продуктом изначально изготовленным из гранул. И с продуктом вторичного производства... я бы даже сказал разницы нет.

Вот так сразу не скажешь, если учитывать еще физические свойства. Но уже сейчас видно, что "вторичка" хорошо пошла.

Конечно надо ещё настройки слайсера сделать.

К этому времени, успел запустить аналогичный кубик с подписью на всё том же первом белом пластике.

Так сказать для сравнения. И правда, настройки остаются теми же, но поведение меняется. Уже видно в некоторых местах подтёки. Текстура поверхности немного изменилась.

Это в тему, что настройки профиля для слайсера могут быть не только на отдельного производителя или типа пластика, но и даже на один тип одного производителя, но разных цветов.

А теперь в завершении сделаем совсем дичь.

Оставим тот же профиль.

Поднимем температуру в соответствии с требованиями по пластику ABS.

И попробуем отпечатать предыдущую модель.

Это уже не "вторичка"! Только в качестве эксперимента!

Немного замеров на весах.

Тут уже без сюрпризов, всё четко!

Красивый равномерный приятный цвет.

Ну и сама печать конечно же.

То, что в итоге получилось, было для меня не совсем ожидаемым результатом.

В нижних слоях можно увидеть, что температура сперва была слишком большой и нижние слои расплавились. Потом немного уменьшил. Это тоже первая печать для пластика. Никаких температурных башень не было. Экспромт.

Зато на прямой плоскости даже при осмотре на свету я не смог найти ряби. Ни эха, ни ряби, уже нет.

Распространенное мнение, что это зависит от моторов или ремня, здесь не работает. Хотя чуть позднее я нашел ещё одну версию поведения пластика в этой ситуации. Что рябь ещё зависит от коэффициента усадки материала. Это утверждение подходит.

Но противоречит оно первым двум, этот вопрос я оставлю открытым. Сможет ли кто-то более точнее сказать истинные причины? Ведь до сего момента первые два повода были чуть ли не фундаментом всех анализов при проблеме печати.

Так много вопросов и так мало ответов...

Но со временем все познается.

Что хочу сказать в итоге..

Вторичное производство пластика, компании Hi-Tech Plast, имеет полное право на существование.

Ведь признаемся себе. "Вторичку" мы берём не из-за соображений по сохранению экологической обстановки в Мире. А в силу привлекательности цены. Которая в свою очередь получается за счёт отсутствия некоторых качественных гарантий.

Будущие ответственные печати покажут, насколько рознится качество пластика из вторичного производства. Но уже сейчас понятно, что "вторичное" производство может конкурировать с технологией производства пластика из гранул.

Да, в будущем возможно цена на "вторичку" поднимется. Когда будут отработаны все технологические операции на линии. И это вполне закономерно, ведь спрос на "вторичку" будет подниматься. Уже сейчас ей можно печатать черновые модели без потери качества.

P.S.

Ну и было бы совсем кащунством оставить все так как есть. Это не наш метод. Я сделал настройки под черный пластик "вторичного" производства. Поднял поток, изменил перехлест заполнения и внутренних стенок и др. И вот какой получился результат.

Хочу отметить, что за процессом печати я не следил. Есть замечания на открытых плоскостях, такие как вздутия, еще поработать над расширением стенок.

Крупный план.

Не могу сказать, что послужило этому. С одной стороны это могла быть капля, которая осталась где-то на стенке перекрытия. Или же пузырь от свойств "мокрого" прутка.

Но само качество печати выглядит достойно. И скорее всего всю катушку "вторичного" пластика я пущу так же в изготовление деталей для термобокса принтера. Первый уголок бокса уже готов. Начало есть.

UPD:

Поддержки отошли отлично. Габариты детали воспроизведены отлично. Все зазоры соответствуют модели.

Спасибо, Hi-Tech Plast, за хороший продукт.

По настройкам профиля он ближе всего находится к моему пластику. Это очень хорошо потому, что полезно иметь в списке от двух и более производителей, чтобы в случае ЧП можно было взять замену идентичную своему рабочему материалу.

Взял на заметку.

Всё, что хотел сказать - сказал. Всё, что хотел получить - получил. Разочарований нет, кроме...

Кроме того, что взял так мало пластика. Когда отпечатал первый кубик уже было ясно, что дела идут на лад. Но, больше пластика из этой партии не было.

Буду знать. Буду больше брать. ) Сразу. 

Ахаха, не делайте моих ошибок и будет Вам счастье! 

До новых встреч!