ЧПУ станок c помощью 3D принтера))

Всем доброго времени суток!!!

Это опять я с мебельными направляющими.

Правда на этот раз решил я сделать ЧПУ станок. Вообще станок я очень давно хотел сделать, но как-то всё не слаживалось.

После постройки принтера на мебельных направляющих я понял, что в принципе, их же можно использовать и для чпу станка.

На нём же и были напечатаны необходимые детали для станка.

Ну и как всегда хотелось использовать как можно больше комплектующих которые можно найти на рынке или в ближайшем строительном магазине,

ну и конечно, хочется дешевле.

Рама.

Для рамы чпу станка была использована алюминиевая квадратная труба 40х40мм с толщиной стенки 1.5мм.

Алюминиевый профиль имеет довольно точную геометрию и её можно найти в любом строймаге у нас в городе.

Направляющие.

В качестве направляющих по X и Y осям я выбрал самые длинные мебельные направляющие что смог найти в нашем городе - 700мм(фирма GTV).

C такой длинной направляющих я получил рабочую область 600 на 600мм. Чего как я считаю мне должно хватить с головой для хоббийных целей.

Для увеличения жёсткости мебельных направляющих было сделано следующее:

1.Была выкинута верхняя часть направляющей.

2.Разогнут ограничитель на нижней части для того чтобы средняя часть могла ездить в обе стороны.

3.Внутрь средней части была вставлена алюминиевая труба 30 на 15мм(она туда входит с натягом и не даёт пружинить средней части, тем самым сводя люфт к минимуму).

4.Напечатаны новые сепараторы для шариков из триммерной лески:Так же для увеличения общей жесткости и сведению к минимум люфтов я выбрал конструкцию станка с подвижным столом.

По Z сначала я использовал хромированные трубки из строй мага толщиной 0.8 мм и диаметром 16мм но они сильно прогибались.

Поэтому я задушил жабу и купил китайские рельсы mgn12 и переделал всю конструкцию. В итоге но Z рабочая область получилась 75мм, чего вполне достаточно.

Z до переделки(втулки скольжения, держатели, ходовая гайка были распечатаны):Z-после переделки:

Привод

Для перемещения X и Y осей я использую ременную передачу. Белый ремень 10мм со стальным кордом.

Использованы двигатели nema 23 с крутящим моментом 12 кг/см и током 2.7 A.

Сначала я хотел использовать шпильки на 10мм но из-за сильно низкой скорости (600мм/м) отказался от них.

Крепления для двигателей и обводных роликов были распечатаны.

По оси Z использована шпилька 10мм и распечатанная гайка из триммерной лески с выборкой люфта.

Муфта так же была распечатана как и крепление двигателей и держатели подшипников:В итоге имею следующие скорости по осям X и Y: 5000мм/м, Z - 600 мм/м.

Электроника

Для управления всем этим делом был взят Arduino UNO и CNC shield V3.

Драйверы двигателей по всем осям - A4988 правда уже из китая едут TB6600 для осей X и Y, а то текущие драйверы ощущениям слабоваты.

Также для автоматического включения и отключения шпинделя поставил реле.

Для хоминга поставил концевики по всем осям на 0-левую точку.

блок питания был заказан в китае 36В 10А.

На самом станке для электроники был вырезан корпус из фанеры 6мм.

Шпиндель

Так как станок в квартире пока то в качестве шпинделя использую китайский дремель на 180Вт:

Правда мне он совсем не нравится - вал люфтит на десятку да и корпус сам в креплении прогибается и из-за этого фреза немного гуляет.

Но даже с таким шпинделем спокойно попадаю десятку- две по размерам при скорости резки 1000мм/м..

Во сейчас жду пока на заводе сделают цангу для 3.175 фрез, а то у отца в гараже был нарыт вот такой фрезер на 1.1 кВт: В итоге получилось следующее:

Рабочая область: X-600мм, Y-600мм, Z-75мм

Точность с текущим шпинделем получается 1 десятка.

Дискретность перемещения: X, Y - 0.0125мм, Z=0.0004

Скорости по осям X и Y: 5000мм/м, Z - 600 мм/м.

Цена вопроса: около 200 долларов(это вместе с дремелем).

Ну и конечно самое интересное - что же я на нём делал:

Часы:Сабля для сына(давно просил сделать меч):Корпус для электроники станка:Рамка для вышивки для сестры:Ну и небольшое видео работы:

https://www.youtube.com/watch?v=xg0TxdCguNUВсем спасибо за внимание,

До свиданья))))